一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置的制作方法

本发明涉及废料加工技术领域，具体是一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置。

背景技术：

建筑施工中，木质材料是常用的建材之一，在施工中以及配合施工的各个领域均被广泛的使用，但是在施工结束后，大量木质废料与工程垃圾一同被收集，形成了大量的浪费。

木质材料是如今生产生活中很常用的一种材料，每年都有大量的木质废料因缺乏合理的回收加工而被废弃腐烂，而每年又会因为木料的需求而砍伐大量的树木，这样的恶性循环是对大自然的过度破坏，也是对资源和有用物质的一种浪费。

现有技术中，建筑中的木质废料并没有有效的回收，因为建筑工程中木质废料其多为杆材结构，而运输收集不便，且通过常规器械粉碎木质材料回收效率有限，且烟尘污染较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置，包括壳体、位于壳体上设置的碾压辊、导料机构以及连通设置在壳体下端通过导料孔连通的导料底座，所述壳体上端活动连接设置有上盖，所述上盖上贯穿设置有进料口，且所述进料口上方设有导料架，所述壳体中还活动装配设置有用于微小木料粉末收集的吸尘腔。

进一步的，所述壳体前后侧壁之间通过驱动轴转动连接设置有对称的碾压辊，所述碾压辊表面密布有凸起，两侧所述碾压辊表面的凸起之间交错对应设置，所述驱动轴通过驱动机构带动同步反向转动。

进一步的，所述驱动机构包括焊接固定在壳体后侧壁的驱动腔，所述驱动腔中转动设置有两组传动轴，两组分别和两组驱动轴之间连接传动，所述传动轴外围对称固定套设有传动齿轮，两组传动齿轮之间啮合传动，所述驱动腔上还连接设置有碾碎电机，所述碾碎电机输出端与一侧的传动轴连接传动。

进一步的，所述导料机构位于碾压辊下方，所述导料机构为上表面呈倾斜状的空腔结构，所述导料机构一端贴合固定在壳体内壁，另一端延伸至壳体另一侧，且与导料孔边缘对齐。

进一步的，所述导料机构内铆接设置有粉碎电机，所述粉碎电机输出端垂直向上贯穿所述导料机构表面并与之转动连接，所述粉碎电机的输出端外围连接设置有多组粉碎刀片，所述粉碎刀片和两组碾压辊相对位置垂直对齐。

进一步的，所述导料机构中还活动装配设置有吸尘腔，所述吸尘腔滑动贯穿壳体侧壁并滑动贯通导料机构设置，所述吸尘腔端面和所述导料机构端面齐平，且镶嵌设置有气泵，所述吸尘腔内填充有多孔海绵，所述吸尘腔远离滤网板末端通过筒罩连接设置有气泵，所述气泵的进气端通过筒罩和所述吸尘腔内连通。

进一步的，所述导料底座一端开放，另一端封闭设置，且在封闭一端通过铆接方式连接设置有输送电机，所述输送电机的输出端末端连接设置有输送螺旋轴，所述输送螺旋轴为阿基米德螺旋型不锈钢输送螺旋轴，所述输送螺旋轴边缘和所述导料底座内壁活动贴合。

进一步的，所述导料架为对称设置在进料口两侧的“门”型金属件，所述导料架水平部分两侧对称嵌入设置有滑动槽，两侧导料架上的滑动槽开口相对设置，两侧导料架之间相对的滑动槽上对称滑动配合设置有滑动杆，所述滑动杆通过弹簧与所述滑动槽内壁弹性连接，所述滑动杆外围转动连接设置有限位滚轮，所述限位滚轮位于两侧的导料架之间，所述限位滚轮为中部呈弧面凹陷的沙漏状滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过相对转动将进料口中伸入的木质物料挤压碾碎成片条状，在碾压辊碾碎加工物料后，落下时可以经过粉碎刀片转动切割进行进一步的粉碎，完成后输送螺旋轴在输送电机驱动下转动可以有效导出物料，便于集中收集；在驱动气泵时，能够通过滤网板吸气，粉碎后较大尺径的碎料能够通过导料孔进入导料底座中，而粉末则可以通过滤网板孔隙进入到吸尘腔内，被多孔海绵吸附固定，空气清洁排出，这样既能够解决加工时木屑产生碎料烟尘的问题，也便于充分收集木料加工产品；通过两侧限位滚轮的配合，木质废料伸入时推动滑动杆在滑动槽中弹性滑动，限位滚轮起到弹性定位的效果，木料伸入时更加稳定，便于配合后碾碎加工使用；将杆条状木质废料加工为碎料，更加便于集中收集，更加利于后续加工使用。

附图说明

图1为一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置的结构示意图。

图2为一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置中导料机构的结构示意图。

图3为一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置中驱动腔的结构示意图。

图4为一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置中导料架的结构示意图。

图中：1-壳体，11-导料孔，2-上盖，3-进料口，4-导料架，41-滑动槽，42-滑动杆，43-限位滚轮，5-驱动轴，51-碾压辊，6-驱动腔，61-传动轴，62-传动齿轮，63-碾碎电机，7-导料机构，71-粉碎刀片，72-粉碎电机，8-吸尘腔，81-滤网板，82-气泵，9-导料底座，91-输送电机，92-输送螺旋轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置，包括壳体1、位于壳体1上设置的碾压辊51、导料机构7以及连通设置在壳体1下端通过导料孔11连通的导料底座9，所述壳体1上端活动连接设置有上盖2，所述上盖2上贯穿设置有进料口3，且所述进料口3上方设有导料架4，所述壳体1中还活动装配设置有用于微小木料粉末收集的吸尘腔8。

