一种快速塑形无公害发泡剂工艺的制作方法

本发明涉及发泡剂加工技术领域，具体为一种快速塑形无公害发泡剂工艺。

背景技术：

发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。发泡剂的加工生产中混合搅拌是重要工序，传统的发泡剂搅拌设备存在搅拌效率低下，而且需要人工进行辅助操作，步骤繁杂，且人工操作对最终发泡剂的质量影响较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速塑形无公害发泡剂工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种快速塑形无公害发泡剂工艺，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一传动腔，所述第一传动腔左侧端壁中连通设置有向左延伸的第一空腔，所述第一空腔左侧端壁中固定安装有液压缸，所述液压缸右端动力连接有向右延伸的液压杆，所述第一传动腔中设置有可左右滑动的第一安装块，且所述第一安装块左端与所述液压杆固定配合连接，所述第一安装块右端面中固定安装有动力电机，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔右侧的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间转动配合安装有第一花键套筒，所述动力电机右端动力连接有向右延伸的第一转轴，且所述第一转轴外表面设置有花键螺纹，所述第一转轴右端穿过所述第一花键套筒并与所述第一花键套筒滑动配合连接，所述第一安装块右端上下对称地设置有固定安装在所述第一安装块与所述第一传动腔右端壁之间的第一复位弹簧，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴右端的第一锥齿轮，所述装置主体中设置有开口向左并位于所述第二传动腔上侧的第二空腔，所述第二传动腔与所述第二空腔之间转动配合安装有上下延伸的第二转轴，且所述第二转轴上端与所述第二空腔上端壁转动配合连接，所述第二转轴下端与所述第二传动腔下端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间存在啮合配合关系，所述装置主体中设置有位于所述第二空腔与所述第二传动腔之间的第三传动腔，且所述第二转轴贯穿所述第三传动腔，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第三传动腔外表面的第一直齿轮，所述第三传动腔上下端壁之间转动配合安装有位于所述第二转轴右侧的第三转轴，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴外表面并与所述第一直齿轮啮合配合的第二直齿轮，所述第二空腔与所述第三传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第四转轴，且所述第四转轴上端与所述第二空腔上端壁转动配合连接，所述第四转轴下端与所述第三传动腔下端壁转动配合连接，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面并与所述第二直齿轮相啮合的第三直齿轮，所述第二空腔中设置有若干固定安装在所述第二转轴以及所述第四转轴外表面的搅拌轴，所述第二空腔上端壁中设置有与外界相连通的通孔，所述装置主体上端固定安装有位于所述通孔上侧的第二安装块，所述第二安装块中设置有上下贯通并与所述通孔相连通的投料口。

