一种真空带式干燥机的制作方法

本发明属于干燥设备技术领域，尤其是一种真空带式干燥机。

背景技术：

中药提取工艺包括浸提、浓缩和干燥步骤，经过浓缩的中药提取物是粘稠的膏状物，它不耐高温，有的粘性高，易结团，有的属于热塑性或热敏性物料；因此不适于或无法采用传统的干燥机(例如喷雾干燥机，烘箱，)进行干燥。而采用冷冻干燥技术(例如低温干燥机器)，不仅干燥时间长，干燥效率低，能耗高，且产品的干燥程度不均匀，影响产品质量。同时有的干燥机还无法实现连续干燥的目的。

因此，真空带式干燥机是中药提取工艺普遍采用的设备，如：我国专利201721463388.4公开了一种“真空喷雾带干机”，它包括筒体、进料系统、出料系统，筒体内设置多层传送带、在每层传送带的下面设有加热板、及外部的抽真空系统。上、下相邻的传送带的传送方向相反，下一层传送带的传送首端超出上一层传送带的传送末端一段距离。所述的进料系统包括进料管路、进料泵和喷雾干燥器，进料系统将浆液原料喷洒在最上层的传送带上，然后原料从上层传送带依次传送到最下层传送带，最后由出料系统输出干燥的中药提取物产品。

上述专利技术的缺点是：1）将原料喷洒在最上层的传送带上，喷洒高度小，喷雾干燥作用不显著，浆液原料容易喷洒到传送带的两侧落到筒体底部，造成浪费，需要定期清理；2）被干燥原料从上层往下层掉落过程中，有的已经结块，容易掉落在传送带外侧，另外掉落在下层传送带上的原料分布不均匀，影响干燥效果；3）干燥完的物料结块，存在着出料不流畅等问题；4）筒盖的直径可达到3米左右，在维修或者检查时，体型庞大笨重的筒盖需要设计一种筒盖吊装架。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种真空带式干燥机，它能够实现自动连续干燥，干燥效率高，浆液原料布料均匀，干燥成品出料流畅，维护和检修操作方便，干燥后产品质量好。

本发明的目的是这样实现的：一种真空带式干燥机，包括由圆筒和两端的筒盖构成的筒体、筒体内部设置的多层传送带、进料系统和出料系统；圆筒上设有抽真空口、热源进口和热源出口；传送带由主动辊、从动辊和皮带构成；在主动辊和从动辊之间设有托举上层皮带的加热板，加热板的一端通过加热管连接热源进口，加热板的另一端通过回热管连接热源出口；其特征在于：每层传送带的主动辊都由位于筒体外部同向旋转的传送电机驱动旋转将物料从进料端同步传送至出料端；所述的进料系统包括一个提供原料浆液的循环管路，循环管路的前段是进料管路，循环管路的后段是回料管路，在进料管路与回料管路之间并联安装与筒体内传动带层数相同个数的由进料电机驱动的螺杆泵，螺杆泵的进料口通过进料阀与进料管路连通，螺杆泵的出料口通过出料阀与回料管路连通，在出料口与出料阀之间连通进料支管路，进料支管路连通至筒体内部进料端，在筒体的进料端内部设置一根外侧端通过轴密封件伸出到圆筒上侧或者下侧的竖轴，在竖轴上设有延伸至每层传送带上面的摆臂，在每个摆臂上设有吐料嘴，吐料嘴通过软管与对应位置的进料支管路连通；竖轴的外侧端固定连接一个驱动壁，驱动臂上设有条状滑槽，竖轴的外侧对应位置的圆筒上通过电机座安装铺料电机，铺料电机的输出轴连接曲柄，曲柄的驱动端伸入到驱动臂上的条状滑槽内；所述的出料系统包括设置在筒体内出料端下部且两端伸出筒体外的出料管，出料管内部设有由螺杆电机驱动的螺旋杆，在筒体内部的出料管上侧设有接料口，在接料口的两侧设有两端连接圆筒内壁的接料板，出料管的出料端下侧依次设有粉碎机、第一出料阀、中间存储罐、第二出料阀和粉料出口；所述的粉碎机包括粉碎室，粉碎室上侧进口与出料管的出料端下侧连通，粉碎室下侧出口与第一出料阀连通，粉碎室内设有由粉碎电机驱动旋转的粉碎机转子，粉碎室的侧面铰接粉碎室端盖。

