一种用于浓缩机的液面泡沫消除系统的制作方法

本发明涉及浓缩机设备领域，具体地说涉及一种用于浓缩机的液面泡沫消除系统。

背景技术：

在现代工业生产现场中，浓缩机是常用的浆体物料脱水装置，一般包括池体、中心筒和桥架，其优势在于占地面积小、浓缩效率高及构造简单、便于操作等；对于使用泡沫浮选工艺的矿山企业来说，其精矿浓缩机在使用时面临的一个难题就是精矿浓缩机液面泡沫易堆积，自然消除耗时较长，堆积严重时会造成大量的精矿产物流失；因此很多矿山企业会采用添加消泡剂的方法来消除泡沫，此方法的弊端有增加生产成本、影响精矿产物品质及下一流程的脱水作业。因此，浓缩机液面泡沫消除是非常必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以形成扇形冲击水流以达到外力破坏泡沫稳定性和使泡沫不散落四周的用于浓缩机的液面泡沫消除系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于浓缩机的液面泡沫消除系统，包括设于浓缩机池体内上端的横截面呈l形的环形溢流体，所述环形溢流体和浓缩机池体的内壁围成环形溢流槽；

还包括一端连接有冲洗水加压泵、另一端封闭的冲洗水管，所述冲洗水管固定在浓缩机池体的顶面且所述冲洗水管弯曲成具有缺口的环形，所述冲洗水管上安装有多个沿着所述冲洗水管的延伸方向间隔分布的且出水口朝向浓缩机中心筒的冲洗水阀。

进一步地，还包括固定在所述环形溢流体的内周面的第一环形挡泡板，且所述第一环形挡泡板的上端向上超出所述环形溢流体。

进一步地，所述第一环形挡泡板的上端呈锯齿状设计。

进一步地，还包括设于浓缩机池体内的第二环形挡泡板，且所述第二环形挡泡板位于所述第一环形挡泡板的內围并与所述第一环形挡泡板相互间隔，所述第二环形挡泡板的上端向上超出所述第一环形挡泡板。

进一步地，所述第二环形挡泡板与所述第一环形挡泡板之间连接有固定支架。

进一步地，还包括泡沫厚度探测仪，浓缩机池体的内壁与浓缩机中心筒之间连接有浓缩机桥架，所述泡沫厚度探测仪设置在浓缩机桥架上。

进一步地，所述环形溢流槽内设有溢流水浊度探测仪。

进一步地，所述冲洗水管采用钢管制成。

进一步地，所述冲洗水管呈缺一边的正多边形，所述冲洗水管的每一边上均安装有一个所述冲洗水阀。

本发明的有益效果体现在：

本发明可以形成扇形冲击水流以达到外力破坏泡沫稳定性和使泡沫不散落四周，该装置结构简单，容易制作，高效便捷，可避免精矿产物的流失并节省大量的人力物力，投资少，消耗件少，节约用水，后期维护成本低；使用方法简单易行；易于管理；易于操作。

附图说明

图1是本发明一实施例的俯视图。

图2是本发明一实施例的局部剖面图。

附图中各部件的标记为：01浓缩机池体、02浓缩机中心筒、03浓缩机桥架、1环形溢流体、2第一环形挡泡板、3第二环形挡泡板、4冲洗水管、5冲洗水加压泵、6冲洗水阀、7固定支架、8泡沫厚度探测仪、9溢流水浊度探测仪、a环形溢流槽。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2。为简洁描述起见，图中只显示剖面线条，各挡泡板不显示厚度。

本发明用于浓缩机的液面泡沫消除系统，包括设于浓缩机池体01内上端的横截面呈l形的环形溢流体1，所述环形溢流体1和浓缩机池体01的内壁围成环形溢流槽a；

还包括一端连接有冲洗水加压泵5、另一端封闭的冲洗水管4，所述冲洗水管4固定在浓缩机池体01的顶面且所述冲洗水管4弯曲成具有缺口的环形，所述冲洗水管4上安装有多个沿着所述冲洗水管4的延伸方向间隔分布的且出水口朝向浓缩机中心筒02的冲洗水阀6。

以精矿产品为例，在生产过程中，生产系统所生产的精矿产品通过精矿管道进入浓缩机中心筒处，并沿浓缩机中心筒形成环形切线方向沉降，但精矿泡沫因稳定性较高会在此处堆积，当堆积的量较多时会通过浓缩机中心筒构造中的溢流口向外漫出；随着泡沫的逐渐增加，泡沫逐渐向浓缩机周边蔓延，并从环形溢流体漫出进入环形溢流槽，通过环形溢流槽从浓缩机中流失，而使用本发明则可以提前消除泡沫，避免流失，具体是在生产过程中，通过冲洗水加压泵向冲洗水管内泵入高压水，然后高压水通过冲洗水阀喷出，多个冲洗水阀共同使用可形成扇形冲洗水流，可在接触泡沫时直接对泡沫进行外力破坏，及时地对浓缩机液面的泡沫进行消除，未能及时消除的泡沫也可在冲洗水流的驱赶下凝聚在浓缩机中心筒周围，以此保障精矿泡沫不会从浓缩机中漫出，从而避免了精矿泡沫的流失。

