一种锌铝微片涂层弹簧生产线设备组合的制作方法

本发明涉及弹簧的涂层保护领域，尤其涉及一种长弹簧锌铝微片防锈涂层的涂覆方案，特别是涉及一种锌铝微片涂层弹簧生产线设备组合。

背景技术：

随着汽车行业对品质要求的提高以及国家对环保要求的加严，行业越来越追求环保的涂层保护。电动尾门系统中应用的传统电泳长弹簧会产生较多的废水，且防锈能力较低，于是市场上出现了将弹簧本体表面进行锌铝微片涂层，以增加防锈时间，同时降低对环境的污染。

目前已经有多种适用于电动尾门撑杆系统用长弹簧的微片涂覆方案，如传统的浸涂离心工艺，将弹簧装入浸泡框，然后将浸泡框放入所要求的锌铝微片涂料中，浸泡后进行离心甩干，最后进行合适的烘干，达到涂覆的要求；同时也有近两年普遍使用的喷涂工艺，弹簧挂到专用挂具上，挂具通过链条传输至喷涂区域，采用普通空气喷枪或者静电喷枪对弹簧进行喷涂，然后进行合适的烘干，达到涂覆的要求。

锌铝微片涂覆的好坏直接影响成品弹簧的防锈时间及涂层的附着力。如果漏涂或者涂层厚度不够，防锈时间将大大缩小；如果涂料在喷涂的时候，喷涂环境被污染，环保将无法达到要求。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种新的涂覆方案，以避免出现传统的浸涂离心工艺和近两年普遍使用的喷涂工艺中存在的缺陷。

技术实现要素：

传统的浸涂离心工艺和近两年普遍使用的喷涂工艺都存在不同程度的缺陷，具体来说包括如下缺陷：

传统的浸涂离心工艺，由于需要使用浸泡框装载零件，一般只适用于小件，如果需要装载长弹簧，需要定制直径很大的浸泡框，同时与之匹配的浸甩机构，传输机构及烘干设备，都会非常大，设备投资将高达千万元。

传统的浸涂离心工艺，由于在浸涂时工件需要装载在浸泡框内，每次装载的数量较少，且装载速度非常慢，使得成品产出率很低。

传统的浸涂离心工艺，由于浸泡后的离心是装在浸泡框内完成的，使得弹簧之间会相互缠绕，且弹簧会与浸泡框接触，从而成品涂覆弹簧表面会有浸甩和碰撞痕迹，外观良率不高，且如果需要保证96小时以上的中性盐雾防锈时间，必须浸涂离心两遍以上，加大涂覆成本。

新式的喷涂工艺，由于需要保证喷到弹簧表面的锌铝涂料无异常颗粒且干湿度合适，喷涂区域的温湿度及粉尘颗粒必须严格控制，但是由于加工成本及现有技术手段问题，实际很难达到喷涂要求，导致成品弹簧上的涂层容易开裂脱落，表面异常颗粒较多，不能达到性能及外观要求。

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是结合现有浸涂离心工艺和喷涂工艺的优势，消除锌铝微片涂层弹簧涂层质量稳定性和效率无法匹配的问题，提高锌铝微片涂层弹簧的生产效率及产品稳定性，实现高质量的大规模生产。

为实现上述目的，本发明提供了一种锌铝微片涂层弹簧生产线设备组合，包括上料装置、喷丸装置、浸泡装置、浸滴装置、烘干装置和下料装置；

所述上料装置、所述喷丸装置、所述浸泡装置、所述浸滴装置、所述烘干装置和所述下料装置之间设有传送链条；

所述传送链条上设有定制转动伸缩机构；所述定制转动伸缩机构与弹簧挂置方向相同，使所述弹簧在运输的过程中，持续转动；

所述上料装置包括所述定制转动伸缩机构和定制铜质挂钩；在人工辅助的情况下，所述定制铜质挂钩可自动完成弹簧上料；所述定制转动伸缩机构可以根据所述弹簧的长度进行上下调整，确保不同长度的弹簧下端离地面高度始终保持在相同位置；

所述喷丸装置包括丸粒储藏料斗、丸粒喷头、丸粒提升装置、丸粒回收装置和喷丸室；所述丸粒喷头均匀分布在所述喷丸室两侧面；所述弹簧通过所述上料装置进入所述喷丸室后，所述丸粒提升装置负责将丸粒送到所述丸粒喷头；所述丸粒喷头将所述丸粒抛打在所述弹簧的表面，清除所述弹簧的表面污渍；所述丸粒在喷丸后通过所述丸粒回收装置送回到所述丸粒储藏料斗；

