一种烟气二噁英与粉尘一体化深度脱除装置的制作方法

本发明属于环保领域，涉及一种烟气二噁英与粉尘一体化深度脱除装置。

背景技术：

危险废物的焚烧会产生氮氧化物、粉尘、二氧化硫、二噁英等污染因子，其中，二噁英属于重点关注指标。二噁英具有很强毒性，其所包含的化合物熔点较高，没有积极性，难溶于水，化学稳定性强，在环境中能够长时间存在。国际癌症研究中心已将二噁英列为人类一级致癌物质，即使在微量的情况下，长期摄取也极大可能诱发癌症。

随着国家对危险废物管理力度的加强，越来越多的危险废物需要通过焚烧工艺进行处置。而为了减少环境污染，提升环境质量，国家对危险废物焚烧后的烟气提出了相应的控制指标，如gb18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。

对于二噁英的去除，现有的处理流程为：通过急冷塔急速降温(一般降至200℃以下)并经过预除尘后，喷入活性炭颗粒吸附二噁英，活性炭颗粒喷入量通过物料匹配系统进行匹配，后续设置布袋除尘器，进行深度除尘，并将吸附了二噁英的活性炭颗粒捕捉。

而实际处理过程中，存在多个问题。其一，烟气工况存在波动，物料匹配系统依赖于烟气探头的测量，一旦烟气流速过高，物料匹配系统将产生时间滞后性。并且，根据发明人的考察，现有的装置由于各种限制，探头不可能装在离活性炭喷射口足够远的地方，而探头如果与喷射口距离相近，又将进一步加剧物料匹配滞后。其二，由于烟气成分比较复杂，探头极易出现磨损、腐蚀的情况，导致探头测量数据不准，进而导致物料匹配系统失效，使烟气处理无法达标，而更换探头还会增加成本。其三，利用活性炭颗粒进行吸附，需要配套活性炭储罐、提升装置、喷入装置等设备，设备比较多，导致整个脱除装置占地大，成本高，管理和操作比较麻烦。

技术实现要素：

本发明提出一种低成本、一体化烟气二噁英与粉尘深度脱除装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种烟气二噁英与粉尘一体化深度脱除装置，包括箱体、以及所述箱体内自上而下依次设置的烟气进口、脱除装置本体和烟气出口，所述烟气进口的连接法兰自所述箱体上方左侧引出，所述烟气出口的连接法兰自所述箱体下方右侧引出；

所述脱除装置本体内侧壁面上沿着烟气流动方向依次固定有活性炭托架和布袋悬挂梁，所述活性炭托架为水平设置的格栅状板，所述活性炭托架上设有与最大工况烟气量匹配数量的块状蜂窝活性炭，蜂窝活性炭覆盖所述活性炭托架表面，所述布袋悬挂梁下方固定有除尘布袋；

所述脱除装置本体前端面位于蜂窝活性炭的位置设有密封门，所述箱体上位于所述密封门位置对应开孔，打开所述密封门，更换蜂窝活性炭。

进一步地，上述烟气二噁英与粉尘一体化深度脱除装置还包括引风机，所述箱体右侧下方设有一平台，所述箱体整体呈l形，所述烟气出口自所述平台下方穿过，所述引风机安装在所述平台上，所述烟气出口侧面引出一根管道并与所述引风机的进口相连；

蜂窝活性炭上方设置活性炭吹扫管，所述活性炭托架和所述布袋悬挂梁之间设置布袋上吹扫管，所述除尘布袋下方设置布袋下吹扫管，所述活性炭吹扫管、所述布袋上吹扫管和所述布袋下吹扫管均自所述脱除装置本体右端面穿出，并焊接固定在所述脱除装置本体上；所述活性炭吹扫管、所述布袋上吹扫管和所述布袋下吹扫管分别通过管道与所述引风机的出口相连。

进一步地，所述引风机的出口分为两条支路，所述两条支路上分别设有第一挡板门和第二挡板门，设有所述第二挡板门的支路与所述布袋下吹扫管相连，设有所述第一挡板门的支路分别与所述活性炭吹扫管和所述布袋上吹扫管相连，开关所述第一挡板门和所述第二挡板门，实现所述脱除装置本体内分段吹扫。

进一步地，所述活性炭吹扫管、所述布袋上吹扫管和所述布袋下吹扫管均包括吹扫总管、分配管和若干吹扫支管，每一吹扫支管上均均匀开有多个出气孔，所述若干吹扫支管等间距垂直连接在所述分配管上，所述吹扫总管与所述分配管中间位置垂直相连，所述吹扫总管、所述分配管和所述若干吹扫支管在一个平面上，所述吹扫总管穿出所述脱除装置本体右端面并固定在所述脱除装置本体右端面上，各吹扫支管的端部均焊接固定在所述脱除装置本体内壁面上，所述活性炭吹扫管、所述布袋上吹扫管和所述布袋下吹扫管上对应的吹扫总管分别通过管道与所述引风机的出口相连。

进一步地，与同一分配管连接的吹扫支管上的出气孔朝向均相同。

进一步地，所述脱除装置本体前端面位于所述活性炭托架和所述布袋悬挂梁之间的位置设有检修人孔门，所述箱体上位于所述检修人孔门位置对应开孔，所述活性炭托架和所述布袋上吹扫管间留有容纳检修人员的间隙。

