一种建筑用高效制砂机的制作方法

本发明涉及制砂设备技术领域，具体是一种建筑用高效制砂机。

背景技术：

制砂机是一种将一些较大的碎石加工破碎得到更小粒径的一种机械设备，其原理是物料从进料斗进入到破碎腔内，由位于破碎腔内的转子高速旋转反击到破碎腔内的周护板上对物料进行破碎，建筑行业中，在制造石英砂的过程中需要使用到制砂机。

在实际使用中发现，现有的制砂机，破碎效率低，砂粒不均匀，影响对于高质量施工的要求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑用高效制砂机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用高效制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用高效制砂机，包括进料斗、螺旋提升装置、壳体、冲击装置控制器、冲击装置、撞击腔、传送带、斜管、收集箱、筛网、破碎腔和破碎装置，所述壳体内腔一侧设置有破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎装置，所述壳体顶部位于破碎装置的上方设置有进料斗，所述破碎腔底部中间位置设置有出料管，所述破碎腔与斜管通过出料管连通，所述斜管倾斜设置于壳体内腔，所述斜管下壁位于出料管下方位置设置有筛网，所述筛网下方设置有收集箱，所述斜管远离破碎腔的一端搭接于传送带上，所述传送带上方设置有撞击腔，所述撞击腔远离破碎装置的一侧设置有冲击装置，所述冲击装置固定于壳体内壁，所述壳体外壁位于冲击装置的位置设置有冲击装置控制器，所述撞击腔靠近破碎腔的一侧设置有螺旋提升装置。

作为本发明进一步的方案：所述撞击腔前后两侧均固定于壳体前后内壁上，所述撞击腔靠近冲击装置的侧壁设置有与冲击装置配合的第一缺口，所述撞击腔底壁位于传送带的位置设置有与传送带尺寸配合的第二缺口，所述传送带通过第二缺口伸入撞击腔内，所述传送带高度与冲击装置相配合，所述撞击腔靠近螺旋提升装置的侧壁底部设置有与螺旋提升装置连通的第三缺口。

作为本发明进一步的方案：所述撞击腔采用冷轧钢板制成。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋提升装置包括驱动电机、螺旋提升叶片、旋转轴和轴承，所述撞击腔和破碎腔之间设置有螺旋提升腔，所述螺旋提升腔内设置有旋转轴，所述旋转轴表面设置有螺旋提升叶片，所述旋转轴底端通过轴承与螺旋提升腔底部转动连接，所述旋转轴顶端穿出壳体顶壁与驱动电机驱动连接，所述驱动电机与壳体顶壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述破碎装置包括两组相配合的破碎辊，每组所述破碎辊表面设置有若干破碎齿，每组所述破碎辊均与外接驱动电机的输出轴同轴驱动连接。

作为本发明进一步的方案：所述冲击装置包括液压管、固定箱、弹簧固定块、弹簧、缓冲板、弹片、撞击块、密封腔、液压油、密封层和活塞块，所述固定箱底部设置有弹簧固定块，所述弹簧固定块上方设置有弹簧，所述弹簧上方连接有缓冲板，所述缓冲板上方设置有撞击块，所述固定箱两侧内壁设置有弹片，所述固定箱上表面两端设置有密封腔，所述密封腔通过液压管与冲击装置控制器连通，所述液压管和密封腔内均设置有液压油，所述液压油靠近弹簧固定块的一侧设置有活塞块。

作为本发明进一步的方案：所述冲击装置控制器包括控制元件和液压油缸。

作为本发明进一步的方案：所述液压油缸替换为气泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料从进料斗投入破碎腔中，经过破碎装置初级破碎后落入斜管中，经过筛网筛选落入收集箱中，不能通过筛网的物料滑落至传送带处，由传送带提升至撞击腔内，冲击装置将传送带上的物料撞击至撞击腔侧壁，受到撞击腔反作用力物料进一步得到破碎后落入螺旋提升装置底部，由螺旋提升装置提升后，落入破碎腔经破碎装置再次破碎，如此反复，物料经过多级破碎，破碎效率提升，破碎效果好，制得砂粒精细，使砂粒适用于高质量施工要求场合。

