一种新型环保型橡胶助剂设备的制作方法

本发明涉及橡胶助剂加工领域，具体为一种新型环保型橡胶助剂设备。

背景技术：

橡胶助剂生产时需要研磨成大小不同的颗粒，现有技术中的橡胶助剂设备对研磨大小难以控制，而磨碎的橡胶助剂也得占据不同的存储空间，操作繁琐，因此需要一种使用方便、能够控制橡胶助剂颗粒大小的、能够将不同的橡胶助剂分类的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型环保型橡胶助剂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种新型环保型橡胶助剂设备，包括装置基座，所述装置基座内设置有升降研磨装置，包括升降研磨腔和升降研磨动力腔，升降研磨动力腔底壁内转动配合安装研磨动力轴，研磨动力轴外侧花键配合安装进入收集腔内的升降研磨轴，升降研磨轴顶部端面固定安装研磨轮，升降研磨轴在研磨动力轴上上下滑动可以改变研磨轮的斜面与升降研磨腔内壁的距离，改变研磨的颗粒大小，还包括驱动研磨轮转动的研磨驱动电机，所述升降研磨腔下方设置有收集分开传送装置，其中，所述收集分开传送装置包括与升降研磨腔连通的收集腔和位于收集腔下方的分开传送腔，分开传送腔内转动配合安装有分开传送齿轮，所述升降研磨装置与所述收集分开传送装置后侧设置有控制研磨轮升降和分开传送齿轮转动的驱动部件，所述驱动部件包括提供动力的左右滑动驱动电机和改变左右滑动驱动电机动力提供方向的左右切换电磁铁，左右滑动驱动电机外侧固定安装有左右滑动驱动块，左右滑动驱动块右侧设置有卡齿部件，包括滑动齿条块和卡紧齿条块，在左右滑动驱动电机向左移动的同时防止升降研磨轴下降，所述装置基座内左侧设置有第一传动部件，所述第一传动部件下方设置有第二传送部件，其中所述第一传动部件包括第一传动齿轮，还包括位于第一传动齿轮内上下贯穿的三个切换传送通孔和三根与切换传送通孔相对应的分级输送通道，所述第二传动部件包括第二传动齿轮，还包括左右两侧不同的大颗粒传动通道与小颗粒传动通道和四根与大颗粒传动通道、小颗粒传动通道相对应的分类输送通道，所述第一传动部件和所述第二传送部件后侧设置有传动驱动部件，包括提供动力的上下滑动驱动电机、与第一传动齿轮啮合的上部切换齿轮、与第二传动齿轮啮合的下部切换齿轮，还包括切换上下滑动驱动电机的动力传动方向的上下切换电磁铁。

进一步的技术方案，所述升降研磨装置包括位于所述装置基座内的升降研磨腔，所述升降研磨腔顶壁内设有贯穿所述装置基座顶部端面的橡胶助剂入口，所述升降研磨腔下方设置有升降研磨动力腔，所述升降研磨动力腔底壁内转动配合安装研磨动力轴，所述研磨动力轴外侧花键配合进入所述升降研磨腔内的升降研磨轴，所述升降研磨轴顶部端面固定安装研磨轮，所述研磨动力轴上位于所述升降研磨动力腔内固定安装研磨从动轮，所述升降研磨动力腔底壁内固定安装研磨驱动电机，所述研磨驱动电机向上的输出轴的顶部端面固定连接与所述升降研磨动力腔顶壁转动配合安装的研磨主动转轴，所述研磨主动转轴上固定安装与所述研磨从动轮啮合的研磨主动齿轮，所述升降研磨轴上位于所述升降研磨动力腔内固定安装转动升降环，所述转动升降环外侧转动配合安装研磨升降块，所述研磨升降块右侧端面固定安装升降齿条，所述升降研磨动力腔前后内壁之间转动配合安装升降主动转轴，所述升降主动转轴上固定安装与所述升降齿条啮合的升降齿轮。