进一步地，所述除尘布袋为耐高温的pps+ptfe材质。

进一步地，所述烟气出口位于所述脱除装置本体下方的部分为斜斗式结构，所述斜斗式结构底部开有卸灰口，所述卸灰口与外部的卸灰装置相连。

进一步地，所述烟气进口、所述脱除装置本体和所述烟气出口外覆保温棉。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过与最大工况烟气量匹配的块状蜂窝活性炭替代活性炭颗粒喷射系统，可有效避免烟气工况波动时，不能有效去除二噁英的情况发生，可靠性高。(2)相对于配套探头、活性炭储罐、提升装置、喷入装置等设备，本发明的装置成本低，占地小，管理和操作省心，可降低企业负担。(3)喷射的活性炭颗粒会被除尘布袋收集，这势必会增加布袋用量，降低布袋的有效利用率，而通过蜂窝活性炭替代，可提升布袋利用率。(4)本发明的装置为预留接口的一体化结构，集成度高，方便运输及现场安装。此外，一体化结构也方便针对不同烟气量进行标准化设计，可降低环保成本。

附图说明

图1为本发明的烟气二噁英与粉尘一体化脱除装置结构示意图；

图2为活性炭托架的结构示意图；

图3为活性炭吹扫管、布袋上吹扫管和布袋下吹扫管的结构示意图；

附图标记：1-箱体，2-烟气进口，3-烟气出口，4-蜂窝活性炭，5-活性炭托架，6-布袋悬挂梁，7-除尘布袋，8-引风机，9-活性炭吹扫管，10-布袋上吹扫管，11-布袋下吹扫管，12-第一挡板门，13-第二挡板门，14-卸灰口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体的实施方式对本发明的烟气二噁英与粉尘一体化深度脱除装置作进一步的详细说明。

如图1所示的烟气二噁英与粉尘一体化深度脱除装置，包括箱体1、引风机8、以及箱体1内自上而下依次设置的烟气进口2、脱除装置本体和烟气出口3。烟气进口2与脱除装置本体上部焊接相连，烟气出口3与脱除装置本体下部焊接相连，脱除装置本体通过箱体1框架上预设的承托梁固定，并且脱除装置本体与承托梁进行焊接。

脱除装置本体内侧壁面上沿着烟气流动方向依次固定有活性炭托架5和布袋悬挂梁6，活性炭托架5为水平设置的格栅状板，其结构如图2所示。活性炭托架5上设有与最大工况烟气量匹配数量的块状蜂窝活性炭4，蜂窝活性炭4覆盖活性炭托架5表面，除尘布袋7固定在布袋悬挂梁6下方。本实施例中，蜂窝活性炭4的开孔率≥70％，除尘布袋7采用耐高温的pps+ptfe材质。脱除装置本体前端面位于蜂窝活性炭4的位置设有密封门，箱体1上位于密封门位置对应开孔，打开密封门，更换蜂窝活性炭4。

箱体1右侧下方设有一平台，箱体1整体呈l形，烟气进口2的连接法兰自箱体1上方左侧引出，烟气出口3自平台下方穿过，烟气出口3的连接法兰自箱体1下方右侧引出。引风机8安装在平台上，烟气出口3侧面引出一根管道并与引风机8的进口相连，引风机8的出口分为两条支路，两条支路上分别设有第一挡板门12和第二挡板门13。

蜂窝活性炭4上方设置活性炭吹扫管9，活性炭托架5和布袋悬挂梁6之间设置布袋上吹扫管10，除尘布袋7下方设置布袋下吹扫管11。如图3所示，活性炭吹扫管9、布袋上吹扫管10和布袋下吹扫管11均包括吹扫总管、分配管和若干吹扫支管，每一吹扫支管上均均匀开有多个出气孔，若干吹扫支管等间距垂直连接在分配管上，吹扫总管与分配管中间位置垂直相连，吹扫总管、分配管和若干吹扫支管在一个平面上，与同一分配管连接的吹扫支管上的出气孔朝向均相同。吹扫总管穿出脱除装置本体右端面并焊接固定在脱除装置本体右端面上，各吹扫支管的端部均焊接固定在脱除装置本体内壁面上。活性炭吹扫管9向下对蜂窝活性炭4进行吹扫，布袋上吹扫管10向下对除尘布袋7进行吹扫，布袋下吹扫管11向上对除尘布袋7进行吹扫。

活性炭吹扫管9、布袋上吹扫管10和布袋下吹扫管11上对应的吹扫总管分别通过管道与引风机8的出口相连。具体地，设有第二挡板门13的支路与布袋下吹扫管11相连，设有第一挡板门12的支路分别与活性炭吹扫管9和布袋上吹扫管10相连。本实施例中，第一挡板门12和第二挡板门13均为电动挡板门，开关第一挡板门12和第二挡板门13，定期地对脱除装置本体内进行分段、分区域吹扫。

此外，脱除装置本体前端面位于活性炭托架5和布袋悬挂梁6之间的位置还设有检修人孔门，箱体1上位于检修人孔门位置对应开孔，活性炭托架5和布袋上吹扫管10间留有容纳检修人员的间隙，检修人员可踩在布袋上吹扫管10上进行检修操作。烟气出口3位于脱除装置本体下方的部分为斜斗式结构，斜斗式结构底部开有卸灰口14，卸灰口14与外部的卸灰装置相连。

烟气进口2、脱除装置本体和烟气出口3外覆保温棉。烟气经蜂窝活性炭4吸附处理后，经除尘布袋7除去粉尘，实现达标排放。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。