一种布袋除尘器的制作方法

本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种布袋除尘器。

背景技术：

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

但是，阻留在滤袋外侧的粉尘会影响滤袋的净化效果，除尘器使用越久，滤袋外侧的粉尘越厚，净化效果越差。为了解决这一问题，保障除尘器的净化效果，常规的操作方法是定期更换滤袋，但是，更换滤袋操作较为繁琐，且较费人工与材料成本。如果能在设备内部定期清理滤袋，延长滤袋的使用寿命，将能给使用者带来不少便利，以及节省不少成本。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出一种可以在设备内部清理滤袋、延长滤袋使用寿命的布袋除尘器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布袋除尘器，包括壳体、进风管和出风管，壳体下端设有集尘斗，集尘斗下口处设有卸灰阀，壳体内设有基板，所述基板将壳体内腔分隔成上腔体和下腔体，进风管与下腔体连通，进风管内设有进气风机，出风管与上腔体连通，出风管内设有排气风机，基板上设有若干布袋过滤组件，所述布袋过滤组件包括一骨架和一滤袋，基板上开设有若干定位孔，定位孔与骨架一一对应，骨架上端固定在定位孔上，下端通过一底板封闭，滤袋套设在骨架外侧，所述下腔体内设有分流器，分流器与外部高压气源连接；所述布袋过滤组件还包括一高压管和一升降管，所述高压管的下端与分流器连接并连通，上端穿过底板位于骨架内，所述升降管的上端固定有一可密封定位孔的盖板，下端可滑动地设于高压管的上口内，升降管与高压管之间为滑动密封配合，升降管管壁上设有若干第一出气孔，高压管管壁上设有若干可与第一出气孔一一对应的第二出气孔；上腔体内设有用于驱动盖板作升降移动的电动推杆。

作为优选，位于骨架内的高压管外侧同轴设有至少一根分流管，分流管上下端与高压管之间均通过环形封板连接并密封，分流管与高压管之间形成高压腔，高压腔内的高压管管壁上均设有与高压腔连通第二出气孔，分流管管壁上分布有分流孔。

作为优选，所述布袋过滤组件内设有一布袋扩张机构，所述布袋扩张机构包括一定位套、一凸轮、一定位环以及若干弧形条，所述定位套套接在高压管上并位于骨架内纵向中间位置，所述凸轮套接在定位套外侧并与定位套转动连接，凸轮内壁与定位套外壁之间设有环形高压槽，定位套与高压管内设有连接通道，所述连接通道一端连通至环形高压槽，另一端连通至高压管内壁；所述升降管上设有可与连接通道连通的第三出气孔；凸轮内设有若干排气通道，所述排气通道呈涡状线设置在凸轮内部，排气通道一端连通至环形高压槽，另一端连通至凸轮外壁；所述定位环同轴固定在骨架上，所述弧形条等距间隔设置在定位环外侧且位于骨架与滤袋之间；弧形条上朝向凸轮设有顶杆，定位环上设有与顶杆一一对应的滑孔，顶杆穿过对应滑孔并与滑孔滑动配合，顶杆可通过凸轮推动向外移动，弧形条和定位环之间设有弧形条的导向机构。

作为优选，所述凸轮与定位套之间设有轴承。

作为优选，所述凸轮与定位套之间设有若干密封圈，所述密封圈分布在环形高压槽两侧。

作为优选，所述弧形条的导向机构为：所述弧形条上朝向凸轮设有固定有两个塞打螺栓，两个塞打螺栓位于顶杆两侧且均与顶杆平行设置，定位环上设有与塞打螺栓一一对应的导向孔，塞打螺栓穿过对应导向孔并与导向孔滑动配合，塞打螺栓上套设有用于回复弧形条的回复弹簧，所述回复弹簧位于定位环远离弧形条的一侧。

因此，本发明具有如下有益效果：1、高压管、升降管和盖板之间的结构设置，在连通高压气源进行除灰时，能同时封闭骨架上方的定位孔，确保高压气源不会从上腔体泄漏，结构简单，协同性好；2、通过设置分流管，使得滤袋内侧受高压气源均匀，除灰效果更佳；3、设置有布袋扩张机构，在布袋进行除灰过程中，起到类似拍打作用，能够更好地清除布袋外侧不易掉落的粉尘。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是实施例二的结构示意图。

