一种食品加工用混合装置及混合工艺的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种食品加工用混合装置及混合工艺。

背景技术：

目前现有的食品混合有粉状食品和液体状食品以及块状食品混合，关于液体状食品混合时一般是使用市面上的普通搅拌机进行混合均匀，然后在进行灌装等工作，灌装和食品加工一般通过管道连接为一体，这样就导致了一个普通搅拌机在使用时不能够持续供料，混合物料使用完成后，需要再次加料混合然后再进行灌装工作，若想实现不间断的灌装，就需要两个或是多个搅拌机轮流搅拌供料，导致管道铺设繁琐，整个设备体积较大，占地面积广，不适用于小工厂加工或是个人使用加工；

另外现有的搅拌机在使用时，供料箱一般设置为多个，料箱、搅拌机以及灌装设备三者连为一体，清洗不方便，并且加工不同的食品，需要更换不同的料箱，使用不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种食品加工用混合装置及混合工艺，通过利用分隔密封板经丝杆带动上下移动，将不间断两分料仓分成混合仓和上料仓两个仓，抽料泵工作，将分隔密封板下方的所有混合物料抽取至分隔密封板上方，此时混合仓内部加入新的物料搅拌混合，实现混合物料的不间断供料灌装，在清理设备时，随着分隔密封板的上下移动，能够分别使洗涤液进入下料管和料箱内以及多个排料通道内进行清理，使整个设备清理彻底，整个结构简单紧凑，占地面积小，无需更换料箱。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用混合装置，包括机体，所述机体顶部环绕设置有下料箱以及底部设有消泡台，所述机体内部设有不间断两分料仓和上顶盖，所述上顶盖设置于不间断两分料仓顶部，所述上顶盖内部设有混料控制仓，所述混料控制仓内部设有混料驱动机构，所述混料控制仓外侧设有多个环绕设置的排料通道，所述排料通道端部连接横向出料通道，所述横向出料通道一端底部连接有出料管，所述不间断两分料仓包括相连通的上料仓和混合仓，所述上料仓和混合仓之间设有分隔密封板，所述分隔密封板内部套设有丝杆，位于所述混合仓内部的丝杆上固定设有搅拌桨，所述分隔密封板一侧套设有抽料管。

在一个优选地实施方式中，所述消泡台包括台体，所述台体内部外侧均环绕设有多组换能器，且每组换能器数量为多个，多组所述换能器与多个横向出料通道相对应，所述台体顶部一侧设有plc控制器。

在一个优选地实施方式中，所述下料箱包括多个料箱和一个水箱，多个料箱和一个水箱底部均设有下料管，所述下料管上设有第一电磁阀，所述下料管延伸至机体内部且与不间断两分料仓底部相连通。

在一个优选地实施方式中，所述上顶盖底部表面设置为锅盖状，所述混料驱动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与排料通道数量相同且环绕设置于主动锥齿轮外侧，多个所述从动锥齿轮与多个排料通道相对应，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直设置且啮合连接，所述主动锥齿轮顶部通过转轴贯穿上顶盖连接第一正反电机，所述从动锥齿轮外侧固定连接有转动横杆，所述转动横杆外部套设有密封圈，所述转动横杆端部固定设有软钢条，所述软钢条外壁设有螺旋筋条。

在一个优选地实施方式中，所述排料通道顶端连接有顶部入口和底部入口，所述顶部入口与转动横杆相对应，所述底部入口与上料仓相连通，所述出料管上设有第二电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述软钢条延伸至顶部入口内部，所述排料通道两端设置为弯曲状且弯曲方向相反，所述软钢条两端外部设有第一轴承，所述第一轴承通过支架与排料通道固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述分隔密封板与丝杆之间设有滑块，所述滑块内壁设有与丝杆外壁螺纹相配合的内螺纹，所述分隔密封板两侧固定设有滑脚，所述滑脚对应的上料仓内壁上设有滑轨，所述分隔密封板和滑脚边缘均固定粘接有橡胶圈。

在一个优选地实施方式中，所述抽料管上连接有抽料泵，所述抽料泵与分隔密封板固定连接，所述抽料管外部均匀套设有限位套，所述限位套与混合仓内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌桨顶端延伸至上料仓内部且与上顶盖的连接处设有第二轴承，所述搅拌桨底端贯穿混合仓延伸至外部连接从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮底部通过转轴连接第二正反电机。

一种食品加工用混合工艺，具体混合步骤如下：

步骤一、将多个料箱内各放置不同的需要混合的材料，水箱内放入混合好的洗涤液，上料时，多个料箱底部的第一电磁阀打开，通过下料管输送至混料仓内部，并且根据第一电磁阀的开启时间计算混合物料的液位；

