一种酚醛树脂合成反应釜的制作方法

本发明属于反应釜技术领域，具体的说是一种酚醛树脂合成反应釜。

背景技术：

合成树脂是一种人工合成的一类高分子聚合物，为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似，合成树脂最重要的应用是制造塑料，为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语，由于合成树脂和其他竞争材料相比具有明显的性能和成本优势，其应用也渗透到国民经济各个方面。

现有技术中存在一种酚醛树脂的生产设备，但是该生产设备存在不足，一方面，该生产设备不能对苯酚晶体进行研磨，需要在其他设备中将苯酚晶体研磨后再进行转移，操作不便，且增加了酚醛树脂合成成本；另一方面，将研磨后的苯酚晶体和甲醛水溶液进行混合中，其混合方式单一，且混合效果不佳，影响酚醛树脂的合成效果；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所叙述的问题，本发明提出了一种酚醛树脂合成反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种酚醛树脂合成反应釜，包括箱体、研磨单元、混合单元、一号板和控制器；所述控制器安装在箱体的外部，控制器用于控制反应釜的工作；所述箱体由前后两壳体组成，前后两壳体通过螺栓连接，前壳体上设有门，门上设有观察窗，且箱体通过支脚放置在地面上，箱体的顶部设有一号进料管，箱体侧壁设有二号进料管和出料管；所述出料管用于合成后酚醛树脂的输出；所述一号进料管用于苯酚晶体的输入；所述二号进料管用于甲醛水溶液的输入；所述研磨单元、一号板、混合单元自上而下设置在箱体内部，研磨单元用于对合成酚醛树脂的苯酚晶体进行研磨，一号板两端焊接在箱体的内侧壁上，一号板上均匀开设有一号孔，一号板的上方为研磨区域，该研磨区域内放置有苍耳，苍耳用于辅助苯酚晶体的研磨，混合单元用于将研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液进行混合，通过研磨单元和混合单元间的相互配合，提高酚醛树脂合成品质；所述研磨单元包括正反转电机、一号轴和螺旋研磨板；所述一号轴一端通过轴承转动安装在箱体上，另一端位于箱体外部，并通过轴承与正反转电机固连，正反转电机通过支架焊接在箱体的外侧壁上；所述螺旋研磨板位于箱体内，且螺旋研磨板套设在一号轴的外圈上，通过正反转电机带动螺旋研磨板转动，并在螺旋研磨板转动产生离心力的作用下，将苯酚晶体甩向侧壁，对其进行摔打，加快苯酚的破碎；在使用本发明的合成反应釜时，首先，通过控制器控制，将甲醛水溶液从二号进料管处通入，待甲醛水溶液达到箱体内部体积的三分之一时，停止甲醛水溶液的通入，并将苯酚晶体从一号进料管通入，使得苯酚晶体落入到研磨区域内；此时，控制器控制正反转电机顺时针转动，使得螺旋研磨板顺时针转动，螺旋研磨板转动中产生的离心力将苯酚晶体甩向侧壁，对苯酚晶体进行破碎；待螺旋研磨板顺时针转动三分钟后，控制器控制正反转电机逆时针转动，螺旋研磨板再次逆时针对苯酚晶体进行破碎；同时，在螺旋研磨板顺时针和逆时针转动中，研磨区域内的苍耳辅助苯酚晶体进行研磨；待苯酚晶体的粒径大小小于一号孔的孔径时，研磨区域内研磨好的苯酚晶体从一号孔落下到一号板的下方，使得研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液进行混合；待研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液完全混合，并形成酚醛树脂后，将合成后的酚醛树脂从出料管处输出。