进一步的技术方案，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔右侧的第四传动腔，所述第四传动腔左侧端壁中转动配合安装有第一摩擦盘，所述第二传动腔与所述第一摩擦盘之间转动配合安装有左右延伸的第五转轴，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴左端并与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第四传动腔右侧的第五传动腔，所述第四传动腔与所述第五传动腔之间转动配合安装有左右延伸的第二花键套筒，且所述第二花键套筒右端与所述第五传动腔右端壁转动配合连接，所述第二花键套筒中滑动安装有左右延伸的第六转轴，且所述第六转轴外表面设置有与所述第二花键套筒相配合的花键螺纹，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第六转轴左端的第二摩擦盘，所述第二摩擦盘与所述第四传动腔右端壁之间固定安装有上下对称的第二复位弹簧，所述第一摩擦盘右端面中固定安装有上下对称的第一电磁铁，所述第二摩擦盘左端面中固定安装有与所述第一电磁铁相配合的第一衔铁块，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第二花键套筒外表面的第一传动轮，所述装置主体中设置有位于所述第五传动腔上方的第六传动腔，所述第五传动腔与所述第六传动腔之间连通设置有上下延伸的连通槽，所述装置主体中设置有位于所述第六传动腔左侧的第七传动腔，所述第六传动腔与所述第七传动腔之间转动配合安装有左右延伸的第七转轴，所述第六传动腔左右侧端壁之间转动配合安装有左右延伸并与所述第七转轴相配合的棘轮套筒，所述第六传动腔中还设置有固定安装在所述棘轮套筒外表面的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有位于所述连通槽中的传动带，所述第七传动腔中设置有固定安装在所述第七转轴左端的传动齿轮，所述装置主体中左右延伸的设置有位于所述第七传动腔上方并与所述第七传动腔相连通的第一滑槽，且所述第一滑槽贯穿所述通孔，所述第一滑槽中设置有可左右滑动并与所述传动齿轮相啮合的传动齿条，所述装置主体中设置有位于所述第七传动腔与所述第六传动腔之间的第三空腔，且所述第七转轴贯穿所述第三空腔，所述第三空腔中设置有固定安装在所述第七转轴外表面的扭力弹簧，且所述扭力弹簧首尾两端分别通过连接块固定安装在所述第三空腔上下侧内壁上，所述第一滑槽上端壁中设置有与所述第一滑槽相连通的第二滑槽，所述第二滑槽上端壁中固定安装有气压缸，所述气压缸下端动力连接有向下延伸的气压杆，所述第二滑槽中滑动安装有固定安装在所述气压杆下端的滑块。

进一步的技术方案，所述棘轮套筒包括设置在所述第七转轴外表面的开口槽，所述开口槽左右两侧端壁之间转动配合安装有棘爪轴，所述开口槽中设置有固定安装在所述棘爪轴外表面的棘爪，所述棘轮套筒内壁设置有与所述棘爪相配合的棘轮齿。

进一步的技术方案，所述装置主体左侧设置有与所述第二空腔处于同一水平面的密封门板，所述密封门板右端面下侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块右端通过铰链转动配合安装有第二连接块，且所述第二连接块右端与所述装置主体左端面固定配合连接，所述密封门板右端面上侧固定安装有第二衔铁块，所述第二衔铁块右端设置有固定安装在所述装置主体左端面并与所述第二衔铁块相配合的第二电磁铁，所述密封门板左端面上侧固定安装有推拉把手。

本发明的有益效果是：

使用时，工作人员通过投料口以及通孔向第二空腔中添加发泡剂搅拌需要的原材料，待添加足量的原材料时启动液压缸，液压缸通过液压杆带动第一安装块向右滑动，从而带动第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，此时关闭液压缸并打开动力电机，动力电机通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮以及第三锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，此时启动第一电磁铁，通过第一电磁铁与第一衔铁块之间的配合带动第二摩擦盘向左移动，从而带动第一摩擦盘与第二摩擦盘相互摩擦配合，此时第五转轴通过第一摩擦盘与第二摩擦盘带动第六转轴转动，第六转轴通过第二花键套筒带动第一传动轮与第二传动轮之间的动力配合带动棘轮套筒转动，棘轮套筒通过棘轮齿正转带动第七转轴转动，第七转轴通过传动齿轮与传动齿条之间的啮合关系带动传动齿条向左滑动，此时启动气压缸，气压缸通过气压杆带动滑块向下移动，此时传动齿条右端与滑块左端面相抵接，从而密封通孔，此时断开第一电磁铁与第一衔铁块之间的配合关系，同时时第一锥齿轮通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合配合带动第二转轴转动，此时第二转轴通过第一直齿轮、第二直齿轮以及第三直齿轮之间啮合关系带动第四转轴转动，通过第一直齿轮以及第四转轴带动搅拌轴对第二空腔中的原料进行搅拌制备，待搅拌完成后关闭动力电机，同时反向启动液压缸带动第一安装块恢复初始位置，此时工作人员打开密封门板将制备完成的发泡剂取出，但需要进行下一次制备时反向启动气压缸，气压缸通过气压杆带动滑块向上移动，待滑块与传动齿条脱离时，第七转轴在扭力弹簧的作用下反向转动，此时带动传动齿条向右滑动，此时重新将通孔打开。