进一步的技术方案，所述收集分开传送装置包括位于所述升降研磨腔下方与所述升降研磨腔连通的收集腔，所述收集腔底壁内转动配合安装与所述升降研磨轴花键配合的收集转动块，所述收集转动块左侧端面固定安装扫动收集刷头，所述收集腔下方设有分开传送腔，所述分开传送腔顶壁设有与所述收集腔连通的收集传送通道，所述分开传送腔顶壁内转动配合安装第一上部固定转轴，所述第一上部固定转轴底部端面固定安装分开传送齿轮，所述分开传送齿轮内设有贯穿所述分开传送齿轮上下端面的分级传送通孔，所述分开传送齿轮内位于所述分级传送通孔右侧设置有与所述分级传送通孔相同的分类传送通孔，所述分开传送腔下方设置有切换腔，所述分开传送腔顶壁内转动配合安装进入所述切换腔内的分开传送切换轴，所述分开传送切换轴上位于所述分开传送腔内固定安装与所述分开传送齿轮啮合的分开传送切换齿轮，所述分开传送切换轴底部端面固定安装副分开传送锥齿轮。

进一步的技术方案，所述驱动部件包括位于所述升降研磨动力腔后侧的右侧传动腔，所述切换腔后侧设有左侧传动腔，所述左侧传动腔与所述右侧传动腔之间设有左右滑动驱动腔，所述左右滑动驱动腔内滑动配合安装左右滑动驱动块，所述左右滑动驱动块内固定安装左右滑动驱动电机，所述左右滑动驱动电机两侧的输出轴的端面固定连接分别进入所述左侧传动腔和所述右侧传动腔内的左右驱动轴，左右所述左右驱动轴远离一侧端面固定安装左右驱动锥齿轮，所述切换腔前侧内壁内转动配合安装进入所述左侧传动腔内的左侧转轴，所述左侧转轴上位于所述切换腔内固定安装与所述副分开传送锥齿轮啮合的主分开传送锥齿轮，所述左侧转轴后侧端面固定安装可与所述左侧的左右驱动锥齿轮啮合的左侧传动锥齿轮，所述升降主动转轴向后进入所述右侧传动腔内，所述升降主动转轴后侧端面固定安装可与右侧的所述左右驱动锥齿轮啮合的右侧传动锥齿轮，所述左右滑动驱动腔后侧内壁内设有一段左右切换电磁腔，所述左右切换电磁腔左右内壁内对称固定安装左右切换电磁铁，所述左右滑动驱动块后侧端面固定安装与所述左右切换电磁腔滑动配合的左右切换滑块。

进一步的技术方案，所述卡齿部件包括位于所述左右滑动驱动腔右侧内壁内的滑动啮合腔，所述右侧传动腔左侧内壁内设有滑动卡齿腔，所述左右滑动驱动块右侧端面固定安装与所述滑动啮合腔滑动配合的滑动齿条块，所述滑动齿条块前侧端面设置有齿条，所述滑动卡齿腔内滑动配合安装可与所述右侧传动锥齿轮啮合的卡紧齿条块，所述卡紧齿条块后侧端面设置有齿条，所述滑动啮合腔与所述滑动卡齿腔之间设有连通的啮合腔，所述啮合腔前后内壁之间转动配合安装啮合转轴，所述啮合转轴上固定安装可与所述滑动齿条块和卡紧齿条块上的齿条啮合的啮合齿轮。

进一步的技术方案，所述第一传动部件包括位于所述分开传送腔下方的第一传动腔，所述第一传动腔顶壁内转动配合安装第二上部固定转轴，所述第二上部固定转轴底部端面固定安装第一传动齿轮，所述第一传动腔顶壁内设有与所述分级传送通孔连通的分级传送通道，所述第一传动齿轮内设有三个不同的间距相同的可与所述切换传送通孔连通的贯穿所述第一传动齿轮上下端面的切换传送通孔，所述第一传动腔底壁设置有三个贯穿所述装置基座左侧端面的可分别与三个所述切换传送通孔连通的分级输送通道。

进一步的技术方案，所述第二传送部件包括位于所述第一传动腔下方的第二传动腔，所述第二传动腔顶壁内转动配合安装第三上部固定转轴，所述第三上部固定转轴底部端面固定安装第二传动齿轮，所述第二传动齿轮顶壁设有与所述分类传送通孔连通的分类传送通道，所述第二传动齿轮顶部端面内设有左右两个开口向上的分类通道口，所述分类通道口内壁之间固定安装滤网，所述分类通道口向下设有贯穿所述第二传动齿轮底部端面的小颗粒传动通道，所述分类通道口侧壁分支出贯穿所述第二传动齿轮底部端面的大颗粒传动通道，所述第二传动腔底壁设有四个分别与所述大颗粒传动通道和所述小颗粒传动通道连通的分类输送通道。