图4是图3中b处的放大图。

图5是图3中c处的放大图。

图6是实施例三中布袋扩张机构的结构示意图。

图7是实施例三中布袋扩张机构的俯视图。

图8是实施例三中定位套与凸轮的横向剖视图。

图9是实施例三中连接通道与第三出气孔断开状态的示意图。

图10是实施例三中连接通道与第三出气孔连通状态的示意图。

图11是实施例三中弧形条往外扩张的结构示意图。

图12是实施例四中布袋扩张机构和分流管的局部剖视图。

1：壳体；101：上腔体；102：下腔体；2：进风管；3：出风管；4：集尘斗；5：卸灰阀；6：布袋过滤组件；601：骨架；602：滤袋；603：高压管；604：升降管；605：底板；606：盖板；607：电动推杆；608：第一出气孔；609：第二出气孔；610：分流管；611：环形封板；612：高压腔；613：分流孔；7：基板；701：定位孔；8：分流器；9：布袋扩张机构；901：定位套；902：凸轮；903：定位环；904：弧形条；905：顶杆；906：塞打螺栓；907：回复弹簧；908：轴承；909：环形高压槽；910：连接通道；911：排气通道；912：第三出气孔；913：密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

实施例一

参见图1、图2，本实施例所述的一种布袋除尘器，包括壳体1、进风管2和出风管3，壳体1下端设有集尘斗4，集尘斗4下口处设有卸灰阀5，壳体1内设有基板7，所述基板7将壳体1内腔分隔成上腔体101和下腔体102，进风管2与下腔体102连通，进风管2内设有进气风机，出风管3与上腔体101连通，出风管3内设有排气风机，基板7上设有若干布袋过滤组件6，所述布袋过滤组件6包括一骨架601和一滤袋602，基板7上开设有若干定位孔701，定位孔701与骨架601一一对应，骨架601上端固定在定位孔701上，下端通过一底板605封闭，滤袋602套设在骨架601外侧，所述下腔体102内设有分流器8，分流器8与外部高压气源连接，分流器8内一直保持有高压气体；所述布袋过滤组件6还包括一高压管603和一升降管604，所述高压管603的下端与分流器8连接并连通，上端穿过底板605位于骨架601内，高压管603与底板605之间密封固定，所述升降管604的上端固定有一可密封定位孔701的盖板606，且盖板606封堵升降管604上端开口，升降管604的下端可滑动地设于高压管603的上口内，升降管604与高压管603之间为滑动密封配合，升降管604管壁上设有两个第一出气孔608，两个第一出气孔608齐平，高压管603管壁上设有两个可同时与第一出气孔608一一对应的第二出气孔609；上腔体101内设有用于驱动盖板606作升降移动的电动推杆607。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时，升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通。

净化空气时，电动推杆607的活塞杆呈回缩状态，盖板606位于基板7上的定位孔701上方，定位孔701与上腔体101连通，即骨架601内部与上腔体101连通，而升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609错开并互相切断。空气从进风管2进入下腔体102，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集尘斗4，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋602时，粉尘被阻留，经过过滤的气体再通过定位孔701进入上腔体101，最终从出风管3排出，实现空气净化的效果。

布袋除灰时，电动推杆607的活塞杆下移，盖板606随活塞杆下移至定位孔701内并封堵定位孔701，升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609对应并连通，此时，分流器8内的高压气体依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第一出气孔608及第二出气孔609进入骨架601内部，从而使得滤袋602壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动，因此，被阻留在滤袋602外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋602外壁，进而掉落至集尘斗4内被收集起来，从而实现布袋除灰效果。

