一种废旧铅酸电池外壳改性再生装置的制作方法

本发明属于废旧电池外壳处理技术领域，具体是涉及一种废旧铅酸电池外壳改性再生装置。

背景技术：

包括铅酸、锌锰、镉镍、锂离子、镍氢、锌银、锂锰等一次和二次电池已在现代社会的诸多领域得到广泛的应用，电池消费已成为现代生活的重要组成部分。我国现在每年生产这些电池需消耗多达几万吨甚至几十万吨的汞、镉、铅、锌、锰、钴、镍、铜、硫酸、氢氧化钾等物质。而这些物质在电池失效后还将存在于电池中，如处理不当将引起环境污染并造成资源浪费。铅酸蓄电池的回收包括铅的回收、外壳的回收再利用、酸液的分离等步骤。铅酸蓄电池的外壳以pp为主，所以pp外壳的回收再利用技术的发展，不但为电动自行车铅酸蓄电池行业长期发展提供保障，更是节约原料和资源二次利用的可持续发展的要求。但是，利用现有技术生产的改性塑料及其制品的理化及机械性能较差，杂质含量较高，韧性差，细度不够细，耐用性不理想，影响了改性塑料的利用及其制品的使用，主要体现在废旧电池破碎料和改性材料不能充分混合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧铅酸电池外壳改性再生装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧铅酸电池外壳改性再生装置，包括回收箱、支撑架和传送杆；

所述回收箱侧壁开有相互连通的传送杆安装通孔和运料板安装通孔；

所述传送杆滑动安装于传送杆安装通孔内，两个相对设置的传送杆之间固定有运料板，所述运料板滑动安装于运料板安装通孔内；

所述传送杆侧壁内表面固定有齿条；

所述支撑架固定于回收箱相对两个侧壁之间，支撑架包括第一竖板和第二竖板；

所述第一竖板和第二竖板之间活动安装有第一齿轮；

所述第一齿轮一底面与转动轴连接，另一底面与第一锥齿轮连接；

所述第二竖板表面竖直固定有固定板，所述固定板表面活动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

相对两个所述固定板之间活动安装有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮分别与第二齿轮、第四齿轮啮合；

所述固定板表面活动安装有齿轮柱，所述齿轮柱与齿条啮合；

所述转动轴一端活动安装有转轴；

所述第一竖板表面竖直固定有固定块，所述固定块表面活动安装有搅拌轴；

所述搅拌轴一端固定有弧形架，所述转轴与弧形架滑动配合。

进一步地，所述第一齿轮贯穿第一竖板与转动轴连接，贯穿第二竖板与第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮活动安装于第二竖板表面。

进一步地，相对两个所述固定板之间活动安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第二齿轮固定于第一连接轴周侧，所述第三齿轮固定于第二连接轴周侧。

进一步地，所述第二锥齿轮表面固定有第三连接轴，所述第三连接轴另一端活动安装于固定板表面，所述第四齿轮固定于第三连接轴周侧。

进一步地，所述转动轴一端固定有第一方形片，所述方形片侧表面倾斜固定有第二方形片，所述第二方形片表面活动安装有转轴。

进一步地，所述齿轮柱固定于第一连接轴一端。

进一步地，所述搅拌轴贯穿安装于固定块表面。

进一步地，所述弧形架截面为圆弧形，弧形架周侧开有圆弧形通孔，所述圆弧形通孔与转轴滑动配合。

进一步地，所述第一竖板和第二竖板之间通过横板连接。

本发明的有益效果：

本申请公开了一种废旧铅酸电池外壳改性再生装置，运料板将破碎料和改性材料运入后，搅拌机构对材料统一进行搅拌混合，运料板的传动和搅拌轴的转动通过统一电机控制，减少人工操作，入料和搅拌作业由同一台设备完成，提高效率，装置整体设计科学，结构合理，可以有效提高电池改性再生效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明局部结构示意图。

图3是本发明局部结构示意图。

图4是本发明支撑架结构示意图。

图5是本发明局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种废旧铅酸电池外壳改性再生装置，包括回收箱1、支撑架2和传送杆3，如图1、2所示；

所述回收箱1为方形箱体，回收箱1侧壁开有相互连通的传送杆安装通孔和运料板安装通孔；

所述传送杆3滑动安装于传送杆安装通孔内，两个相对设置的传送杆3之间固定有运料板301，如图3所示；

所述传送杆3侧壁内表面固定有齿条；

所述支撑架2固定于回收箱1相对两个侧壁之间，支撑架2包括第一竖板201和第二竖板202，第一竖板201和第二竖板202之间通过横板203连接，如图4所示；

第一竖板201和第二竖板202之间活动安装有第一齿轮204；

所述第一齿轮204一底面与转动轴401连接，另一底面与第一锥齿轮501连接，如图5、6所示；

具体的，所述第一齿轮204贯穿第一竖板201与转动轴401连接，贯穿第二竖板202与第一锥齿轮501连接，所述第一锥齿轮501活动安装于第二竖板202表面；

所述第二竖板202表面竖直固定有固定板205，所述固定板205表面活动安装有第二锥齿轮502，所述第二锥齿轮502与第一锥齿轮501啮合；

相对两个固定板205之间活动安装有第二齿轮503、第三齿轮504和第四齿轮505，所述第三齿轮504分别与第二齿轮503、第四齿轮505啮合；

具体的，相对两个固定板205之间活动安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第二齿轮503固定于第一连接轴周侧，所述第三齿轮504固定于第二连接轴周侧；

具体的，所述第二锥齿轮502表面固定有第三连接轴，所述第三连接轴另一端活动安装于固定板205表面，所述第四齿轮505固定于第三连接轴周侧；

固定板205表面活动安装有齿轮柱506，所述齿轮柱506与齿条啮合；

具体的，所述齿轮柱506固定于第一连接轴一端；

所述转动轴401一端活动安装有转轴；

具体的，所述转动轴401一端固定有第一方形片402，所述方形片侧表面倾斜固定有第二方形片403，所述第二方形片403表面活动安装有转轴；

第一竖板201表面竖直固定有固定块206，所述固定块206表面活动安装有搅拌轴；

具体的，所述搅拌轴贯穿安装于固定块206表面；

所述搅拌轴一端固定有弧形架405，所述转轴与弧形架405滑动配合；

具体的，所述弧形架405截面为圆弧形，弧形架405周侧开有圆弧形通孔，所述圆弧形通孔与转轴滑动配合。

本实施例的一个具体实施方式包括如下步骤：

转动第一齿轮204，第一锥齿轮501通过第二锥齿轮502带动第四齿轮505转动，并依次通过第三齿轮504和第二齿轮503带动齿轮柱506转动，齿轮柱506带动运料板301向内移动；

第一齿轮204转动同时，转动轴401同时转动，转动过程中转轴在弧形通孔内滑动，并带动弧形架405沿顺时针和逆时针方向交替转动，弧形架405的转动角度与第二方形片403的长度相关；

弧形架405转动过程中带动搅拌轴对破碎料和改性物质进行搅拌；

电机输出端与第一齿轮204连接，并通过齿轮柱506将运料板301移入回收箱内，搅拌轴转动并对运料板301上的废旧电池破碎料和改性物质进行搅拌。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。