步骤二、plc控制器控制整个装置按照编程运行，第二正反电机带动搅拌桨正反向转动，将各种物料进行搅拌混合，此时分隔密封板位于上料仓上方，并且跟随丝杆的正反向转动而上下移动，不影响物料的进入；

步骤三、物料混合好后，抽料泵工作，将分隔密封板下方的混合物料抽取至分隔密封板上方，抽取量为一次需要经多个出料管排出的量，并且此时丝杆转动，搅拌桨搅拌物料，分隔密封板向上移动，将抽取的混合物料逐渐向上抬起，物料与多个排料通道顶端的底部入口接触，从而均匀的分布到多个排料通道内；

步骤四、物料进入排料通道内后，混料驱动机构工作，第一正反电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与多个从动锥齿轮啮合连接，从而从动锥齿轮通过转动横杆带动软钢条转动，软钢条转动将排料通道内的物料再次搅拌混合，并且控制第一正反电机带动主动锥齿轮正反向转动，软钢条继而带动螺旋筋条正反向转动，将物料上下带动，保证混合物料中不会发生沉淀的情况；

步骤五、在分隔密封板不断送料直至排料通道内盛满混合物料时，下一次分隔密封板再次上移时，排料通道内混合物料受到挤压，从而将混合物料经横向出料通道输送至出料管下料，下一次分隔密封板再次上移之前，换能器工作，将横向出料通道内的混合物料中的气泡震碎消除，消除气泡后的混合物料经出料管下料，并且第二电磁阀控制下料量以及下料时间；

步骤六、在混合仓内部的混合物料占据整个不间断两分料仓的一半容积时，分隔密封板下移至混合物料上液面，抽料泵工作，将分隔密封板下方的所有混合物料抽取至分隔密封板上方，此时混合仓内部物料排空，料箱可以将物料输送至混合仓内部，经搅拌桨搅拌均匀，在分隔密封板上方的混合物料用完时，再将混合仓内的混合物料抽取使用，以此类推，实现混合物料的不间断供料灌装；

步骤七、在物料灌装完成后，需要更换制作其他混合物料时，水箱通过下料管将洗涤液输送至混合仓内，分隔密封板下移，将混合仓内的洗涤液向下压，水箱对应到下料管上的第一电磁阀关闭，其他料箱底部连接下料管上的第一电磁阀开启，此时洗涤液经多个下料管分别进入各个料箱内，并且经分隔密封板的下移距离控制洗涤液的冲洗力度，将下料管和料箱进行清理；

步骤八、下料管和料箱洗涤完成后，抽料泵工作，将分隔密封板下方的洗涤液抽取至分隔密封板上方，分隔密封板不断上移，从而将洗涤液经多个排料通道排出，软钢条带动螺旋筋条转动，不断自清理以及清理排料通道，并且控制分隔密封板的上移速度，能够将洗涤液的洗涤力度增大，最后产生的污水经出料管排出，实现整个设备的清洗。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用分隔密封板经丝杆带动上下移动，将不间断两分料仓分成混合仓和上料仓两个仓，物料在混合仓内搅拌混合，并在上料仓内上料，在混合仓内部的混合物料占据整个不间断两分料仓的一半容积时，分隔密封板下移至混合物料上液面，抽料泵工作，将分隔密封板下方的所有混合物料抽取至分隔密封板上方，此时混合仓内部物料排空，料箱可以将物料输送至混合仓内部，经搅拌桨搅拌均匀，在分隔密封板上方的混合物料用完时，再将混合仓内的混合物料抽取使用，以此类推，实现混合物料的不间断供料灌装。

分隔密封板带动物料上移，实现物料均匀漫出至多个排料通道内同时出料，并且经软钢条和螺旋筋条不断正反向混合，避免物料沉淀，最后经换能器消泡，再灌装，避免大的气泡影响后期灌装精度，以及造成混合物料中掺杂气泡影响保质；

在清理设备时，分隔密封板下移，将混合仓内的洗涤液向下压，此时洗涤液经多个下料管分别进入各个料箱内，并且经分隔密封板的下移距离控制洗涤液的冲洗力度，将下料管和料箱进行清理，下料管和料箱洗涤完成后，抽料泵工作，将分隔密封板下方的洗涤液抽取至分隔密封板上方，分隔密封板不断上移，从而将洗涤液经多个排料通道排出，软钢条带动螺旋筋条转动，不断自清理以及清理排料通道，并且控制分隔密封板的上移速度，能够将洗涤液的洗涤力度增大，最后产生的污水经出料管排出，实现整个设备的清洗；

整个混合装置通过丝杆即可控制搅拌桨的转动以及分隔密封板的上下移动，通过主动锥齿轮的转动，能够带动多个从动锥齿轮转动，实现多个软钢条的转动混合，节约电能，结构简单紧凑，占地面积小，无需更换料箱。