进一步的技术方案，所述传动驱动部件包括位于所述第一传动腔后侧的上下传动腔，所述第一传动腔顶壁内转动配合安装进入所述上下传动腔内的上部切换转轴，所述上部切换转轴上固定安装与所述第一传动齿轮啮合的上部切换齿轮，所述上部切换转轴底部端面固定安装上部传动锥齿轮，所述第二传动腔底壁内转动配合安装进入所述上下传动腔内的下部切换转轴，所述下部切换转轴上位于所述第二传动腔内固定安装与所述第二传动齿轮啮合的下部切换齿轮，所述下部切换转轴顶部端面固定安装下部传动锥齿轮，所述上下传动腔左侧内壁设有上下滑动驱动腔，所述上下滑动驱动腔内滑动配合安装上下滑动驱动块，所述上下滑动驱动块内固定安装上下滑动驱动电机，所述上下滑动驱动电机左侧的输出轴的左侧端面固定安装可与所述下部传动锥齿轮和上部传动锥齿轮啮合的上下滑动切换锥齿轮，所述上下滑动驱动腔左侧内壁内设有上下切换电磁腔，所述上下滑动驱动块左侧端面固定安装与所述上下切换电磁腔滑动配合的上下切换滑块，所述上下切换电磁腔上下内壁内对称固定安装上下切换电磁铁。

进一步的技术方案，所述收集传送通道、分级传送通道、分类传送通道管道端部外侧均设有管道凸台。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，能够通过装置将不同的橡胶助剂通过不同的分级输送通道传送到相应的使用区域，同时可以将橡胶助剂经过研磨成小颗粒的橡胶助剂后传送，操作方便，同时可以控制橡胶助剂的颗粒大小，切换方式方便，全程自动化，还可以将橡胶助剂研磨后经过筛选分为两种颗粒大小的橡胶助剂分开传送，值得推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部后视图；

图3是图1中a-a方向的剖视结构示意图；

图4是图1中b-b方向的剖视结构示意图；

图5是图1中c-c方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种新型环保型橡胶助剂设备，包括装置基座10，所述装置基座10内设置有升降研磨装置，包括升降研磨腔11和升降研磨动力腔27，升降研磨动力腔27底壁内转动配合安装研磨动力轴21，研磨动力轴21外侧花键配合安装进入收集腔14内的升降研磨轴15，升降研磨轴15顶部端面固定安装研磨轮13，升降研磨轴15在研磨动力轴21上上下滑动可以改变研磨轮13的斜面与升降研磨腔11内壁的距离，改变研磨的颗粒大小，还包括驱动研磨轮13转动的研磨驱动电机30，所述升降研磨腔11下方设置有收集分开传送装置，其中，所述收集分开传送装置包括与升降研磨腔11连通的收集腔14和位于收集腔14下方的分开传送腔37，分开传送腔37内转动配合安装有分开传送齿轮40，所述升降研磨装置与所述收集分开传送装置后侧设置有控制研磨轮13升降和分开传送齿轮40转动的驱动部件，所述驱动部件包括提供动力的左右滑动驱动电机80和改变左右滑动驱动电机80动力提供方向的左右切换电磁铁76，左右滑动驱动电机80外侧固定安装有左右滑动驱动块75，左右滑动驱动块75右侧设置有卡齿部件，包括滑动齿条块87和卡紧齿条块85，在左右滑动驱动电机80向左移动的同时防止升降研磨轴15下降，所述装置基座10内左侧设置有第一传动部件，所述第一传动部件下方设置有第二传送部件，其中所述第一传动部件包括第一传动齿轮45，还包括位于第一传动齿轮45内上下贯穿的三个切换传送通孔46和三根与切换传送通孔46相对应的分级输送通道47，所述第二传动部件包括第二传动齿轮50，还包括左右两侧不同的大颗粒传动通道97与小颗粒传动通道96和四根与大颗粒传动通道97、小颗粒传动通道96相对应的分类输送通道93，所述第一传动部件和所述第二传送部件后侧设置有传动驱动部件，包括提供动力的上下滑动驱动电机68、与第一传动齿轮45啮合的上部切换齿轮62、与第二传动齿轮50啮合的下部切换齿轮54，还包括切换上下滑动驱动电机68的动力传动方向的上下切换电磁铁65。