优选的，所述混合单元包括w型支架、双向丝杠、转盘、转动盘、滑轮、一号绳和搅动杆；所述w型支架两端焊接在箱体侧壁上，w型支架上均匀设有二号孔，二号孔孔径小于一号孔孔径，且其上表面上涂覆有磨砂粒；所述双向丝杠一端通过轴承转动安装在w型支架上，另一端位于箱体外部；所述转盘的数量为二，两转盘分别套设在一号轴和双向丝杠的外圈上；所述一号绳两端分别缠绕在两转盘上，并通过滑轮过渡，滑轮通过杆焊接在箱体上，通过正反转电机和一号绳间的配合，实现双向丝杠的双向转动；所述转动盘的数量为二，两转动盘分别通过丝杆螺母套设在双向丝杠上；通过双向丝杠和丝杆螺母间的配合，实现两转动盘的上下移动；每个所述转动盘上均匀设有四个搅动杆，搅动杆通过转轴转动安装在转动盘上，转动处设有扭簧，扭簧的扭力大于酚醛树脂混合时对其的冲击力；本发明通过此种设计，一方面，实现一源多用，避免增加额外的动力设备，降低了酚醛树脂合成反应釜的制造成本；同时，涂覆在w型支架上的磨砂粒；另一方面，通过正反转电机与一号绳间的相互配合，带动双向丝杠转动，使得搅动杆在竖直方向上进行移动，对其进行搅动，使得研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液混合均匀，从而提高了酚醛树脂的合成效果；当正反转电机顺时针转动时，通过一号绳作用，使得双向丝杠逆时针转动，两转动盘相背运动，使得搅动杆相背运动；当正反转电机逆时针转动时，使得双向丝杠顺时针转动，两转动盘相向运动，使得搅动杆相向运动；通过搅动杆的来回的相背和相向运动，对其甲醛水溶液进行搅动，使得研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液充分混合，提高酚醛树脂的合成效果。

优选的，相邻所述搅动杆间设有弹性搅动网；所述弹性搅动网由耐腐蚀性材料制成，弹性搅动网用于增大研磨后苯酚与甲醛水溶液的混合面积；本发明通过此种设计，利用弹性搅动网增大研磨后苯酚与甲醛水溶液的混合力度；同时，在研磨后的苯酚与甲醛水溶液进行混合中，研磨好的苯酚穿过弹性搅动网的网孔，对其进行再次破碎，进一步减小苯酚晶体的粒径，提高酚醛树脂的合成效果。

优选的，相邻所述转动盘间设有摆动单元；所述摆动单元用于加大研磨后苯酚晶体与甲醛水溶液的混合力度，摆动单元包括摆动杆、齿轮、柱形齿条、二号绳和一号弹簧；所述双向丝杠中部开设有一号通道；所述柱形齿条数量为二，两柱形齿条位于一号通道内，两柱形齿条一端通过二号绳与转动盘固连，另一端通过弹簧相互连接；所述摆动杆通过转轴转动安装在双向丝杠的中部，且摆动杆位于弹性搅动网的下方，同一竖直面上有两个摆动杆，且彼此间通过一号弹簧连接，初始状态下，同一水平面上的两摆动杆相互靠近；所述齿轮套设在摆动杆的转轴上，且齿轮与柱形齿条啮合传动；本发明通过此种设计，一方面，通过两转动盘相向和相背运动，使得搅动单元发生摆动，进一步增大研磨好的苯酚与甲醛水溶液的混合力度，提高酚醛树脂的合成效果；另一方面，通过摆动杆的摆动，对弹性搅动网进行拍打，既避免研磨好的苯酚晶体附着在弹性搅动网上，又能使得弹性搅动网发生抖动，加大研磨好的苯酚晶体和甲醛水溶液的混合力度，提高酚醛树脂的合成效果；当两转动盘相背运动时，通过二号绳作用，分别拉动两柱形齿条相背运动，由于柱形齿条与齿轮啮合传动，在两柱形齿条相背运动中，使得同一竖直面上的摆动杆发生相背摆动，相背摆动的摆动杆，一方面，拍打弹性搅动网，使得弹性搅动网发生抖动，另一方面，拉扯一号弹簧，利用一号弹簧对其进行搅动；当两转动盘相向运动时，两转动盘对二号绳不产生拉扯，两柱形齿条在弹簧的作用下复位。

优选的，所述一号弹簧为空心弹簧，空心弹簧既对摆动杆进行缓冲，又能进行蓄压；本发明通过此种设计，既能缓解摆动杆间的碰撞，又能进行蓄压，并将蓄压产生的力进行利用，避免资源的浪费，降低合成反应釜的制造成本。

