破碎机清堵装置的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，特别是一种煤用破碎机清堵装置。

背景技术：

众知，凡工业企业很多工艺都需要物料粗细破碎分离，尤其是火电发电厂输煤系统，破碎机作为整套系统中的核心设备之一，它的运行稳定性尤为重要。破碎机的出力、堵煤、粒径大小、锤头磨损等跟整套系统都息息相关。

环锤破碎机主要优点在于破碎粒径合格率高。而缺点在于：堵煤。堵塞频繁的因素来自很多方面，所以环锤破碎机堵料是不可以避免的。首先进入破碎机内腔的物料量超出了破碎机的工作负荷，其二是物料外水份超标细粉过多物料带有粘黏性，其三是破碎机内腔中进入了异物卡塞引起的堵煤。堵煤后清堵仍是现场人员最为头痛的问题，堵塞后工作人员必须进入破碎机腔内把物料全部掏干净，直到人工能扳转主转子为止，这几乎是每个工厂最脏最累的工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有环锤破碎机技术的不足，提供一种不用进入破碎机内腔即可实现清堵的一种清堵装置解决方案。它大大降低了劳动强度，快速清堵、确保了人身安全，是本领域的重大突破。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

破碎机清堵装置，包括前清堵托架装置和后清堵托架装置，所述的后清堵托架装置包括第一托架主轴、第一筛板和托架副轴，第一筛板的一端通过第一托架主轴铰接在破碎机机壳上，第一筛板的另一端设有与托架副轴配合的销孔，托架副轴穿过机壳与销孔配合；所述的前清堵托架装置包括第二托架主轴、第二筛板、手动托架调节装置和电动托架调节装置，第二筛板的一端通过第二托架主轴铰接在机壳上，第二筛板的另一端连接有手动托架调节装置，手动托架调节装置延伸至机壳以外并与机壳可拆卸连接，所述的电动托架调节装置包括电动拉放组件和拉绳，拉绳的一端连接第二筛板，另一端连接电动拉放组件。

所述的前清堵托架装置设置于破碎机的主转子下方即破碎机出口方向，所述的后清堵托架装置设置于破碎机的进料口下端。

所述的第一筛板和第二筛板上均设有支撑筛架和加固筛架。

所述的电动拉放组件为电动葫芦，所述的拉绳为钢丝绳，钢丝绳挂接于电动葫芦的挂钩上，所述的加固筛架上设有与钢丝绳相配合的托架吊放孔。

所述的破碎机为环锤破碎机。

所述的机壳上设有与第一托架主轴、第二托架主轴配合的主轴孔，主轴与主轴孔间隙配合。

具体来说，在环锤式破碎机筛架装置上设有前后清堵托架装置，前后两组清堵托架组成了一套勾形托架装置。

后清堵托架装置是位于破碎机进料口下端，当堵煤后需要清堵破碎机后腔的积煤时，抽出托架副轴，后清堵托架装置在随积煤和重力作用，向下转动形成一个口子物料从口子中掉落至煤斗，从而实现了清堵目的。反之操作则各部件回位。

前清堵需配合手动托架调节装置才能完成，前清堵托架装置是位于破碎机主转子下方和右方即破碎机出口方向，前清堵托架装置的一根托架加固轴与机壳上的手动托架调节装置相连，形成一个可上下微调前清堵托架装置的功能。当堵煤后需要清堵前腔的积煤时，先将前观察门打开，然后钢丝绳一端挂系在电动葫芦挂钩上，另一端穿过机壳进入破碎机内挂系在前清堵筛架中的托架吊放孔中挂系牢固。其次将手动托架调节装置全部与机壳之间解除，随后启动电动筛架调节装置上的电动葫芦将筛架上的钢丝绳往下放，前清堵托架装置和物料随重力转动至垂直角度，堵在前端的物料自行掉落至下面的煤斗中从而实现了清堵的目的。反之操作则各部件回位。