附图说明

图1为本发明的整体剖视图。

图2为本发明的混料驱动机构剖视图。

图3为本发明的主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合俯视图。

图4为本发明的分隔密封板结构示意图。

图5为本发明的软钢条结构示意图。

附图标记为：1机体、2下料箱、3消泡台、31台体、32换能器、4不间断两分料仓、41上料仓、42混合仓、5上顶盖、6混料控制仓、7混料驱动机构、71主动锥齿轮、72从动锥齿轮、73第一正反电机、74转动横杆、75软钢条、76螺旋筋条、8排料通道、81顶部入口、82底部入口、9横向出料通道、10出料管、11分隔密封板、12丝杆、13搅拌桨、14抽料管、15下料管、16滑脚、17滑轨、18橡胶圈、19抽料泵、20限位套、21从动齿轮、22主动齿轮、23第二正反电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-3所示的一种食品加工用混合装置，包括机体1，所述机体1顶部环绕设置有下料箱2以及底部设有消泡台3，所述机体1内部设有不间断两分料仓4和上顶盖5，所述上顶盖5设置于不间断两分料仓4顶部，所述上顶盖5内部设有混料控制仓6，所述混料控制仓6内部设有混料驱动机构7，所述混料控制仓6外侧设有多个环绕设置的排料通道8，所述排料通道8端部连接横向出料通道9，所述横向出料通道9一端底部连接有出料管10，所述不间断两分料仓4包括相连通的上料仓41和混合仓42，所述上料仓41和混合仓42之间设有分隔密封板11，所述分隔密封板11内部套设有丝杆12，位于所述混合仓42内部的丝杆12上固定设有搅拌桨13，所述分隔密封板11一侧套设有抽料管14；

所述消泡台3包括台体31，所述台体31内部外侧均环绕设有多组换能器32，且每组换能器32数量为多个，多组所述换能器32与多个横向出料通道9相对应，所述台体31顶部一侧设有plc控制器；

所述下料箱2包括多个料箱和一个水箱，多个料箱和一个水箱底部均设有下料管15，所述下料管15上设有第一电磁阀，所述下料管15延伸至机体1内部且与不间断两分料仓4底部相连通；

所述上顶盖5底部表面设置为锅盖状，所述混料驱动机构7包括主动锥齿轮71和从动锥齿轮72，所述从动锥齿轮72与排料通道8数量相同且环绕设置于主动锥齿轮71外侧，多个所述从动锥齿轮72与多个排料通道8相对应，所述从动锥齿轮72与主动锥齿轮71垂直设置且啮合连接，所述主动锥齿轮71顶部通过转轴贯穿上顶盖5连接第一正反电机73，所述从动锥齿轮72外侧固定连接有转动横杆74，所述转动横杆74外部套设有密封圈，所述转动横杆74端部固定设有软钢条75，所述软钢条75外壁设有螺旋筋条76；

所述排料通道8顶端连接有顶部入口81和底部入口82，所述顶部入口81与转动横杆74相对应，所述底部入口82与上料仓41相连通，所述出料管10上设有第二电磁阀；

所述抽料管14上连接有抽料泵19，所述抽料泵19与分隔密封板11固定连接，所述抽料管14外部均匀套设有限位套20，所述限位套20与混合仓42内壁固定连接，限位套20起到限位抽料管14的作用，能够避免搅拌桨13撞击抽料管14；

所述搅拌桨13顶端延伸至上料仓41内部且与上顶盖5的连接处设有第二轴承，所述搅拌桨13底端贯穿混合仓42延伸至外部连接从动齿轮21，所述从动齿轮21一侧啮合连接有主动齿轮22，所述主动齿轮22底部通过转轴连接第二正反电机23；

本发明还提供了一种食品加工用混合工艺，具体混合步骤如下：

步骤一、将多个料箱内各放置不同的需要混合的材料，水箱内放入混合好的洗涤液，上料时，多个料箱底部的第一电磁阀打开，通过下料管15输送至混料仓内部，并且根据第一电磁阀的开启时间计算混合物料的液位；

步骤二、plc控制器控制整个装置按照编程运行，第二正反电机23带动搅拌桨13正反向转动，将各种物料进行搅拌混合，此时分隔密封板11位于上料仓41上方，并且跟随丝杆12的正反向转动而上下移动，不影响物料的进入；

步骤三、物料混合好后，抽料泵19工作，将分隔密封板11下方的混合物料抽取至分隔密封板11上方，抽取量为一次需要经多个出料管10排出的量，并且此时丝杆12转动，搅拌桨13搅拌物料，分隔密封板11向上移动，将抽取的混合物料逐渐向上抬起，物料与多个排料通道8顶端的底部入口82接触，从而均匀的分布到多个排料通道8内；