有益地或示例性地，所述升降研磨装置包括位于所述装置基座10内的升降研磨腔11，所述升降研磨腔11顶壁内设有贯穿所述装置基座10顶部端面的橡胶助剂入口12，所述升降研磨腔11下方设置有升降研磨动力腔27，所述升降研磨动力腔27底壁内转动配合安装研磨动力轴21，所述研磨动力轴21外侧花键配合进入所述升降研磨腔11内的升降研磨轴15，所述升降研磨轴15顶部端面固定安装研磨轮13，所述研磨动力轴21上位于所述升降研磨动力腔27内固定安装研磨从动轮26，所述升降研磨动力腔27底壁内固定安装研磨驱动电机30，所述研磨驱动电机30向上的输出轴的顶部端面固定连接与所述升降研磨动力腔27顶壁转动配合安装的研磨主动转轴31，所述研磨主动转轴31上固定安装与所述研磨从动轮26啮合的研磨主动齿轮28，所述升降研磨轴15上位于所述升降研磨动力腔27内固定安装转动升降环22，所述转动升降环22外侧转动配合安装研磨升降块23，所述研磨升降块23右侧端面固定安装升降齿条24，所述升降研磨动力腔27前后内壁之间转动配合安装升降主动转轴84，所述升降主动转轴84上固定安装与所述升降齿条24啮合的升降齿轮25，从而可以将橡胶助剂从橡胶助剂入口12放入升降研磨腔11内，研磨驱动电机30启动带动研磨主动转轴31和研磨主动齿轮28转动，研磨主动齿轮28通过啮合带动研磨从动轮26转动，研磨从动轮26带动升降研磨轴15和研磨轮13转动，升降主动转轴84转动带动升降齿轮25转动，升降齿轮25通过啮合带动研磨升降块23上下移动，带动升降研磨轴15上下移动，改变研磨轮13斜面与升降研磨腔11内壁之间的距离，控制橡胶助剂研磨的颗粒大小。

有益地或示例性地，所述收集分开传送装置包括位于所述升降研磨腔11下方与所述升降研磨腔11连通的收集腔14，所述收集腔14底壁内转动配合安装与所述升降研磨轴15花键配合的收集转动块16，所述收集转动块16左侧端面固定安装扫动收集刷头17，所述收集腔14下方设有分开传送腔37，所述分开传送腔37顶壁设有与所述收集腔14连通的收集传送通道18，所述分开传送腔37顶壁内转动配合安装第一上部固定转轴38，所述第一上部固定转轴38底部端面固定安装分开传送齿轮40，所述分开传送齿轮40内设有贯穿所述分开传送齿轮40上下端面的分级传送通孔41，所述分开传送齿轮40内位于所述分级传送通孔41右侧设置有与所述分级传送通孔41相同的分类传送通孔42，所述分开传送腔37下方设置有切换腔32，所述分开传送腔37顶壁内转动配合安装进入所述切换腔32内的分开传送切换轴35，所述分开传送切换轴35上位于所述分开传送腔37内固定安装与所述分开传送齿轮40啮合的分开传送切换齿轮36，所述分开传送切换轴35底部端面固定安装副分开传送锥齿轮33，从而当升降研磨轴15转动的时候同时带动收集转动块16转动，收集转动块16带动扫动收集刷头17转动将收集腔14内的橡胶助剂扫动到收集传送通道18处后掉落，副分开传送锥齿轮33转动带动分开传送切换轴35转动，分开传送切换轴35带动分开传送齿轮40转动，使得分级传送通孔41或分类传送通孔42正对收集传送通道18，收集传送通道18内的掉落的橡胶助剂掉落到分级传送通孔41或分类传送通孔42内。