优选的，所述一号板由二号板和三号板组成；所述二号板和三号板的一端面相互接触，并形成一号腔室，二号板和三号板的另一端面分别焊接在箱体侧壁上；所述一号孔位于二号板上；所述三号板上设有三号孔，三号孔位于一号孔下侧，且三号孔孔径大于二号孔孔径，小于一号孔孔径；相邻所述一号孔间设有按压辊，按压辊一端通过弹簧固连在二号板的凹槽上，另一端与三号板上表面存在按压间隙；本发明通过此种设计，一方面，将一号弹簧拉伸中产生的气体进行利用，避免资源的浪费，从而提高资源的利用率；另一方面，将一号弹簧产生的气体作用于按压辊，按压辊对落入到一号腔室内的苯酚晶体进行按压，减小苯酚晶体的粒径大小，从而提高苯酚晶体的研磨效果；首先，将一号弹簧产生的气体输向按压辊，待一号弹簧产生的气体不足以推动按压辊对苯酚晶体进行按压时，通过外界气源，辅助按压辊对苯酚晶体进行按压。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种酚醛树脂合成反应釜，结构简单，一方面，将苯酚晶体的研磨和研磨后与甲醛水溶液的混合放在同一设备中进行，避免后期再次进行转移，既提高了酚醛树脂合成中的便捷性，又降低了酚醛树脂合成反应釜的制造成本；另一方面，通过螺旋研磨板和苍耳间的相互配合，使得苯酚晶体在研磨区域中进行充分的研磨，减少苯酚晶体的粒径大小，便于后期与甲醛水溶液的混合，从而提高了酚醛树脂的合成效果。

2.本发明所述的一种酚醛树脂合成反应釜，节能环保，一方面，实现一源多用，避免增加额外的动力设备，降低了酚醛树脂合成反应釜的制造成本；同时，涂覆在w型支架上的磨砂粒；另一方面，通过正反转电机与一号绳间的相互配合，带动双向丝杠转动，使得搅动杆在竖直方向上进行移动，对其进行搅动，使得研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液混合均匀，从而提高了酚醛树脂的合成效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b-b的剖视图；

图5是图2中c处的局部放大图；

图中：箱体1、一号进料管11、二号进料管12、出料管13、研磨单元2、正反转电机21、一号轴22、螺旋研磨板23、混合单元3、w型支架31、二号孔311、双向丝杠32、转盘33、转动盘34、滑轮35、一号绳36、搅动杆37、弹性搅动网38、一号板4、一号孔41、二号板42、三号板43、三号孔431、一号腔室44、按压辊45、控制器5、摆动单元6、摆动杆61、齿轮62、柱形齿条63、二号绳64、一号弹簧65。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种酚醛树脂合成反应釜，包括箱体1、研磨单元2、混合单元3、一号板4和控制器5；所述控制器5安装在箱体1的外部，控制器5用于控制反应釜的工作；所述箱体1由前后两壳体组成，前后两壳体通过螺栓连接，前壳体上设有门，门上设有观察窗，且箱体1通过支脚放置在地面上，箱体1的顶部设有一号进料管11，箱体1侧壁设有二号进料管12和出料管13；所述出料管13用于合成后酚醛树脂的输出；所述一号进料管11用于苯酚晶体的输入；所述二号进料管12用于甲醛水溶液的输入；所述研磨单元2、一号板4、混合单元3自上而下设置在箱体1内部，研磨单元2用于对合成酚醛树脂的苯酚晶体进行研磨，一号板4两端焊接在箱体1的内侧壁上，一号板4上均匀开设有一号孔41，一号板4的上方为研磨区域，该研磨区域内放置有苍耳，苍耳用于辅助苯酚晶体的研磨，混合单元3用于将研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液进行混合，通过研磨单元2和混合单元3间的相互配合，提高酚醛树脂