通过冲击装置控制器控制液压油，使密封腔内的压力发生改变，进而带动活塞块发生移动，使得缓冲板在活塞块的推动下卡在弹片下方，此时密封腔内的液压油被吸出，活塞块迅速回位，此时弹簧被压缩，势能得到释放，推动活塞块产生冲击力，将传送带上的物料撞击出去，使物料破碎，撞击破碎可对一些破碎辊不易破碎的物料进行破碎，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中冲击装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-螺旋提升装置，3-壳体，4-冲击装置控制器，5-冲击装置，6-撞击腔，7-传送带，8-斜管，9-收集箱，10-筛网，11-破碎腔，12-破碎装置，501-液压管，502-固定箱，503-弹簧固定块，504-弹簧，505-缓冲板，506-弹片，507-撞击块，508-密封腔，509-液压油，510-密封层，511-活塞块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种建筑用高效制砂机，包括进料斗1、螺旋提升装置2、壳体3、冲击装置控制器4、冲击装置5、撞击腔6、传送带7、斜管8、收集箱9、筛网10、破碎腔11和破碎装置12，所述壳体3内腔一侧设置有破碎腔11，所述破碎腔11内设置有破碎装置12，所述壳体3顶部位于破碎装置12的上方设置有进料斗1，所述破碎腔11底部中间位置设置有出料管，所述破碎腔11与斜管8通过出料管连通，所述斜管8倾斜设置于壳体3内腔，所述斜管8下壁位于出料管下方位置设置有筛网10，所述筛网10下方设置有收集箱9，所述斜管8远离破碎腔11的一端搭接于传送带7上，所述传送带7上方设置有撞击腔6，所述撞击腔6远离破碎装置12的一侧设置有冲击装置5，所述冲击装置5固定于壳体3内壁，所述壳体3外壁位于冲击装置5的位置设置有冲击装置控制器4，所述撞击腔6靠近破碎腔11的一侧设置有螺旋提升装置2。

本实施例中，所述撞击腔6前后两侧均固定于壳体3前后内壁上，所述撞击腔6靠近冲击装置5的侧壁设置有与冲击装置5配合的第一缺口，所述撞击腔6底壁位于传送带7的位置设置有与传送带7尺寸配合的第二缺口，所述传送带7通过第二缺口伸入撞击腔6内，所述传送带7高度与冲击装置5相配合，所述撞击腔6靠近螺旋提升装置2的侧壁底部设置有与螺旋提升装置2连通的第三缺口。

本实施例中，所述撞击腔6采用冷轧钢板制成，冷轧钢板具有较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等。

本实施例中，所述螺旋提升装置2包括驱动电机、螺旋提升叶片、旋转轴和轴承，所述撞击腔6和破碎腔11之间设置有螺旋提升腔，所述螺旋提升腔内设置有旋转轴，所述旋转轴表面设置有螺旋提升叶片，所述旋转轴底端通过轴承与螺旋提升腔底部转动连接，所述旋转轴顶端穿出壳体3顶壁与驱动电机驱动连接，所述驱动电机与壳体3顶壁固定连接。

本实施例中，所述破碎装置12包括两组相配合的破碎辊，每组所述破碎辊表面设置有若干破碎齿，每组所述破碎辊均与外接驱动电机的输出轴同轴驱动连接。

本实施例中，所述冲击装置5包括液压管501、固定箱502、弹簧固定块503、弹簧504、缓冲板505、弹片506、撞击块507、密封腔508、液压油509、密封层510和活塞块511，所述固定箱502底部设置有弹簧固定块503，所述弹簧固定块503上方设置有弹簧504，所述弹簧504上方连接有缓冲板505，所述缓冲板505上方设置有撞击块507，所述固定箱502两侧内壁设置有弹片506，所述固定箱502上表面两端设置有密封腔508，所述密封腔508通过液压管501与冲击装置控制器4连通，所述液压管501和密封腔508内均设置有液压油509，所述液压油509靠近弹簧固定块503的一侧设置有活塞块511。

本实施例中，所述冲击装置控制器4包括控制元件和液压油缸，控制元件控制液压油缸的吸油和出油。

本实施例的原理：物料从进料斗1投入破碎腔11中，经过破碎装置12初级破碎后落入斜管8中，经过筛网10筛选落入收集箱9中，不能通过筛网10的物料滑落至传送带7处，由传送带7提升至撞击腔6内，冲击装置5将传送带7上的物料撞击至撞击腔6侧壁，受到撞击腔6反作用力物料进一步得到破碎后落入螺旋提升装置2底部，由螺旋提升装置2提升后，落入破碎腔11经破碎装置12再次破碎，如此反复，物料经过多级破碎，破碎效率提升，破碎效果好，制得砂粒精细，使砂粒适用于高质量施工要求场合。

通过冲击装置控制器4控制液压油509，使密封腔508内的压力发生改变，进而带动活塞块511发生移动，使得缓冲板505在活塞块511的推动下卡在弹片506下方，此时密封腔508内的液压油509被吸出，活塞块511迅速回位，此时弹簧504被压缩，势能得到释放，推动活塞块511产生冲击力，将传送带7上的物料撞击出去，使物料破碎，撞击破碎可对一些破碎辊不易破碎的物料进行破碎，适用范围广。

实施例2

请参阅图1～2，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述液压油缸替换为气泵。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。