有益地或示例性地，所述驱动部件包括位于所述升降研磨动力腔27后侧的右侧传动腔82，所述切换腔32后侧设有左侧传动腔72，所述左侧传动腔72与所述右侧传动腔82之间设有左右滑动驱动腔81，所述左右滑动驱动腔81内滑动配合安装左右滑动驱动块75，所述左右滑动驱动块75内固定安装左右滑动驱动电机80，所述左右滑动驱动电机80两侧的输出轴的端面固定连接分别进入所述左侧传动腔72和所述右侧传动腔82内的左右驱动轴74，左右所述左右驱动轴74远离一侧端面固定安装左右驱动锥齿轮73，所述切换腔32前侧内壁内转动配合安装进入所述左侧传动腔72内的左侧转轴70，所述左侧转轴70上位于所述切换腔32内固定安装与所述副分开传送锥齿轮33啮合的主分开传送锥齿轮34，所述左侧转轴70后侧端面固定安装可与所述左侧的左右驱动锥齿轮73啮合的左侧传动锥齿轮71，所述升降主动转轴84向后进入所述右侧传动腔82内，所述升降主动转轴84后侧端面固定安装可与右侧的所述左右驱动锥齿轮73啮合的右侧传动锥齿轮83，所述左右滑动驱动腔81后侧内壁内设有一段左右切换电磁腔78，所述左右切换电磁腔78左右内壁内对称固定安装左右切换电磁铁76，所述左右滑动驱动块75后侧端面固定安装与所述左右切换电磁腔78滑动配合的左右切换滑块77，从而当左侧的左右切换电磁铁76正向通电，右侧的左右切换电磁铁76反向通电时左右切换滑块77被左侧的左右切换电磁铁76吸附移动到左侧，左侧的左右驱动锥齿轮73与左侧传动锥齿轮71啮合，左右滑动驱动电机80启动后带动左右驱动轴74转动，左右驱动轴74带动左右驱动锥齿轮73转动，左右驱动锥齿轮73通过啮合带动左侧传动锥齿轮71和左侧转轴70转动，左侧转轴70带动主分开传送锥齿轮34转动，主分开传送锥齿轮34通过啮合带动副分开传送锥齿轮33转动，当左右两侧的左右切换电磁铁76通电方向换向后，左右滑动驱动块75移动到右侧，右侧的左右驱动锥齿轮73与右侧传动锥齿轮83啮合，左右滑动驱动电机80启动后带动右侧传动锥齿轮83转动，右侧传动锥齿轮83带动升降主动转轴84和升降齿轮25转动。

有益地或示例性地，所述卡齿部件包括位于所述左右滑动驱动腔81右侧内壁内的滑动啮合腔88，所述右侧传动腔82左侧内壁内设有滑动卡齿腔86，所述左右滑动驱动块75右侧端面固定安装与所述滑动啮合腔88滑动配合的滑动齿条块87，所述滑动齿条块87前侧端面设置有齿条，所述滑动卡齿腔86内滑动配合安装可与所述右侧传动锥齿轮83啮合的卡紧齿条块85，所述卡紧齿条块85后侧端面设置有齿条，所述滑动啮合腔88与所述滑动卡齿腔86之间设有连通的啮合腔90，所述啮合腔90前后内壁之间转动配合安装啮合转轴92，所述啮合转轴92上固定安装可与所述滑动齿条块87和卡紧齿条块85上的齿条啮合的啮合齿轮91，从而当左右滑动驱动块75向右移动的时候带动滑动齿条块87向右移动，滑动齿条块87通过啮合带动啮合齿轮91转动，啮合齿轮91通过啮合带动卡紧齿条块85向左移动，解除与右侧传动锥齿轮83的锁定，左右滑动驱动块75向左移动的时候，带动卡紧齿条块85向右移动与右侧传动锥齿轮83啮合，使得升降研磨轴15无法下降。

有益地或示例性地，所述第一传动部件包括位于所述分开传送腔37下方的第一传动腔44，所述第一传动腔44顶壁内转动配合安装第二上部固定转轴43，所述第二上部固定转轴43底部端面固定安装第一传动齿轮45，所述第一传动腔44顶壁内设有与所述分级传送通孔41连通的分级传送通道49，所述第一传动齿轮45内设有三个不同的间距相同的可与所述切换传送通孔46连通的贯穿所述第一传动齿轮45上下端面的切换传送通孔46，所述第一传动腔44底壁设置有三个贯穿所述装置基座10左侧端面的可分别与三个所述切换传送通孔46连通的分级输送通道47，从而当分级传送通孔41内流出橡胶助剂后可以从分级传送通道49进入到切换传送通孔46内，再从切换传送通孔46进入到分级输送通道47内后排出，第一传动齿轮45转动，切换不同的切换传送通孔46，橡胶助剂可从不同的分级输送通道47传出。