合成品质；所述研磨单元2包括正反转电机21、一号轴22和螺旋研磨板23；所述一号轴22一端通过轴承转动安装在箱体1上，另一端位于箱体1外部，并通过轴承与正反转电机21固连，正反转电机21通过支架焊接在箱体1的外侧壁上；所述螺旋研磨板23位于箱体1内，且螺旋研磨板23套设在一号轴22的外圈上，通过正反转电机21带动螺旋研磨板23转动，并在螺旋研磨板23转动产生离心力的作用下，将苯酚晶体甩向侧壁，对其进行摔打，加快苯酚的破碎；在使用本发明的合成反应釜时，首先，通过控制器5控制，将甲醛水溶液从二号进料管12处通入，待甲醛水溶液达到箱体1内部体积的三分之一时，停止甲醛水溶液的通入，并将苯酚晶体从一号进料管11通入，使得苯酚晶体落入到研磨区域内；此时，控制器5控制正反转电机21顺时针转动，使得螺旋研磨板23顺时针转动，螺旋研磨板23转动中产生的离心力将苯酚晶体甩向侧壁，对苯酚晶体进行破碎；待螺旋研磨板23顺时针转动三分钟后，控制器5控制正反转电机21逆时针转动，螺旋研磨板23再次逆时针对苯酚晶体进行破碎；同时，在螺旋研磨板23顺时针和逆时针转动中，研磨区域内的苍耳辅助苯酚晶体进行研磨；待苯酚晶体的粒径大小小于一号孔41的孔径时，研磨区域内研磨好的苯酚晶体从一号孔41落下到一号板4的下方，使得研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液进行混合；待研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液完全混合，并形成酚醛树脂后，将合成后的酚醛树脂从出料管13处输出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述混合单元3包括w型支架31、双向丝杠32、转盘33、转动盘34、滑轮35、一号绳36和搅动杆37；所述w型支架31两端焊接在箱体1侧壁上，w型支架31上均匀设有二号孔311，二号孔311孔径小于一号孔41孔径，且其上表面上涂覆有磨砂粒；所述双向丝杠32一端通过轴承转动安装在w型支架31上，另一端位于箱体1外部；所述转盘33的数量为二，两转盘33分别套设在一号轴22和双向丝杠32的外圈上；所述一号绳36两端分别缠绕在两转盘33上，并通过滑轮35过渡，滑轮35通过杆焊接在箱体1上，通过正反转电机21和一号绳36间的配合，实现双向丝杠32的双向转动；所述转动盘34的数量为二，两转动盘34分别通过丝杆螺母套设在双向丝杠32上；通过双向丝杠32和丝杆螺母间的配合，实现两转动盘34的上下移动；每个所述转动盘34上均匀设有四个搅动杆37，搅动杆37通过转轴转动安装在转动盘34上，转动处设有扭簧，扭簧的扭力大于酚醛树脂混合时对其的冲击力；本发明通过此种设计，一方面，实现一源多用，避免增加额外的动力设备，降低了酚醛树脂合成反应釜的制造成本；同时，涂覆在w型支架31上的磨砂粒；另一方面，通过正反转电机21与一号绳36间的相互配合，带动双向丝杠32转动，使得搅动杆37在竖直方向上进行移动，对其进行搅动，使得研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液混合均匀，从而提高了酚醛树脂的合成效果；当正反转电机21顺时针转动时，通过一号绳36作用，使得双向丝杠32逆时针转动，两转动盘34相背运动，使得搅动杆37相背运动；当正反转电机21逆时针转动时，使得双向丝杠32顺时针转动，两转动盘34相向运动，使得搅动杆37相向运动；通过搅动杆37的来回的相背和相向运动，对其甲醛水溶液进行搅动，使得研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液充分混合，提高酚醛树脂的合成效果。