本发明结构简单，操作方便，使用性强，通过通过自动化的传动结构完成对发泡剂的搅拌制备，提高了工作人员的生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种快速塑形无公害发泡剂工艺内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中a处的结构示意图；

图3是本发明中图2中b-b处的结构示意图；

图4是本发明中图1中c处的结构示意图；

图5是本发明中图1中d处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种快速塑形无公害发泡剂工艺，包括装置主体100以及设置在所述装置主体100中的第一传动腔107，所述第一传动腔107左侧端壁中连通设置有向左延伸的第一空腔106，所述第一空腔106左侧端壁中固定安装有液压缸104，所述液压缸104右端动力连接有向右延伸的液压杆105，所述第一传动腔107中设置有可左右滑动的第一安装块102，且所述第一安装块102左端与所述液压杆105固定配合连接，所述第一安装块102右端面中固定安装有动力电机103，所述装置主体100中设置有位于所述第一传动腔107右侧的第二传动腔112，所述第一传动腔107与所述第二传动腔112之间转动配合安装有第一花键套筒101，所述动力电机103右端动力连接有向右延伸的第一转轴110，且所述第一转轴110外表面设置有花键螺纹，所述第一转轴110右端穿过所述第一花键套筒101并与所述第一花键套筒101滑动配合连接，所述第一安装块102右端上下对称地设置有固定安装在所述第一安装块102与所述第一传动腔107右端壁之间的第一复位弹簧108，所述第二传动腔112中设置有固定安装在所述第一转轴110右端的第一锥齿轮111，所述装置主体100中设置有开口向左并位于所述第二传动腔112上侧的第二空腔123，所述第二传动腔112与所述第二空腔123之间转动配合安装有上下延伸的第二转轴113，且所述第二转轴113上端与所述第二空腔123上端壁转动配合连接，所述第二转轴113下端与所述第二传动腔112下端壁转动配合连接，所述第二传动腔112中设置有固定安装在所述第二转轴113外表面的第二锥齿轮114，且所述第一锥齿轮111与所述第二锥齿轮114之间存在啮合配合关系，所述装置主体100中设置有位于所述第二空腔123与所述第二传动腔112之间的第三传动腔130，且所述第二转轴113贯穿所述第三传动腔130，所述第三传动腔130中设置有固定安装在所述第三传动腔130外表面的第一直齿轮131，所述第三传动腔130上下端壁之间转动配合安装有位于所述第二转轴113右侧的第三转轴133，所述第三传动腔130中设置有固定安装在所述第三转轴133外表面并与所述第一直齿轮131啮合配合的第二直齿轮132，所述第二空腔123与所述第三传动腔130之间转动配合连接有上下延伸的第四转轴135，且所述第四转轴135上端与所述第二空腔123上端壁转动配合连接，所述第四转轴135下端与所述第三传动腔130下端壁转动配合连接，所述第三传动腔130中设置有固定安装在所述第四转轴135外表面并与所述第二直齿轮132相啮合的第三直齿轮134，所述第二空腔123中设置有若干固定安装在所述第二转轴113以及所述第四转轴135外表面的搅拌轴136，所述第二空腔123上端壁中设置有与外界相连通的通孔150，所述装置主体100上端固定安装有位于所述通孔150上侧的第二安装块125，所述第二安装块125中设置有上下贯通并与所述通孔150相连通的投料口124。