有益地或示例性地，所述第二传送部件包括位于所述第一传动腔44下方的第二传动腔48，所述第二传动腔48顶壁内转动配合安装第三上部固定转轴51，所述第三上部固定转轴51底部端面固定安装第二传动齿轮50，所述第二传动齿轮50顶壁设有与所述分类传送通孔42连通的分类传送通道52，所述第二传动齿轮50顶部端面内设有左右两个开口向上的分类通道口94，所述分类通道口94内壁之间固定安装滤网95，所述分类通道口94向下设有贯穿所述第二传动齿轮50底部端面的小颗粒传动通道96，所述分类通道口94侧壁分支出贯穿所述第二传动齿轮50底部端面的大颗粒传动通道97，所述第二传动腔48底壁设有四个分别与所述大颗粒传动通道97和所述小颗粒传动通道96连通的分类输送通道93，从而当研磨后的橡胶助剂通过分类传送通孔42传入分类传送通道52内，分类传送通道52传入到分类通道口94内，经过滤网95的过滤后大颗粒的橡胶助剂从大颗粒传动通道97传出，小颗粒杂质从小颗粒传动通道96传出，进入分类输送通道93内，传送出装置，转动第二传动齿轮50切换分类通道口94，可以从不同的分类输送通道93传出。

有益地或示例性地，所述传动驱动部件包括位于所述第一传动腔44后侧的上下传动腔57，所述第一传动腔44顶壁内转动配合安装进入所述上下传动腔57内的上部切换转轴61，所述上部切换转轴61上固定安装与所述第一传动齿轮45啮合的上部切换齿轮62，所述上部切换转轴61底部端面固定安装上部传动锥齿轮60，所述第二传动腔48底壁内转动配合安装进入所述上下传动腔57内的下部切换转轴55，所述下部切换转轴55上位于所述第二传动腔48内固定安装与所述第二传动齿轮50啮合的下部切换齿轮54，所述下部切换转轴55顶部端面固定安装下部传动锥齿轮56，所述上下传动腔57左侧内壁设有上下滑动驱动腔63，所述上下滑动驱动腔63内滑动配合安装上下滑动驱动块64，所述上下滑动驱动块64内固定安装上下滑动驱动电机68，所述上下滑动驱动电机68左侧的输出轴的左侧端面固定安装可与所述下部传动锥齿轮56和上部传动锥齿轮60啮合的上下滑动切换锥齿轮58，所述上下滑动驱动腔63左侧内壁内设有上下切换电磁腔66，所述上下滑动驱动块64左侧端面固定安装与所述上下切换电磁腔66滑动配合的上下切换滑块67，所述上下切换电磁腔66上下内壁内对称固定安装上下切换电磁铁65，从而当上方的上下切换电磁铁65正向通电，下方的上下切换电磁铁65反向通电，吸附上下切换滑块67向上移动带动上下滑动驱动块64向上移动，上下滑动驱动电机68启动带动上下滑动切换锥齿轮58转动，上下滑动切换锥齿轮58通过啮合带动上部传动锥齿轮60和上部切换转轴61转动，上部切换转轴61带动上部切换齿轮62转动，上部切换齿轮62通过啮合带动第一传动齿轮45转动，上下切换电磁铁65的通电方向相反后上下滑动驱动块64向下移动，上下滑动切换锥齿轮58与下部传动锥齿轮56啮合带动下部传动锥齿轮56和下部切换转轴55转动，下部切换转轴55带动下部切换齿轮54转动，下部切换齿轮54通过啮合带动第二传动齿轮50转动。