优选的，在圆筒的下侧设有一个与回料管路连通的落底浆液回收管路。

优选的，所述的第一出料阀和第二出料阀都是电动阀。

优选的，在出料管的出料端上侧设有出料端透明观察窗。

优选的，在中间存储罐的侧面设有存储罐透明观察窗。

优选的，在筒体外侧的两端设置有筒盖吊装架，筒盖吊装架包括横梁，横梁的一端设有支撑在地面上的长支腿，横梁的另一端设有支撑在圆筒上部的短支腿；在横梁的下侧面设有滑槽，在滑槽内设有由丝杠电机驱动的丝杠，在滑槽内设有由丝杠驱动沿着滑槽移动的吊装小车，吊装小车的下面连接吊装葫芦。

优选的，所述的横梁是下侧面设有条形口的空心方钢，方钢的空心内腔和条形口两侧的下底面构成滑槽。

优选的，所述的吊装小车包括车体和车体两侧压在条形口两侧下底面上的辊轮，车体上设有可套在丝杠的螺纹孔，车体的下侧设有吊环，吊环上连接吊装葫芦。

本发明的优点和产生的有益效果是：

1)、本发明的真空喷雾带干机，使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，能够实现真空条件下的连续进料和连续出料。

2)、干燥时间短，解决了传统烘箱时间长，容易变性的难题，极大地提高了干燥效率。

3)、能解决高粘度、难干燥的各种液体、浆体及膏状原料的干燥，解决了常规喷雾干燥不能实现的干燥，干燥后产品的色泽、溶解性和保存性好，是其他设备无法可比的，因此干燥质量好。

4)、生产成本低，一台真空喷雾带干机最多需要两名操作工，大大降低了人力成本。

5）本发明的每一层传送带都对应设置一个进料支管路和对应的螺杆泵，在螺杆泵的进料口和出料口都分别设有进料阀和出料阀，通过调节进料阀和出料阀的开度，可以实现各层均匀地给料，还可以机动灵活地调整各个传送带层的进料量。

6）铺料电机通过曲柄和驱动壁的联动作用，带动竖轴往复转动，从而带动摆臂和吐料嘴往复摆动，可以将由进料支管路输送进来的浆液原料均匀地滴落在传送带上，基本不会有原料掉落在传送带两侧的问题发生，有利于实现均匀干燥。

7）本发明使用螺杆泵，无论待干燥的原料有多么粘稠，他都能保证均匀供料，不会出现阻塞泵体、阀门和管路的问题。

8）本发明在出料管内部设有由螺杆电机驱动的螺旋杆，它可以将从传送带末端掉落下来的干燥完好的物料输送到出料管的出料端，螺旋杆还具有初步的破碎功能，所以片状结块的物料也能顺畅地输送。