所述的前后清堵装置的方向是指破碎机主转子左右方向划界的右方为进料口方向即破碎机后腔部为后清堵装置，破碎机主转子左方为出料口、前观察门方向即为前清堵装置方向。

作为一种优选所述的前后二组清堵托架装置之间是有间隙的，它的间隙等于或小于筛板上的间隙。

所述的前后二组托架装置托架上都设有一根可旋转活动主轴，托架上设加固筛架和托架加固轴，托架上设有反击耐磨衬板和筛板；

所述的托架装置是由前后二组清堵托架装置组合而成，即：后清堵托架装置、前清堵托架装置。

作为一种优选所述的环锤破碎机后清堵装置是位于破碎机主转子左方进料口下方的筛板部位。

作为一种优选所述的环锤破碎机前清堵装置是位于破碎机主转子右下方。

所述的环锤式破碎机托架装置主轴是穿于机壳上后方的活动孔内。解除主轴另一侧即托架副轴和手动托架调节装置，托架可自行向下旋转摆动。

作为一种优选所述的前托架装置钢丝绳或吊带与之相连是整体筛架的上下旋转摆动。

作为一种优选所述的电动筛架调节装置是指电动葫芦。但不限于电动卷筒、手拉葫芦、液压、电动推杆等可上下拉放装置。

所述的电动托架调节装置由电动葫芦、钢丝绳组成，该电动葫芦设于机壳上方，电动葫芦上的钢丝绳或吊带穿过机壳进入破碎机内与前筛架上的托架吊放孔相连。

作为一种优选所述的后清堵装置的托架副轴是采用人工手动方式开启抽出，不限于采用电动、液压方式开启。

所述的机壳上主轴孔大于轴，筛架装置主轴穿于孔中。轴孔与轴是一种间隙配合关系。

作为一种优选所述环锤式破碎机前清堵电动葫芦电气部份设有就地与远程联锁控制，但不限于采用最手拉葫芦手动方式开启或关闭。

作为一种优选所述的钢丝绳或吊带在拉放前托架装置时必须将钢丝绳挂系在托架吊放孔中，托架吊放孔中不限于吊钩等结构。

所述的物料指矿石、煤矸石、煤炭、冶金、焦化、化工、原料、有色金属、粮食等。

作为一种优选所述的前后筛架装置在上下升放开启时可用于检修维护更换筛架上的筛板。

所述的筛板与托架之间是采用成套螺丝连接加固的。

作为一种优选所述的钢丝绳在破碎机正常投运时钢丝绳是放置在破碎机壳外部的，当停机堵煤后需要清堵才将钢丝绳挂系在托架吊放孔内。

所述的钢丝绳一端与电动葫芦相连后钢丝绳穿过机壳进入破碎机内部另一端与加固筛架上的托架吊放孔相连挂系，钢丝绳穿过机壳孔在设备运行时处于密封状态。

作为一种优选所述的托架吊放孔设于加固筛架上，孔的形状不限、数量1-10个。

作为一种优选所述清堵装置设置于环锤式破碎机上，不限于设置于其它类型的破碎机上。

作为一种优选所述前后清堵步骤首选后清堵为先，后清堵完毕后才进行前清堵。也可二者之间不限前后清堵。

作为一种优选所述的后清堵步骤为：

a.打开后观察门，确定堵煤；

b.人工将托架副轴从机壳中抽出；

c.后清堵托架在受重力和积煤作用力下旋转垂直形成一个清堵口子。

d.破碎机后腔的物料清堵完毕后，反之倒序用相同的步骤复位。

作为一种优选所述的前清堵步骤为：

a.打开前观察门，确定堵煤；

b.将电动葫芦上的钢丝绳经机壳上钢丝绳孔、破碎机内腔、挂系在托架吊放孔内，固定系牢。

c.将手动托架调节装置上的螺母全部卸除、手动托架调节装置与机壳分离。托架装置处于旋转自行下落状态。

d.启动电动调节装置的电动葫芦，钢丝绳往下放，整个托架装置随钢丝绳往下放旋转而向下倒料清堵。

e.当堵于破碎机内腔的物料全部清倒完后，反之用相同的步骤复位。

本发明的技术效果是：本发明解决了破碎机堵塞后需人工进入破碎腔内掏煤清堵，实施后无需进入破碎机内腔掏煤即可解决清堵的目的。它具有结构合理、成本低廉、大大降低了劳动强度，消除了掏煤引起的人身安全事故，是本领域的重大突破。

附图说明

图1为本发明的环锤式破碎机剖视结构原理示意图

图2为本发明的托架装置结构示意图

图3为本发明的托架装置右视结构示意图

图4为本发明的托架装置俯视结构示意图

图5为本发明的环锤破碎机前后清堵装置开启时原理示意图

图中，1-环锤式破碎机，2-机壳，3-主转子，4-托架装置，4.1-后清堵托架装置，4.2-前清堵托架装置，5-支撑筛架，6-加固筛架，7-托架主轴，8-托架副轴，9-托架连接轴，10-筛板，11-托架吊放孔，12-前观察门，13-后观察门，14-煤斗，15-手动托架调节装置，16-电动托架调节装置，17-电动葫芦，18-钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1、图2、图5所示环锤破碎机清堵装置，图1所示为环锤破碎机1对剖结构图，图2所示为环锤破碎机托架装置图，图1、图2图3、图5所示中可明显看出托架装置分为二组组成，前清堵托架装置和后清堵托架装置二部份。

如图1、图2、图3所示可明显看出后清堵托架装置是由支撑筛架5，加固筛架6，托架主轴7，托架副轴8，筛板10组成。当破碎机内腔堵煤后人工抽出托架副轴8，后清堵托架装置4.1受重力和积煤作用力下旋转垂直形成一个清堵口子，积煤通过清堵口子自行掉落至煤斗14里从而实现了后清堵的目的。

如图1、图2、图3、图4所示可明显看出前清堵托架装置4.2是由支撑筛架5，加固筛架6，托架主轴7，托架连接轴9，筛板10，托架吊放孔11组成，当需要前清堵时，先将电动葫芦17上的钢丝绳18穿过机壳2挂系在托架吊放孔11内，随后解除手动托架调节装置15与机壳2分离，前清堵托架装置4.2处于活动旋转状态，启动电动葫芦17往下放钢丝绳18，前清堵托架装置4.2随重力加积煤自动往下旋转堵于破碎机前端的积煤自行排出，从而实现前清堵的目的。

如图5所示可明显看出前后清堵托架装置正处于清堵状态。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在发明权利要求书范围中。