一种金属加工液加热搅拌装置的制作方法

本发明涉及加热搅拌装置，具体涉及一种金属加工液加热搅拌装置。

背景技术：

在化工领域通常需要经常需要把各种原料混合起来，这称为搅拌器，通过搅拌器达到使原料混合均匀的目的，且一般情况下都会加过滤网

如今现有的金属加工液在生产过程中就含有较多固体杂质，故进行加热搅拌前必须进行过滤处理，但现有的加热搅拌装置采用过滤网过滤，由于过滤网本身不具有清理杂质能力，导致固体杂质积聚在过滤网上，长此以往，金属加工液过滤周期变长影响金属加工液加热搅拌装置生产效率，过滤网定期清理周期变短给金属加工液加热搅拌装置操作带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种金属加工液加热搅拌装置，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明通过高效去除金属加工液杂质，从而更好实现加热搅拌。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种金属加工液加热搅拌装置，包括加热搅拌装置主体、入液端口、自净过滤模块及加热搅拌模块，所述的入液端口通过管道与下方的自净过滤模块连接，且自净过滤模块位于加热搅拌模块上方，所述自净过滤模块上部设有进口管道，且进口管道下方正对应有过滤网，所述过滤网两端端口均内置于震动传递集成的内端的插口中，所述震动传递集成内置于自净过滤模块左右两壁矩形凹槽内，且矩形凹槽外侧设有开口轨道，且开口轨道内端设有封口闸门，所述开口轨道内置有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮安装与震动传递集成外部，且橡胶滚轮外侧设有震动器，所述震动传递集成下底部设有梯形磁铁，且梯形磁铁与安装于开口轨道下端口的电磁铁相对应，所述过滤网下方设有控制驱动装置，且控制驱动器左右两方向均设有锥形导向板，所述锥形导向板与控制驱动器的驱动端转动连接，所述自净过滤模块的左右两壁底部均开有斜向槽，且斜向槽外端设有杂质收集箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制驱动装置分别与电磁铁、震动器以及封口闸门电连接，且控制驱动装置外套有保护壳。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的封口闸门长度大于开口轨道，且封口闸门厚度大于自净过滤模块的凹槽厚度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的震动器震动输出端与震动传递集成的橡胶滚轮线点接触，且橡胶滚轮具体个数为两个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的锥形导向板完全展开时，其恰对接于斜向槽输入端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的过滤网为圆弧型。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的锥形导向板在金属加工液加热搅拌装置主体工作时向上旋转为三角形。

本发明的有益效果：一种金属加工液加热搅拌装置通过振动器和电磁作用下橡胶滚轮共同作用过滤网使其强烈振动，使较小的固体杂质下落至收集箱，较大的固体杂质滑落至过滤网两侧，使过滤网具有自清理杂质能力，保证了金属加工液加热搅拌装置过滤效率，且过滤网定期处理周期变长以及杂质清理简便，使加热搅拌装置操作也将变得更加便利。

附图说明

图1为本发明一种金属加工液加热搅拌装置整体结构示意图；

图2为本发明一种金属加工液加热搅拌装置的自净过滤模块结构示意图。

图中：1、加热搅拌装置主体，2、入液端口，3、自净过滤模块，4、加热搅拌模块，5、震动传递集成，6、震动器，7、橡胶滚轮，8、梯形磁铁，9、封口闸门，10、电磁铁，11、过滤网，12、控制驱动装置，13、锥形导向板，14、斜向槽，15、杂质收集箱，16、进口管道，17、开口轨道。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种金属加工液加热搅拌装置，包括加热搅拌装置主体1、入液端口2、自净过滤模块3及加热搅拌模块4，所述的入液端口2通过管道与下方的自净过滤模块3连接，且自净过滤模块3位于加热搅拌模块4上方，所述自净过滤模块3上部设有进口管道16，且进口管道16下方正对应有过滤网11，所述过滤网11两端端口均内置于震动传递集成5的内端的插口中，所述震动传递集成5内置于自净过滤模块3左右两壁矩形凹槽内，且矩形凹槽外侧设有开口轨道17，且开口轨道17内端设有封口闸门9，所述开口轨道17内置有橡胶滚轮7，所述橡胶滚轮7安装与震动传递集成5外部，且橡胶滚轮7外侧设有震动器6，所述震动传递集成5下底部设有梯形磁铁8，且梯形磁铁8与安装于开口轨道17下端口的电磁铁10相对应，所述过滤网11下方设有控制驱动装置12，且控制驱动器12左右两方向均设有锥形导向板13，所述锥形导向板13与控制驱动器12的驱动端转动连接，所述自净过滤模块3的左右两壁底部均开有斜向槽14，且斜向槽14外端设有杂质收集箱15。

工作原理：此一种金属加工液加热搅拌装置，通过加入自净过滤模块3从而实现金属加工液的去杂质，具体过程如下，由金属加工液由入液端口2进入过滤网11，一阶段过滤完成后，控制驱动器12驱动封口闸门9打开，震动器6横向振动，通过作用震动传递集成5的橡胶滚轮7进而实现过滤网11一重振动，由于封口闸门9打开以及控制驱动器12驱动电磁铁10，由磁力作用震动传递集成5上下移动，进而加剧过滤网11振动，较小杂质透过过滤网11由锥形导向板13引向斜向槽14进而导入杂质收集箱15，较大杂质由过滤网11自身形状引向过滤网11两端实现自净，进而保证了过滤效率，过滤网使用寿命。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制驱动装置12分别与电磁铁10、震动器6以及封口闸门9电连接，且控制驱动装置12外套有保护壳。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的封口闸门9长度大于开口轨道17，且封口闸门9厚度大于自净过滤模块3的凹槽厚度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的震动器6震动输出端与震动传递集成5的橡胶滚轮7线点接触，且橡胶滚轮7具体个数为两个。

作为本发明的一种优选实施方式，其特征在于:所述的锥形导向板13完全展开时，其恰对接于斜向槽14输入端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的过滤网11为圆弧型。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的两锥形导向板13在金属加工液加热搅拌装置主体1工作时向上旋转为三角形。

本发明主要特点：此一种金属加工液加热搅拌装置，加入自净过滤模块3去除过滤液杂质，且自净过滤模块3通过振动能够实现过滤网11自动清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。