磨煤机的研磨自称重系统及加工方法与流程

本发明涉及磨煤机的技术领域，具体涉及磨煤机的研磨自称重系统及加工方法。

背景技术：

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。

在现有的磨煤机的结构中，结构有较为单一，功能也比较单一，仅能够实现煤炭研磨的作用，无法实现煤炭研磨过程中的自称重作用；在磨煤机工作过程中，由于磨煤机结构的封闭性，导致研磨后的煤料发生质量缩减而无法判断是哪一步骤发生量减的过程。

在煤研磨过程中，需要经过干燥、研磨等步骤，而每个步骤，都会发生量减，故此，需要研制一种新型结构的磨煤机，在煤料研磨的每一个步骤中，都能够准确检测对应阶段的煤料总量，方便后期针对研磨过程中，发生煤量减少而采取相对应的准确措施。

技术实现要素：

本发明主要提供了磨煤机的研磨自称重系统及加工方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：磨煤机的研磨自称重系统及加工方法，包括第一工作台、第二工作台和配电柜，所述第一工作台和第二工作台上分别安装有辊筒和称重箱，所述第一辊筒内部通过隔板分成分割成干燥室和粉碎室，所述干燥室和粉碎室的内部底端分别固定有导料斜板，每个导料斜板内分别设有电磁称重传感器，每个所述电磁称重传感器分别与所述配电柜电性连接；所述称重箱内固定有u型槽，所述u型槽的底部固定有第三电磁称重传感器，所述第三电磁称重传感器通过导线与所述配电柜电性连接。

进一步的，所述第一工作台通过四根立柱垂直固定安装在所述第二工作台的正上方，所述第一工作台上固定有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端对称连接有两个齿轮旋转筒体；所述辊筒本体两侧对称设有环形螺纹齿条，两个对称设有设置的环形螺纹齿条分别与两个所述齿轮旋转筒体逐一啮合。

进一步的，沿所述干燥室的长度方向固定有第一网晒辊筒，所述第一网晒辊筒内沿长度方向固定有电加热棒，所述电加热棒通过导线与所述配电柜电性连接。

进一步的，所述干燥室的内部底端固定有第一斜板，所述第一斜板内部设为空腔结构，且所述空腔结构内部固定有第一电磁称重传感器。

进一步的，所述隔板上固定有电动阀门，所述第一斜板与所述干燥室的底部形成15°-30°的夹角，且所述第一斜板与所述隔板接触的一端位置低于所述电动阀门的最低点。

进一步的，沿所述粉碎室的长度方向固定有第二网晒辊筒，且所述粉碎室的底端内部对称设有两个第二斜板，两个对称设置的所述第二斜板与所述粉碎室的底部形成15°-30°的夹角，每个所述第二斜板内部设为空腔结构，每个所述空腔结构内分别固定有第二电磁称重传感器。

进一步的，所述粉碎室的底部设有出料口，两个对称设置的所述第二斜板相互远离的一端分别固定在隔板和辊筒内壁上，相互靠近的一端倾斜向下，延伸至所述出料口的顶端，且所述出料口的底部设有电动舱门，所述电动舱门通过导线与所述配电柜电性连接。

进一步的，所述辊筒的一侧通过第一烟道与集尘箱连接，所述辊筒与所述第一烟道之间通过环形轴承固定连接；所述集尘箱的底端通过第二烟道与所述粉碎室连接，且所述称重箱的顶端设有进料口，所述进料口位于所述出料口的正下方。

进一步的，所述第一斜板、第二斜板和u型槽底部分别固定有震动组件，所述震动组件包括弹簧和震动棒，所述震动棒固定在所述弹簧的顶端，且每个所述震动棒分别通过导线与所述配电柜电性连接。

原料先通过干燥室进行干燥，位于干燥室内的电磁称重传感器会对导料斜板上干燥后的原料进行称重，并且将称重数值传送至配电柜内的cpu中进行存储；在原料称重结束后，原料会输送到粉碎室内的第二网晒辊筒内进行粉碎作业，经过粉碎后，原料掉落在斜板上，电磁称重传感器会对斜板上原料进行称重作业，并将称重数值传送至配电柜内的cpu中进行存储；经过二次称重后的原料被输送到称重箱21内的u型槽内后，第三电磁称重传感器会对原料进行称重作业，并且会将称重后的数值传送至cpu中进行存储；配电柜内的cpu会对三次数据进行对比、分析，得出材料加工中的损耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，使用方便，主要通过在干燥室、粉碎室和称重箱内分别安装有电磁称重传感器，从而可实现煤料在加工过程中，准确找出煤料损耗严重的工序，并且加以改进，能够减少煤料的损耗，同时，也能避免煤料在磨煤机内造成堆积，长时间后，对磨煤机造成严重的损坏。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的辊筒内部局部结构示意图；