作为本发明的一种具体实施方式，相邻所述搅动杆37间设有弹性搅动网38；所述弹性搅动网38由耐腐蚀性材料制成，弹性搅动网38用于增大研磨后苯酚与甲醛水溶液的混合面积；本发明通过此种设计，利用弹性搅动网38增大研磨后苯酚与甲醛水溶液的混合力度；同时，在研磨后的苯酚与甲醛水溶液进行混合中，研磨好的苯酚穿过弹性搅动网38的网孔，对其进行再次破碎，进一步减小苯酚晶体的粒径，提高酚醛树脂的合成效果。

作为本发明的一种具体实施方式，相邻所述转动盘34间设有摆动单元6；所述摆动单元6用于加大研磨后苯酚晶体与甲醛水溶液的混合力度，摆动单元6包括摆动杆61、齿轮62、柱形齿条63、二号绳64和一号弹簧65；所述双向丝杠32中部开设有一号通道；所述柱形齿条63数量为二，两柱形齿条63位于一号通道内，两柱形齿条63一端通过二号绳64与转动盘34固连，另一端通过弹簧相互连接；所述摆动杆61通过转轴转动安装在双向丝杠32的中部，且摆动杆61位于弹性搅动网38的下方，同一竖直面上有两个摆动杆61，且彼此间通过一号弹簧65连接，初始状态下，同一水平面上的两摆动杆61相互靠近；所述齿轮62套设在摆动杆61的转轴上，且齿轮62与柱形齿条63啮合传动；本发明通过此种设计，一方面，通过两转动盘34相向和相背运动，使得搅动单元发生摆动，进一步增大研磨好的苯酚与甲醛水溶液的混合力度，提高酚醛树脂的合成效果；另一方面，通过摆动杆61的摆动，对弹性搅动网38进行拍打，既避免研磨好的苯酚晶体附着在弹性搅动网38上，又能使得弹性搅动网38发生抖动，加大研磨好的苯酚晶体和甲醛水溶液的混合力度，提高酚醛树脂的合成效果；当两转动盘34相背运动时，通过二号绳64作用，分别拉动两柱形齿条63相背运动，由于柱形齿条63与齿轮62啮合传动，在两柱形齿条63相背运动中，使得同一竖直面上的摆动杆61发生相背摆动，相背摆动的摆动杆61，一方面，拍打弹性搅动网38，使得弹性搅动网38发生抖动，另一方面，拉扯一号弹簧65，利用一号弹簧65对其进行搅动；当两转动盘34相向运动时，两转动盘34对二号绳64不产生拉扯，两柱形齿条63在弹簧的作用下复位。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号弹簧65为空心弹簧，空心弹簧既对摆动杆61进行缓冲，又能进行蓄压；本发明通过此种设计，既能缓解摆动杆61间的碰撞，又能进行蓄压，并将蓄压产生的力进行利用，避免资源的浪费，降低合成反应釜的制造成本。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号板4由二号板42和三号板43组成；所述二号板42和三号板43的一端面相互接触，并形成一号腔室44，二号板42和三号板43的另一端面分别焊接在箱体1侧壁上；所述一号孔41位于二号板42上；所述三号板43上设有三号孔431，三号孔431位于一号孔41下侧，且三号孔431孔径大于二号孔311孔径，小于一号孔41孔径；相邻所述一号孔41间设有按压辊45，按压辊45一端通过弹簧固连在二号板42的凹槽上，另一端与三号板43上表面存在按压间隙；本发明通过此种设计，一方面，将一号弹簧65拉伸中产生的气体进行利用，避免资源的浪费，从而提高资源的利用率；另一方面，将一号弹簧65产生的气体作用于按压辊45，按压辊45对落入到一号腔室44内的苯酚晶体进行按压，减小苯酚晶体的粒径大小，从而提高苯酚晶体的研磨效果；首先，将一号弹簧65产生的气体输向按压辊45，待一号弹簧65产生的气体不足以推动按压辊45对苯酚晶体进行按压时，通过外界气源，辅助按压辊45对苯酚晶体进行按压。

工作时，首先，通过控制器5控制，将甲醛水溶液从二号进料管12处通入，待甲醛水溶液达到箱体1内部体积的三分之一时，停止甲醛水溶液的通入，并将苯酚晶体从一号进料管11通入，使得苯酚晶体落入到研磨区域内；此时，控制器5控制正反转电机21顺时针转动，使得螺旋研磨板23顺时针转动，螺旋研磨板23转动中产生的离心力将苯酚晶体甩向侧壁，对苯酚晶体进行破碎；待螺旋研磨板23顺时针转动三分钟后，控制器5控制正反转电机21逆时针转动，螺旋研磨板23再次逆时针对苯酚晶体进行破碎；同时，在螺旋研磨板23顺时针和逆时针转动中，研磨区域内的苍耳辅助苯酚晶体进行研磨；待苯酚晶体的粒径大小小于一号孔41的孔径时，研磨区域内研磨好的苯酚晶体从一号孔41落下到w型支架31上，利用w形支架上涂覆的磨砂粒再次对苯酚晶体进行研磨，研磨后的粒径小于二号孔311的孔径时，苯酚晶体落入到w型支架31下，使得研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液进行混合；当正反转电机21顺时针转动时，通过一号绳36作用，使得双向丝杠32逆时针转动，两转动盘34相背运动，使得搅动杆37相背运动；当正反转电机21逆时针转动时，使得双向丝杠32顺时针转动，两转动盘34相向运动，使得搅动杆37相向运动；通过搅动杆37的来回的相背和相向运动，对其甲醛水溶液进行搅动，使得研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液充分混合；当两转动盘34相背运动时，通过二号绳64作用，分别拉动两柱形齿条63相背运动，由于柱形齿条63与齿轮62啮合传动，在两柱形齿条63相背运动中，使得同一竖直面上的摆动杆61发生相背摆动，相背摆动的摆动杆61，一方面，拍打弹性搅动网38，使得弹性搅动网38发生抖动，另一方面，拉扯一号弹簧65，利用一号弹簧65对其进行搅动；当两转动盘34相向运动时，两转动盘34对二号绳64不产生拉扯，两柱形齿条63在弹簧的作用下复位；通过混合单元3和摆动单元6间的相互配合，提高酚醛树脂的合成效果；待研磨后的苯酚晶体与甲醛水溶液完全混合，并形成酚醛树脂后，将合成后的酚醛树脂从出料管13处输出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。