所述浸泡装置包括涂料槽、涂料过滤装置；通过所述涂料槽时，所述弹簧保持自转；

所述浸滴装置包括浸滴房；

所述烘干装置包括电热加热器和温度调节装置；

所述下料装置设有弹簧外观红外检测系统。

所述喷丸装置为窄高形挂喷喷丸，更适合于长弹簧这种直径小，但长度长的生产件。

进一步地，所述定制铜质挂钩设置使得所述弹簧的上端通过钩子挂在所述上料装置的所述传送链条上。

进一步地，所述喷丸装置为窄高形挂喷喷丸。

进一步地，所述涂料槽为半圆形。半圆形涂料槽的设计，相比直线形的设计，有利于平衡链条传输速度和浸泡时间，可以实现在保证整条线的速度不变的前提下，间接降低浸泡段的速度。

进一步地，所述涂料槽内还设有涂料搅拌装置；所述涂料搅拌装置搅拌涂料，保持涂料粘度的稳定。

进一步地，所述涂料槽内还设有粘度监控装置；所述粘度监控装置监控所述涂料的粘度，保证所述涂料的粘度的稳定和粘度异常时的自动显示，保证所述涂料均匀附在所述弹簧的表面。

进一步地，所述涂料槽还包括挂钩旋转装置，使得所述弹簧在浸泡时保持自转。

进一步地，所述浸滴房内设有吹风装置；所述弹簧经过吹风室时，所述吹风装置对所述每根弹簧的末圈进行吹风清理。

进一步地，所述温度调节装置能够自动检测并调整烘干的温度和时间。

进一步地，红外外观检测系统，能识别所述弹簧的外观不良；如所述弹簧的外观有不良，所述弹簧外观红外检测系统将自动报警，人为取下所述弹簧。

采用新的浸滴工艺，能够产生以下的效果：

1、采用浸滴工艺，弹簧长短将不受浸泡框的限制，只要增加涂料槽内涂料，长弹簧也能在基本不增加成本的前提下，实现涂覆；

2、采用浸滴工艺，弹簧只需挂到通用挂具上进入喷涂区域即可，上料速度快，且由于弹簧具有细长的特点，特别适合挂的方式，一次上挂数量可以很多，成品产出率高；

3、采用浸滴工艺，弹簧在加工过程中，相互间不缠绕且不和周边碰擦，成品弹簧外观光滑，只需浸滴一遍即可满足240小时以上的中性盐雾防锈要求；

4、采用浸滴工艺，弹簧在浸涂时，弹簧是浸泡在涂料内，不和环境接触，所以对坏境干湿度和粉尘要求不是很敏感，外观良率高。

通过使用本发明提供的一种锌铝微片涂层弹簧生产线设备组合，采用新的浸滴方案，实现以下技术效果：

1、采用本发明的浸滴方案，结合了传统的浸甩方案和新式的喷涂方案的优点，实现了质量稳定的前提下，产量达到三倍以上的增加，成本大幅降低；

2、采用本发明的浸滴方案，实现了效率高的前提下，涂料浪费节省60％以上，成本大幅降低，同时由于全程无喷涂，对环境污染小；

3、采用本发明的浸滴方案，弹簧之间没有接触，有效防止了由于弹簧互相接触导致没有涂覆完全的情况，影响盐雾性能。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

如图1所示，本发明提供了一种长弹簧浸滴涂覆加工生产线设备组合，包括上料装置1、喷丸装置2、浸泡装置3，浸滴装置4，烘干装置5，和下料装置6。

上料装置1、喷丸装置2、浸泡装置3，浸滴装置4，烘干装置5，和下料装置6之间设有传送链条7。

首先将调好伸缩长度的转动机构挂在传送链条7上，然后将挂有弹簧的定制铜质挂钩挂在转动机构上。

启动传输链，弹簧进入喷丸装置2，丸粒喷头将丸粒以很高的速度抛打在弹簧表面，对弹簧表面进行清理，清理后，弹簧被送入浸泡装置3，在半圆形浸泡槽内，搅拌系统及粘度监控系统开启，弹簧在转动机构驱动下，实现边自转边浸泡，浸泡完成后，弹簧进入浸滴装置4，吹风装置对弹簧两个末圈进行吹风处理，确保末圈间隙内无残留涂料，接下来弹簧被送入烘干装置5，完成涂料的烘干，烘干后，弹簧被送入下料装置6，弹簧进行外观检测，检测完成后人工下料。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。