图3为本发明的第一网晒辊筒的结构示意图；

图4为本发明的第二网晒辊筒的结构示意图；

图5为本发明的称重箱内部局部结构示意图；

图6为本发明的u型槽结构示意图；

图7为本发明的吸尘风机的结构示意图。

图中：1-第一工作台；辊筒；1a-立柱；11a-粉碎室；11a-1-第二网晒辊筒；11a-11-钢珠孔；11a-2-第二斜板；11a-21-第二电磁称重传感器；11a-3-出料口；11b-干燥室；11b-1-第一网晒辊筒；11b-11-电加热棒；11b-12-第一网孔；11b-2-第一斜板；11b-21-第一电磁称重传感器；111-隔板；111a-电动阀门；112-环形螺纹齿条；113-电动舱门；12-集尘箱；12a-吸尘风机；13-驱动装置；13a-驱动电机；13b-齿轮旋转筒体；14-第一烟道；2-第二工作台；21-称重箱；21a-进料口；21b-u型槽；21b-1-第三电磁称重传感器；21c-第二烟道；3-配电柜；4-震动组件；4a-弹簧；4b-震动棒。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-7，磨煤机的研磨自称重系统及加工方法，包括第一工作台1、第二工作台2和配电柜3，所述第一工作台1和第二工作台2上分别安装有辊筒11和称重箱21，所述第一辊筒11内部通过隔板111分成分割成干燥室11b和粉碎室11a，所述干燥室11b和粉碎室11a的内部底端分别固定有导料斜板，每个导料斜板内分别设有电磁称重传感器，每个所述电磁称重传感器分别与所述配电柜3电性连接；所述称重箱21内固定有u型槽21b，所述u型槽21b的底部固定有第三电磁称重传感器21b-1，所述第三电磁称重传感器21b-1通过导线与所述配电柜3电性连接。

请参照附图1，所述第一工作台1通过四根立柱1a垂直固定安装在所述第二工作台2的正上方，所述第一工作台1上固定有驱动装置13，所述驱动装置包括驱动电机13a，所述驱动电机13的输出端对称连接有两个齿轮旋转筒体13b；所述辊筒11本体两侧对称设有环形螺纹齿条112，两个对称设有设置的环形螺纹齿条112分别与两个所述齿轮旋转筒体13b逐一啮合。在本实施例中，通过驱动电机13a带动两个对称设置的环形螺纹齿条112转动，通过齿轮啮合的作用，实现了辊筒11整体转动的目的，从而实现了粉碎室11a内煤料研磨的目的。

请参照附图2，沿所述干燥室11b的长度方向固定有第一网晒辊筒11b-1，所述第一网晒辊筒11b-1内沿长度方向固定有电加热棒11b-11，所述电加热棒11b-11通过导线与所述配电柜3电性连接。在本实施例中，通过第一网晒辊筒11b-1的作用，可避免煤料块直接与电加热棒11b-11发生撞击，导致电加热棒11b-11的损坏，进一步的，通过电加热棒11b-11的作用，能够实现对进入的煤料进行干燥的目的。

请参照附图2，所述干燥室11b的内部底端固定有第一斜板11b-2，所述第一斜板11b-2内部设为空腔结构，且所述空腔结构内部固定有第一电磁称重传感器11b-21。在本实施例中，通过第一电磁称重传感器11b-21的作用，能够实现对干燥后的煤料进行称重的作用，从而可检测到，干燥使得煤料煤量发挥多少。

请参照附图2，所述隔板111上固定有电动阀门111a，所述第一斜板11b-2与所述干燥室11b的底部形成15°-30°的夹角，且所述第一斜板11b-2与所述隔板111接触的一端位置低于所述电动阀门111a的最低点。在本实施例中，通过将第一斜板11b-2的一端高度设计成略低于电动阀门111a的最低点，从而，可保证干燥后的煤料进入到粉碎室11a内。

请参照附图2，沿所述粉碎室11a的长度方向固定有第二网晒辊筒11a-1，且所述粉碎室11a的底端内部对称设有两个第二斜板11a-2，两个对称设置的所述第二斜板11a-2与所述粉碎室21b的底部形成15°-30°的夹角，每个所述第二斜板11a-2内部设为空腔结构，每个所述空腔结构内分别固定有第二电磁称重传感器11a-21。在本实施例中，通过两个第二电磁称重传感器11a-21的作用，能够检测出粉碎后的煤料的质量，确定煤料在粉碎过程中，损失的煤料总量。