在一实施例中，还包括泡沫厚度探测仪8，浓缩机池体01的内壁与浓缩机中心筒02之间连接有浓缩机桥架03，所述泡沫厚度探测仪8设置在浓缩机桥架03上。

在一实施例中，所述环形溢流槽a内设有溢流水浊度探测仪9。

泡沫厚度探测仪和溢流水浊度探测仪可帮助本发明监测和控制，在生产过程中，泡沫厚度探测仪会检测到对应位置处的泡沫厚度变化，并将信息反馈至控制系统；为了进一步保障泡沫厚度探测仪单点检测的准确性和及时性，当精矿泡沫进入环形溢流槽时，溢流水浊度探测仪就可以检测到溢流水的变化情况并将监测信息反馈到控制系统；当控制系统接收到泡沫厚度探测仪和溢流水浊度探测仪反馈的检测信息后，就可根据反馈的信息判断此时浓缩机液面的泡沫冲洗掉所需要的冲洗水数量和水压，并通过冲洗水加压泵控制水压，通过冲洗水阀控制冲洗水量，也可控制冲洗水管的冲洗水阀的开启数目和水压。

泡沫厚度探测仪和溢流水浊度探测仪均为现有设备，本发明一具体应用中使用泡沫厚度探测仪：型号：bplc－4111，生产厂家：bgrimm，中国；溢流水浊度探测仪：型号：传感器cus51d-aac1a3+ia/安装支架cya112/变送器cm442-aam1a2f210a+ak带自动冲洗，生产厂家：e+h，德国。

优选地，所述泡沫厚度探测仪8安装在浓缩机桥架03上靠近浓缩机池体01的周边的位置，这样检测时机更加契合。

在一实施例中，还包括固定在所述环形溢流体1的内周面的第一环形挡泡板2，且所述第一环形挡泡板2的上端向上超出所述环形溢流体1。第一环形挡泡板的作用是对部分没有被第二环形挡泡板拦截下来的精矿泡沫进行二次拦截，以进一步的减少精矿泡沫的流失。

在一实施例中，所述第一环形挡泡板2的上端呈锯齿状设计。这样设计，可在不影响溢流水通过量的前提下尽可能的减少精矿泡沫的流失，使更多的水从锯齿状低洼处通过而精矿泡沫被锯齿状顶尖处拦截。

在一实施例中，还包括设于浓缩机池体01内的第二环形挡泡板3，且所述第二环形挡泡板3位于所述第一环形挡泡板2的內围并与所述第一环形挡泡板2相互间隔，所述第二环形挡泡板3的上端向上超出所述第一环形挡泡板2。第二环形挡泡板的作用是通过与第一环形挡泡板配合拦截绝大部分的精矿泡沫，溢流水通过两者之间的环形槽流入浓密机的环形溢流槽，而泡沫被环形挡板拦截留在浓密机内。

在一实施例中，所述第二环形挡泡板3与所述第一环形挡泡板2之间连接有固定支架7。固定支架可以确保第二环形挡泡板稳定的放置在浓密机中且不会影响溢流水的正常通过通过，具体实施中，对第二环形挡泡板进行受力分析，确定合适数量及合适位置的固定支架安装点。

在一实施例中，所述冲洗水管4采用钢管制成。这样设计，冲洗水管不会变形，稳定性更好，更容易安装。

在一实施例中，所述冲洗水管4呈缺一边的正多边形，所述冲洗水管4的每一边上均安装有一个所述冲洗水阀6。若冲洗水管制作为圆环，形则需要进行弯管改造，会增加工作量和施工难度，而直接用直管按正多边形进行施工较为便捷，且考虑到浓缩机桥架和冲洗效果的需要，下穿桥架的一根直管可以省去不用，以获得更佳的施工成本。优选地，所述冲洗水管4呈缺一边的正十六边形。

在一具体应用中，使用的浓缩机为直径30m的高效浓缩机，用来实现铜精矿的初步浓缩脱水。经测算浓缩机池体周长为95.8m，于是采用16根长度均为6m的镀锌钢管按正十六边形的形状焊接组成冲洗水管，并在每一根镀锌钢管上开孔并安装冲洗水阀，再安装冲洗水管，然后将冲洗水管与冲洗水加压泵连接起来；将泡沫厚度探测仪安装在桥架上靠近浓缩机池体周边的位置，将溢流水浊度探测仪安装在环形溢流槽中，并分别调试校准使之准确工作；将泡沫厚度探测仪与溢流水浊度探测仪与控制系统连接使之信号输入，再将控制系统与冲洗水阀和冲洗水加压泵连接起来使之信号输出，可以控制冲洗水阀的开闭和冲洗水加压泵的运行频率以提供不同压力的冲洗水。最后组成这个可以自动监测浓缩机液面泡沫堆积情况，并根据泡沫堆积情况的不同输出不同压力和不同数量的冲洗水流，以达到既高效消除浓缩机液面泡沫堆积又节约用水的自动消泡系统。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。