有益地或示例性地，所述收集传送通道18、分级传送通道49、分类传送通道52管道端部外侧均设有管道凸台53，从而方便橡胶助剂传送。

使用的时候，将橡胶助剂从橡胶助剂入口12放入升降研磨腔11内，研磨驱动电机30启动带动研磨主动转轴31和研磨主动齿轮28转动，研磨主动齿轮28通过啮合带动研磨从动轮26转动，研磨从动轮26带动升降研磨轴15和研磨轮13转动，研磨橡胶助剂，升降研磨轴15转动的时候同时带动收集转动块16转动，收集转动块16带动扫动收集刷头17转动将收集腔14内的橡胶助剂扫动到收集传送通道18处后掉落，左侧的左右切换电磁铁76正向通电，右侧的左右切换电磁铁76反向通电左右切换滑块77被左侧的左右切换电磁铁76吸附移动到左侧，左侧的左右驱动锥齿轮73与左侧传动锥齿轮71啮合，左右滑动驱动电机80启动后带动左右驱动轴74转动，左右驱动轴74带动左右驱动锥齿轮73转动，左右驱动锥齿轮73通过啮合带动左侧传动锥齿轮71和左侧转轴70转动，左侧转轴70带动主分开传送锥齿轮34转动，主分开传送锥齿轮34通过啮合带动副分开传送锥齿轮33转动，副分开传送锥齿轮33转动带动分开传送切换轴35转动，分开传送切换轴35带动分开传送齿轮40转动，使得分级传送通孔41正对收集传送通道18，收集传送通道18内的掉落的橡胶助剂掉落到分级传送通孔41内，左右两侧的左右切换电磁铁76通电方向换向后，左右滑动驱动块75移动到右侧，右侧的左右驱动锥齿轮73与右侧传动锥齿轮83啮合，左右滑动驱动电机80启动后带动右侧传动锥齿轮83转动，右侧传动锥齿轮83带动升降主动转轴84和升降齿轮25转动，升降齿轮25通过啮合带动研磨升降块23上下移动，带动升降研磨轴15上下移动，改变研磨轮13斜面与升降研磨腔11内壁之间的距离，控制橡胶助剂研磨的颗粒大小，当左右滑动驱动块75向右移动的时候带动滑动齿条块87向右移动，滑动齿条块87通过啮合带动啮合齿轮91转动，啮合齿轮91通过啮合带动卡紧齿条块85向左移动，解除与右侧传动锥齿轮83的锁定，左右滑动驱动块75向左移动的时候，带动卡紧齿条块85向右移动与右侧传动锥齿轮83啮合，使得升降研磨轴15无法下降，同时，上方的上下切换电磁铁65正向通电，下方的上下切换电磁铁65反向通电，吸附上下切换滑块67向上移动带动上下滑动驱动块64向上移动，上下滑动驱动电机68启动带动上下滑动切换锥齿轮58转动，上下滑动切换锥齿轮58通过啮合带动上部传动锥齿轮60和上部切换转轴61转动，上部切换转轴61带动上部切换齿轮62转动，上部切换齿轮62通过啮合带动第一传动齿轮45转动，切换切换传送通孔46，分级传送通孔41内流出橡胶助剂后可以从分级传送通道49进入到切换传送通孔46内，再从切换传送通孔46进入到分级输送通道47内后排出，第一传动齿轮45转动切换不同的切换传送通孔46，橡胶助剂可从不同的分级输送通道47传出，将不同类型的橡胶助剂从不同分级输送通道47输送分离；

分开传送切换轴35带动分开传送齿轮40转动，使得分类传送通孔42正对收集传送通道18，收集传送通道18内的掉落的橡胶助剂掉落到分类传送通孔42内，研磨后的橡胶助剂通过分类传送通孔42传入分类传送通道52内，分类传送通道52传入到分类通道口94内，经过滤网95的过滤后大颗粒的橡胶助剂从大颗粒传动通道97传出，小颗粒杂质从小颗粒传动通道96传出，进入分类输送通道93内，传送出装置，上下切换电磁铁65的通电方向相反后上下滑动驱动块64向下移动，上下滑动切换锥齿轮58与下部传动锥齿轮56啮合带动下部传动锥齿轮56和下部切换转轴55转动，下部切换转轴55带动下部切换齿轮54转动，下部切换齿轮54通过啮合带动第二传动齿轮50转动，切换分类通道口94，可以从不同的分类输送通道93传出，将不同的橡胶助剂、不同大小的橡胶助剂颗粒分开输送分离。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，能够将不同的橡胶助剂通过不同的分级输送通道传送到相应的使用区域，同时可以将橡胶助剂经过研磨成小颗粒的橡胶助剂后传送，操作方便，同时可以控制橡胶助剂的颗粒大小，切换方式方便，全程自动化，还可以将橡胶助剂研磨后经过筛选分为两种颗粒大小的橡胶助剂分开传送，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。