请参照附图2，所述粉碎室11a的底部设有出料口11a-3，两个对称设置的所述第二斜板11a-2相互远离的一端分别固定在隔板111和辊筒11内壁上，相互靠近的一端倾斜向下，延伸至所述出料口11a-3的顶端，且所述出料口11a-3的底部设有电动舱门113，所述电动舱门113通过导线与所述配电柜3电性连接。在本实施例中，通过电动舱门113的设计，能够确保粉碎箱11a的煤料向称重箱内输送。

请参照附图1-2和附图7，所述辊筒11的一侧通过第一烟道14与集尘箱12连接，所述辊筒11与所述第一烟道14之间通过环形轴承固定连接；所述集尘箱12的底端通过第二烟道21c与所述粉碎室11a连接，且所述称重箱21的顶端设有进料口21a，所述进料口21a位于所述出料口11a-3的正下方。在本实施例中，所述集尘箱12内安装有吸尘风机12a,在辊筒11翻转过程中，煤料破碎过程中，会产生大量的灰尘，同时，破碎后的煤料在由粉碎箱11a进入到称重箱21时，同样也会产生大量的灰尘，通过吸尘风机12a的作用，可以将粉碎室11a和称重箱21内扬起的灰尘分别通过第一烟道14和第二烟道21c吸收进入到集尘箱12内，不仅避免了环境污染，同时也能避免磨煤机内部的机械部件由于长时间吸附灰尘而发生腐蚀生锈的现象。

请参照附图2和附图5，所述第一斜板11b-2、第二斜板11a-2和u型槽21b底部分别固定有震动组件4，所述震动组件4包括弹簧4a和震动棒4b，所述震动棒4b固定在所述弹簧4a的顶端，且每个所述震动棒4b分别通过导线与所述配电柜3电性连接。在本实施例中，在第一斜板11b-2、第二斜板11a-2和u型槽21b上的煤料，可通过震动棒4b滑落，震动棒4b在启动的过程中，由于底部固定有弹簧4a，所以，可避免震动时，碰撞到箱体而发生异响。

在使用该装置时，先通过配电柜，打开电加热棒11b-11的电控开关，电加热棒11b-11开始发热，在电加热棒11b-11被启动五分钟后，加入煤料，待煤料加入完毕后，通过配电柜3启动驱动电机13a，驱动电机13a的输出轴带动齿轮旋转筒体13b开始转动，齿轮旋转筒体13b在齿合啮合作用下，带动辊筒11转动。

辊筒11在转动过程中，会带动干燥室11b内的煤料上下翻转，在翻转过程中，电加热棒11b-11对翻转的煤料进行加热作用；在辊筒11翻转持续10-15分钟后，通过配电柜3，停止驱动电机13a继续启动，同时，通过配电柜3，打开第一电磁称重传感器11b-21的电控开关，称取第一斜板11b-2上的煤料重量，并且将称取的煤料重量信息传送至配电柜3的cpu内，在称重结束后，通过配电柜3，打开电动阀门111a，同时，打开震动棒4b的电控开关，煤料在震动棒4b的抖动下，滑落到粉碎室11a内的第二网晒辊筒11a-1内，当煤料输送完毕后，电动阀门111a自动关闭，配电柜3内的cpu在接受到电动阀门111a关闭的信号后，就会自动控制驱动电机13a再次转动，辊筒11再次被带动起来，在辊筒11转动过程中，第二网晒辊筒11a-1内的煤料在钢珠11a-11的作用下，会被粉碎，被粉碎后的煤料通过第一网晒辊筒11a-1的网格落入到第二斜板11a-2内，在辊筒工作30分钟以上后，通过配电柜3关闭驱动电机13a，第二电磁称重传感器11a-21对落入到第二斜板11a-2上煤料进行自主称重，并且将称重得到的数值传送至配电柜3内的cpu中。

在配电柜3内的cpu接收到称重数值后，就会自主打开电动舱门113，同时，启动震动棒4b，第二斜板11a-2上的煤料会从第二斜板11a-2上滑落到u型槽21b内，第三电磁称重传感器21b-1对落入u型槽21b内的煤料进行三次称重，并且将第三次称重结果传送至配电柜3中的cpu内。

在整体设备开启工作的第一时间，通过配电柜3打开集尘箱12内吸尘风机12a的电控开关，吸尘风机12a会将粉碎室11a和称重箱21内产生煤灰吸收到集尘箱12存储，避免了环境污染。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。