实施例二

参见图3至图5，本实施例所述的一种布袋除尘器，包括壳体1、进风管2和出风管3，壳体1下端设有集尘斗4，集尘斗4下口处设有卸灰阀5，壳体1内设有基板7，所述基板7将壳体1内腔分隔成上腔体101和下腔体102，进风管2与下腔体102连通，进风管2内设有进气风机，出风管3与上腔体101连通，出风管3内设有排气风机，基板7上设有若干布袋过滤组件6，所述布袋过滤组件6包括一骨架601和一滤袋602，基板7上开设有若干定位孔701，定位孔701与骨架601一一对应，骨架601上端固定在定位孔701上，下端通过一底板605封闭，滤袋602套设在骨架601外侧，所述下腔体102内设有分流器8，分流器8与外部高压气源连接，分流器8内一直保持有高压气体；所述布袋过滤组件6还包括一高压管603和一升降管604，所述高压管603的下端与分流器8连接并连通，上端穿过底板605位于骨架601内，高压管603与底板605之间密封固定，所述升降管604的上端固定有一可密封定位孔701的盖板606，且盖板606封堵升降管604上端开口，升降管604的下端可滑动地设于高压管603的上口内，升降管604与高压管603之间为滑动密封配合，升降管604管壁上设有两个第一出气孔608，两个第一出气孔608齐平，高压管603管壁上设有两个可同时与第一出气孔608一一对应的第二出气孔609；上腔体101内设有用于驱动盖板606作升降移动的电动推杆607。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时，升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通。

位于骨架601内的高压管603外侧同轴设有一根分流管610，分流管610长度稍短与骨架601长度，分流管610上下端与高压管603之间均通过一环形封板611连接并密封，分流管610与高压管603之间形成一高压腔612，第二出气孔609与高压腔612连通，分流管610管壁上分布有分流孔613，分流孔613布满整根分流管610管壁。

净化空气时，电动推杆607的活塞杆呈回缩状态，盖板606位于基板7上的定位孔701上方，定位孔701与上腔体101连通，即骨架601内部与上腔体101连通，而升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609错开并互相切断。空气从进风管2进入下腔体102，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集尘斗4，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋602时，粉尘被阻留，经过过滤的气体再通过定位孔701进入上腔体101，最终从出风管3排出，实现空气净化的效果。

布袋除灰时，电动推杆607的活塞杆下移，盖板606随活塞杆下移至定位孔701内并封堵定位孔701，升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609对应并连通，此时，分流器8内的高压气体依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第一出气孔608及第二出气孔609进入高压腔612，再通过分流管610管壁上的分流孔613吹向滤袋602内壁，滤袋602壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动，因此，被阻留在滤袋602外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋602外壁，进而掉落至集尘斗4内被收集起来，从而实现布袋除灰效果。同时，由于分流管610上分流孔613的作用，整个滤袋602内壁不同位置受到的高压气源较为均匀，除灰效果更佳。

实施例三

参见图6至图10，本实施例所述的一种布袋除尘器，包括壳体1、进风管2和出风管3，壳体1下端设有集尘斗4，集尘斗4下口处设有卸灰阀5，壳体1内设有基板7，所述基板7将壳体1内腔分隔成上腔体101和下腔体102，进风管2与下腔体102连通，进风管2内设有进气风机，出风管3与上腔体101连通，出风管3内设有排气风机，基板7上设有若干布袋过滤组件6，所述布袋过滤组件6包括一骨架601和一滤袋602，基板7上开设有若干定位孔701，定位孔701与骨架601一一对应，骨架601上端固定在定位孔701上，下端通过一底板605封闭，滤袋602套设在骨架601外侧，所述下腔体102内设有分流器8，分流器8与外部高压气源连接，分流器8内一直保持有高压气体；所述布袋过滤组件6还包括一高压管603和一升降管604，所述高压管603的下端与分流器8连接并连通，上端穿过底板605位于骨架601内，高压管603与底板605之间密封固定，所述升降管604的上端固定有一可密封定位孔701的盖板606，且盖板606封堵升降管604上端开口，升降管604的下端可滑动地设于高压管603的上口内，升降管604与高压管603之间为滑动密封配合，升降管604管壁上设有两个第一出气孔608，两个第一出气孔608齐平，高压管603管壁上设有两个可同时与第一出气孔608一一对应的第二出气孔609；上腔体101内设有用于驱动盖板606作升降移动的电动推杆607。

所述布袋过滤组件6内设有一布袋扩张机构9，所述布袋扩张机构9包括一定位套901、一凸轮902、一定位环903以及三个弧形条904，所述定位套901套接在高压管603上并位于骨架601内纵向中间位置，所述凸轮902套接在定位套901外侧并与定位套901转动连接，所述凸轮902与定位套901之间设有两个轴承908，两个轴承908同轴设置。凸轮902内壁与定位套901外壁之间设有环形高压槽909，凸轮902与定位套901之间设有若干密封圈913，所述密封圈913分布在环形高压槽909两侧，定位套901与高压管603内设有连接通道910，所述连接通道910一端连通至环形高压槽909，另一端连通至高压管603内壁；所述升降管604上设有可与连接通道910连通的第三出气孔912。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时，升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通，同时，升降管604上的第三出气孔912与连接通道910连通。