所述壳体1前后侧壁之间通过驱动轴5转动连接设置有对称的碾压辊51，所述碾压辊51表面密布有一体化成型的凸起，该凸起为圆弧形凸起或是棱形凸起，两侧所述碾压辊51表面的凸起之间交错对应设置，所述驱动轴5通过驱动机构带动同步反向转动。这样可以通过相对转动将进料口3中伸入的木质物料挤压碾碎成片条状。

所述驱动机构包括焊接固定在壳体1后侧壁的驱动腔6，所述驱动腔6中转动设置有两组传动轴61，两组1分别和两组驱动轴5之间连接传动，所述传动轴61外围对称固定套设有传动齿轮62，两组传动齿轮62之间啮合传动，所述驱动腔6上还通过铆接方式连接设置有碾碎电机63，所述碾碎电机63输出端与一侧的传动轴61连接传动。这样可以通过碾碎电机63驱动碾压辊51相对转动进行碾碎加工。

所述碾压辊51下方设置有导料机构7，所述导料机构7为上表面呈倾斜状的空腔结构，所述导料机构7一端贴合固定在壳体1内壁，另一端延伸至壳体1另一侧，且与导料孔11边缘对齐。这样经过碾碎的物料能够通过导料机构7导入到导料底座9中。

所述导料机构7内铆接设置有粉碎电机72，所述粉碎电机72输出端垂直向上贯穿所述导料机构7表面并与之转动连接，所述粉碎电机72的输出端外围通过铆接或焊接方式连接设置有多组粉碎刀片71，所述粉碎刀片71和两组碾压辊51相对位置垂直对齐。这样在碾压辊51碾碎加工物料后，落下时可以经过粉碎刀片71转动切割进行进一步的粉碎。

所述导料机构7中还活动装配设置有吸尘腔8，所述吸尘腔8滑动贯穿所述壳体1侧壁并滑动贯通导料机构7设置，所述吸尘腔8端面和所述导料机构7端面齐平，且镶嵌设置有气泵82，所述吸尘腔8内填充有多孔海绵，所述吸尘腔8远离滤网板81末端通过筒罩连接设置有气泵82，所述气泵82的进气端通过筒罩和所述吸尘腔8内连通。这样在驱动气泵82时，能够通过滤网板81吸气，粉碎后较大尺径的碎料能够通过导料孔11进入导料底座9中，而粉末则可以通过滤网板81孔隙进入到吸尘腔8内，被多孔海绵吸附固定，空气清洁排出，这样既能够解决加工时木屑产生碎料烟尘的问题，也便于充分收集木料加工产品。

所述导料底座9一端开放，另一端封闭设置，且在封闭一端通过铆接方式连接设置有输送电机91，所述输送电机91的输出端末端连接设置有输送螺旋轴92，所述输送螺旋轴92为阿基米德螺旋型不锈钢输送螺旋轴，所述输送螺旋轴92边缘和所述导料底座9内壁活动贴合，所述输送螺旋轴92在输送电机91驱动下转动可以有效导出物料，便于集中收集。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例中，一种建筑工程木质废料粉碎压缩处理装置，在实施例1的基础上，所述导料架4为对称设置在进料口3两侧的“门”型金属件，所述导料架4水平部分两侧对称嵌入设置有滑动槽41，两侧导料架4上的滑动槽41开口相对设置，两侧导料架4之间相对的滑动槽41上对称滑动配合设置有滑动杆42，所述滑动杆42通过弹簧与所述滑动槽41内壁弹性连接，所述滑动杆42外围转动连接设置有限位滚轮43，所述限位滚轮43位于两侧的导料架4之间，所述限位滚轮43为中部呈弧面凹陷的沙漏状滚轮，通过两侧限位滚轮43的配合，木质废料伸入时推动滑动杆42在滑动槽41中弹性滑动，限位滚轮43起到弹性定位的效果，木料伸入时更加稳定，便于配合后碾碎加工使用。

本发明的工作原理是：通过相对转动将进料口3中伸入的木质物料挤压碾碎成片条状，在碾压辊51碾碎加工物料后，落下时可以经过粉碎刀片71转动切割进行进一步的粉碎，完成后输送螺旋轴92在输送电机91驱动下转动可以有效导出物料，便于集中收集；在驱动气泵82时，能够通过滤网板81吸气，粉碎后较大尺径的碎料能够通过导料孔11进入导料底座9中，而粉末则可以通过滤网板81孔隙进入到吸尘腔8内，被多孔海绵吸附固定，空气清洁排出，这样既能够解决加工时木屑产生碎料烟尘的问题，也便于充分收集木料加工产品；通过两侧限位滚轮43的配合，木质废料伸入时推动滑动杆42在滑动槽41中弹性滑动，限位滚轮43起到弹性定位的效果，木料伸入时更加稳定，便于配合后碾碎加工使用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。