9）出料管的出料端下侧设有粉碎机，它可以将结块的物料粉碎，有利于顺畅地通过第一出料阀和第二出料阀，不存在出料不畅通的问题。

10）本发明还设置了筒盖吊装架，解决了庞大笨重筒盖的吊装问题，方便了本发明的维护和检修。

附图说明

图1、本发明真空带式干燥机一种视角立体结构示意图；

图2、本发明真空带式干燥机另一种视角立体结构示意图；

图3、本发明真空带式干燥机去掉筒体及筒盖吊装架的侧面结构示意图；

图4、本发明真空带式干燥机传送带的立体结构示意图；

图5、本发明真空带式干燥机的进料系统立体结构示意图；

图6、是图5的a部放大图；

图7、是图5的b部放大图；

图8、本发明真空带式干燥机的进料系统局部立体结构示意图；

图9、本发明真空带式干燥机的出料系统立体结构示意图；

图10、本发明真空带式干燥机的筒盖吊装架吊着筒盖的立体结构示意图；

图11、本发明真空带式干燥机的筒盖吊装架仰视角立体结构示意图；

图12、本发明真空带式干燥机的筒盖吊装架的吊装小车和吊装葫芦立体结构示意图；

图13、本发明真空带式干燥机的筒盖吊装架横梁端面剖切立体结构示意图。

图中：101-筒体，102-圆筒，103-筒盖，104-抽真空口，105-热源进口，106-热源出口，201-传送带，202-主动辊，203-从动辊，204-皮带，205-传送电机，301-加热板，302-加热管，303-回热管，401-进料管路，402-回料管路，403-进料电机，404-螺杆泵，405-进料口，406-进料阀，407-出料口，408-出料阀，409-进料支管路，410-轴密封件，411-竖轴，412-摆臂，413-吐料嘴，414-软管，415-驱动壁，416-条状滑槽，417-电机座，418-铺料电机，419-曲柄，420-落底浆液回收管路，501-出料管，502-螺杆电机，503-螺旋杆，504-接料口，505-接料板，506-粉碎机，507-第一电动出料阀，508-中间存储罐，509-第二电动出料阀，510-粉料出口，511-粉碎室，512-粉碎电机，513-粉碎机转子，514-粉碎室端盖，515-出料端透明观察窗，516-存储罐透明观察窗，601-横梁，602-长支腿，603-短支腿，604-丝杠电机，605-丝杠，606-吊装小车，607-吊装葫芦，608-条形口，609-下底面，610-车体，611-辊轮，612-螺纹孔，613-吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图1至图4所示，一种真空带式干燥机，包括由圆筒102和两端的筒盖103构成的筒体101、筒体101内部设置的8层传送带201、进料系统和出料系统；圆筒102上设有抽真空口104、热源进口105和热源出口106；传送带201由主动辊202、从动辊203和皮带204构成；在主动辊202和从动辊203之间设有托举上层皮带204的加热板301，加热板301的一端通过加热管302连接热源进口105，加热板302的另一端通过回热管303连接热源出口106；每层传送带201的主动辊202都由位于筒体101外部的同向旋转的传送电机205驱动旋转将物料从进料端同步传送至出料端。

如图5至图8所示，所述的进料系统包括一个提供原料浆液的循环管路，循环管路的前段是进料管路401，循环管路的后段是回料管路402，在进料管路401与回料管路402之间并联安装8个由进料电机403驱动的螺杆泵404，螺杆泵404的进料口405通过进料阀406与进料管路401连通，螺杆泵404的出料口407通过出料阀408与回料管路402连通，在出料口407与出料阀408之间连通进料支管路409，进料支管路409连通至筒体101内部进料端，在筒体101的进料端内部设置一根外侧端通过轴密封件410伸出到筒体101上侧的竖轴411，在竖轴411上设有延伸至每层传送带201上面的摆臂412，在每个摆臂412上设有吐料嘴413，吐料嘴413通过软管414与对应位置的进料支管路409连通；竖轴411的外侧端固定连接一个驱动壁415，驱动臂415上设有条状滑槽416，竖轴411的外侧对应位置的圆筒102上通过电机座417安装铺料电机418，铺料电机418的输出轴连接曲柄419，曲柄419的驱动端伸入到驱动臂415上的条状滑槽416内；在圆筒102的下侧设有一个与回料管路402连通的落底浆液回收管路420；

如图9所示，所述的出料系统包括设置在筒体101内出料端下部且两端伸出筒体101外的出料管501，出料管501内部设有由螺杆电机502驱动的螺旋杆503，在筒体101内部的出料管501上侧设有接料口504，在接料口504的两侧设有两端连接圆筒102内壁的接料板505，出料管501的出料端下侧依次设有粉碎机506、第一出料阀507、中间存储罐508、第二出料阀509和粉料出口510；所述的粉碎机506包括粉碎室511，粉碎室511上侧进口与出料管501的出料端下侧连通，粉碎室511下侧出口与第一出料阀连通507，粉碎室511内设有由粉碎电机512驱动旋转的粉碎机转子513，粉碎室511的侧面铰接粉碎室端盖514；所述的第一出料阀507和第二出料阀509都是电动阀，在出料管501的出料端上侧设有出料端透明观察窗515，在中间存储罐508的侧面设有存储罐透明观察窗516。

如图10至图13所示，在筒体101外侧的两端设置有筒盖吊装架，筒盖吊装架包括横梁601，横梁601的一端设有支撑在地面上的长支腿602，横梁601的另一端设有支撑在圆筒102上部的短支腿603；在横梁601的下侧面设有滑槽，在滑槽内设有由丝杠电机604驱动的丝杠605，在滑槽内设有由丝杠605驱动沿着滑槽移动的吊装小车606，吊装小车606的下面连接吊装葫芦607；所述的横梁601是下侧面设有条形口608的空心方钢，方钢的空心内腔和条形口608两侧的下底面609构成滑槽；所述的吊装小车606包括车体610和车体610两侧压在条形口608两侧下底面609上的辊轮611，车体610上设有可套在丝杠605的螺纹孔612，车体610的下侧设有吊环613，吊环613上连接吊装葫芦607。

以上具体实施方式的内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。