凸轮902内设有若干排气通道911，所述排气通道911呈涡状线设置在凸轮902内部，排气通道911一端连通至环形高压槽909，另一端连通至凸轮902外壁，如图8所示；所述定位环903同轴固定在骨架601上，弧形条904的弧度与骨架601的外壁弧度贴合匹配，三个弧形条904等距间隔设置在定位环903外侧且位于骨架601与滤袋602之间；弧形条904上朝向凸轮902设有顶杆905，定位环903上设有与顶杆905一一对应的滑孔，顶杆905穿过对应滑孔并与滑孔滑动配合，顶杆905可通过凸轮902推动向外移动，弧形条904和定位环903之间设有弧形条904的导向机构，所述弧形条904的导向机构为：所述弧形条904上朝向凸轮902设有固定有两个塞打螺栓906，两个塞打螺栓906位于顶杆905两侧且均与顶杆905平行设置，定位环903上设有与塞打螺栓906一一对应的导向孔，塞打螺栓906穿过对应导向孔并与导向孔滑动配合，塞打螺栓906上套设有用于回复弧形条904的回复弹簧907，所述回复弹簧907位于定位环903远离弧形条904的一侧。

净化空气时，电动推杆607的活塞杆呈回缩状态，盖板606位于基板7上的定位孔701上方，定位孔701与上腔体101连通，即骨架601内部与上腔体101连通，而升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609错开并互相切断，升降管604上的第三出气孔912与连接通道910错开并互相切断。空气从进风管2进入下腔体102，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集尘斗4，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋602时，粉尘被阻留，经过过滤的气体再通过定位孔701进入上腔体101，最终从出风管3排出，实现空气净化的效果。

布袋除灰时，电动推杆607的活塞杆下移，盖板606随活塞杆下移至定位孔701内并封堵定位孔701，升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609对应并连通，此时，分流器8内的高压气体依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第一出气孔608及第二出气孔609进入骨架601内部，从而使得滤袋602壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动，因此，被阻留在滤袋602外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋602外壁，进而掉落至集尘斗4内被收集起来，从而实现布袋除灰效果。

同时，升降管604上的第三出气孔912与连接通道910连通，分流器8内的高压气体还会依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第三出气孔912及连接通道910进入环形高压槽909，再从排气通道911排出凸轮902，由于凸轮902内的排气通道911呈涡状线设置，高压气体从排气通道911排出时，会带动凸轮902旋转，凸轮902旋转过程中，会间歇性推动顶杆905往外移动，弧形条904受顶杆905和回复弹簧907两者作用，会作往复运动，使得位于弧形条904外侧的滤袋602受到类似拍打的作用，进而能够更好地清除布袋外侧不易掉落的粉尘。

实施例四

参见图12，本实施例所述的一种布袋除尘器，包括壳体1、进风管2和出风管3，壳体1下端设有集尘斗4，集尘斗4下口处设有卸灰阀5，壳体1内设有基板7，所述基板7将壳体1内腔分隔成上腔体101和下腔体102，进风管2与下腔体102连通，进风管2内设有进气风机，出风管3与上腔体101连通，出风管3内设有排气风机，基板7上设有若干布袋过滤组件6，所述布袋过滤组件6包括一骨架601和一滤袋602，基板7上开设有若干定位孔701，定位孔701与骨架601一一对应，骨架601上端固定在定位孔701上，下端通过一底板605封闭，滤袋602套设在骨架601外侧，所述下腔体102内设有分流器8，分流器8与外部高压气源连接，分流器8内一直保持有高压气体；所述布袋过滤组件6还包括一高压管603和一升降管604，所述高压管603的下端与分流器8连接并连通，上端穿过底板605位于骨架601内，高压管603与底板605之间密封固定，所述升降管604的上端固定有一可密封定位孔701的盖板606，且盖板606封堵升降管604上端开口，升降管604的下端可滑动地设于高压管603的上口内，升降管604与高压管603之间为滑动密封配合，升降管604管壁上设有两个第一出气孔608，两个第一出气孔608位于不同高度，高压管603管壁上设有两个可同时与第一出气孔608一一对应的第二出气孔609；上腔体101内设有用于驱动盖板606作升降移动的电动推杆607。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时，升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通。