步骤四、物料进入排料通道8内后，混料驱动机构7工作，第一正反电机73带动主动锥齿轮71转动，主动锥齿轮71与多个从动锥齿轮72啮合连接，从而从动锥齿轮72通过转动横杆74带动软钢条75转动，软钢条75转动将排料通道8内的物料再次搅拌混合，并且控制第一正反电机73带动主动锥齿轮71正反向转动，软钢条75继而带动螺旋筋条76正反向转动，将物料上下带动，保证混合物料中不会发生沉淀的情况；

步骤五、在分隔密封板11不断送料直至排料通道8内盛满混合物料时，下一次分隔密封板11再次上移时，排料通道8内混合物料受到挤压，从而将混合物料经横向出料通道9输送至出料管10下料，下一次分隔密封板11再次上移之前，换能器32工作，将横向出料通道9内的混合物料中的气泡震碎消除，避免大的气泡影响后期灌装精度，以及造成混合物料中掺杂气泡影响保质，消除气泡后的混合物料经出料管10下料，并且第二电磁阀控制下料量以及下料时间；

步骤六、在混合仓42内部的混合物料占据整个不间断两分料仓4的一半容积时，分隔密封板11下移至混合物料上液面，抽料泵19工作，将分隔密封板11下方的所有混合物料抽取至分隔密封板11上方，此时混合仓42内部物料排空，料箱可以将物料输送至混合仓42内部，经搅拌桨13搅拌均匀，在分隔密封板11上方的混合物料用完时，再将混合仓42内的混合物料抽取使用，以此类推，实现混合物料的不间断供料灌装；

步骤七、在物料灌装完成后，需要更换制作其他混合物料时，水箱通过下料管15将洗涤液输送至混合仓42内，分隔密封板11下移，将混合仓42内的洗涤液向下压，水箱对应到下料管15上的第一电磁阀关闭，其他料箱底部连接下料管15上的第一电磁阀开启，此时洗涤液经多个下料管15分别进入各个料箱内，并且经分隔密封板11的下移距离控制洗涤液的冲洗力度，将下料管15和料箱进行清理；

步骤八、下料管15和料箱洗涤完成后，抽料泵19工作，将分隔密封板11下方的洗涤液抽取至分隔密封板11上方，分隔密封板11不断上移，从而将洗涤液经多个排料通道8排出，软钢条75带动螺旋筋条76转动，不断自清理以及清理排料通道8，并且控制分隔密封板11的上移速度，能够将洗涤液的洗涤力度增大，最后产生的污水经出料管10排出，实现整个设备的清洗。

通过利用分隔密封板11经丝杆12带动上下移动，将不间断两分料仓4分成混合仓42和上料仓41两个仓，并且经抽料泵19实现混合仓42物料的抽取，分隔密封板11带动物料上移，实现物料均匀漫出至多个排料通道8内同时出料，并且经软钢条75不断混合，避免物料沉淀，最后经换能器32消泡，再灌装，在混合仓42内部的混合物料占据整个不间断两分料仓4的一半容积时，分隔密封板11下移至混合物料上液面，抽料泵19工作，将分隔密封板11下方的所有混合物料抽取至分隔密封板11上方，此时混合仓42内部物料排空，料箱可以将物料输送至混合仓42内部，经搅拌桨13搅拌均匀，在分隔密封板11上方的混合物料用完时，再将混合仓42内的混合物料抽取使用，以此类推，实现混合物料的不间断供料灌装，在清理设备时，随着分隔密封板11的上下移动，能够分别使洗涤液进入下料管15和料箱内以及多个排料通道8内进行清理，使整个设备清理彻底。

实施例2：

本发明提供了如图2所示的一种食品加工用混合装置，所述软钢条75延伸至顶部入口81内部，所述排料通道8两端设置为弯曲状且弯曲方向相反，避免弯折阻碍软钢条75转动，磨损软钢条75，所述软钢条75两端外部设有第一轴承，所述第一轴承通过支架与排料通道8固定连接；

本发明提供了如图4所示的一种食品加工用混合装置，所述分隔密封板11与丝杆12之间设有滑块，所述滑块内壁设有与丝杆12外壁螺纹相配合的内螺纹，所述分隔密封板11两侧固定设有滑脚16，所述滑脚16对应的上料仓41内壁上设有滑轨17，所述分隔密封板11和滑脚16边缘均固定粘接有橡胶圈18，能够避免分隔密封板11顶部的物料落入底部，即使顶部的物料少量落入底部的混合仓42内，也没有任何影响，因为位于分隔密封板11顶部的物料是混合后的，下落至混合仓42内不会影响混合仓42内部的物料比例。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。