所述布袋过滤组件6内设有一布袋扩张机构9，所述布袋扩张机构9包括一定位套901、一凸轮902、一定位环903以及三个弧形条904，所述定位套901套接在高压管603上并位于骨架601内纵向中间位置，所述凸轮902套接在定位套901外侧并与定位套901转动连接，所述凸轮902与定位套901之间设有两个轴承908，两个轴承908同轴设置。凸轮902内壁与定位套901外壁之间设有环形高压槽909，凸轮902与定位套901之间设有若干密封圈913，所述密封圈913分布在环形高压槽909两侧，定位套901与高压管603内设有连接通道910，所述连接通道910一端连通至环形高压槽909，另一端连通至高压管603内壁；所述升降管604上设有可与连接通道910连通的第三出气孔912。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时，升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通，同时，升降管604上的第三出气孔912与连接通道910连通。

凸轮902内设有若干排气通道911，所述排气通道911呈涡状线设置在凸轮902内部，排气通道911一端连通至环形高压槽909，另一端连通至凸轮902外壁；所述定位环903同轴固定在骨架601上，弧形条904的弧度与骨架601的外壁弧度贴合匹配，三个弧形条904等距间隔设置在定位环903外侧且位于骨架601与滤袋602之间；弧形条904上朝向凸轮902设有顶杆905，定位环903上设有与顶杆905一一对应的滑孔，顶杆905穿过对应滑孔并与滑孔滑动配合，顶杆905可通过凸轮902推动向外移动，弧形条904和定位环903之间设有弧形条904的导向机构，所述弧形条904的导向机构为：所述弧形条904上朝向凸轮902设有固定有两个塞打螺栓906，两个塞打螺栓906位于顶杆905两侧且均与顶杆905平行设置，定位环903上设有与塞打螺栓906一一对应的导向孔，塞打螺栓906穿过对应导向孔并与导向孔滑动配合，塞打螺栓906上套设有用于回复弧形条904的回复弹簧907，所述回复弹簧907位于定位环903远离弧形条904的一侧。

位于骨架601内的高压管603外侧同轴设有两根分流管610，两根分流管610分别位于布袋扩张机构9上下两侧，每根分流管610的上下端与高压管603之间均通过环形封板611连接并密封，每个分流管610与高压管603之间均形成一高压腔612，每个高压腔612均与一个第二出气孔609连通，分流管610管壁上分布有分流孔613，分流孔613布满每根分流管610管壁。

净化空气时，电动推杆607的活塞杆呈回缩状态，盖板606位于基板7上的定位孔701上方，定位孔701与上腔体101连通，即骨架601内部与上腔体101连通，而升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609错开并互相切断，升降管604上的第三出气孔912与连接通道910错开并互相切断。空气从进风管2进入下腔体102，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集尘斗4，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋602时，粉尘被阻留，经过过滤的气体再通过定位孔701进入上腔体101，最终从出风管3排出，实现空气净化的效果。

布袋除灰时，电动推杆607的活塞杆下移，盖板606随活塞杆下移至定位孔701内并封堵定位孔701，升降管604上的两个第一出气孔608分别与高压管603上的两个第二出气孔609对应并连通，此时，分流器8内的高压气体依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第一出气孔608及第二出气孔609进入两个高压腔612，再通过两个分流管610管壁上的分流孔613吹向滤袋602内壁，滤袋602壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动，因此，被阻留在滤袋602外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋602外壁，进而掉落至集尘斗4内被收集起来，从而实现布袋除灰效果。同时，由于分流管610上分流孔613的作用，整个滤袋602内壁不同位置受到的高压气源较为均匀，除灰效果更佳。

同时，升降管604上的第三出气孔912与连接通道910连通，分流器8内的高压气体还会依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第三出气孔912及连接通道910进入环形高压槽909，再从排气通道911排出凸轮902，由于凸轮902内的排气通道911呈涡状线设置，高压气体从排气通道911排出时，会带动凸轮902旋转，凸轮902旋转过程中，会间歇性推动顶杆905往外移动，弧形条904受顶杆905和回复弹簧907两者作用，会作往复运动，使得位于弧形条904外侧的滤袋602受到类似拍打的作用，进而能够更好地清除布袋外侧不易掉落的粉尘。