有益地或示例性地，所述装置主体100中设置有位于所述第二传动腔112右侧的第四传动腔170，所述第四传动腔170左侧端壁中转动配合安装有第一摩擦盘175，所述第二传动腔112与所述第一摩擦盘175之间转动配合安装有左右延伸的第五转轴116，所述第二传动腔112中设置有固定安装在所述第五转轴116左端并与所述第二锥齿轮114相啮合的第三锥齿轮115，所述装置主体100中设置有位于所述第四传动腔170右侧的第五传动腔119，所述第四传动腔170与所述第五传动腔119之间转动配合安装有左右延伸的第二花键套筒118，且所述第二花键套筒118右端与所述第五传动腔119右端壁转动配合连接，所述第二花键套筒118中滑动安装有左右延伸的第六转轴117，且所述第六转轴117外表面设置有与所述第二花键套筒118相配合的花键螺纹，所述第四传动腔170中设置有固定安装在所述第六转轴117左端的第二摩擦盘172，所述第二摩擦盘172与所述第四传动腔170右端壁之间固定安装有上下对称的第二复位弹簧171，所述第一摩擦盘175右端面中固定安装有上下对称的第一电磁铁174，所述第二摩擦盘172左端面中固定安装有与所述第一电磁铁174相配合的第一衔铁块173，所述第五传动腔119中设置有固定安装在所述第二花键套筒118外表面的第一传动轮120，所述装置主体100中设置有位于所述第五传动腔119上方的第六传动腔155，所述第五传动腔119与所述第六传动腔155之间连通设置有上下延伸的连通槽122，所述装置主体100中设置有位于所述第六传动腔155左侧的第七传动腔151，所述第六传动腔155与所述第七传动腔151之间转动配合安装有左右延伸的第七转轴153，所述第六传动腔155左右侧端壁之间转动配合安装有左右延伸并与所述第七转轴153相配合的棘轮套筒157，所述第六传动腔155中还设置有固定安装在所述棘轮套筒157外表面的第二传动轮156，所述第一传动轮120与所述第二传动轮156之间动力连接有位于所述连通槽122中的传动带121，所述第七传动腔151中设置有固定安装在所述第七转轴153左端的传动齿轮152，所述装置主体100中左右延伸的设置有位于所述第七传动腔151上方并与所述第七传动腔151相连通的第一滑槽160，且所述第一滑槽160贯穿所述通孔150，所述第一滑槽160中设置有可左右滑动并与所述传动齿轮152相啮合的传动齿条161，所述装置主体100中设置有位于所述第七传动腔151与所述第六传动腔155之间的第三空腔154，且所述第七转轴153贯穿所述第三空腔154，所述第三空腔154中设置有固定安装在所述第七转轴153外表面的扭力弹簧158，且所述扭力弹簧158首尾两端分别通过连接块159固定安装在所述第三空腔154上下侧内壁上，所述第一滑槽160上端壁中设置有与所述第一滑槽160相连通的第二滑槽185，所述第二滑槽185上端壁中固定安装有气压缸187，所述气压缸187下端动力连接有向下延伸的气压杆186，所述第二滑槽185中滑动安装有固定安装在所述气压杆186下端的滑块188。

有益地或示例性地，所述棘轮套筒157包括设置在所述第七转轴153外表面的开口槽168，所述开口槽168左右两侧端壁之间转动配合安装有棘爪轴166，所述开口槽168中设置有固定安装在所述棘爪轴166外表面的棘爪165，所述棘轮套筒157内壁设置有与所述棘爪165相配合的棘轮齿167。

有益地或示例性地，所述装置主体100左侧设置有与所述第二空腔123处于同一水平面的密封门板127，所述密封门板127右端面下侧固定安装有第一连接块129，所述第一连接块129右端通过铰链转动配合安装有第二连接块128，且所述第二连接块128右端与所述装置主体100左端面固定配合连接，所述密封门板127右端面上侧固定安装有第二衔铁块181，所述第二衔铁块181右端设置有固定安装在所述装置主体100左端面并与所述第二衔铁块181相配合的第二电磁铁180，所述密封门板127左端面上侧固定安装有推拉把手126。

初始状态时，所述液压缸104处于关闭状态，此时所述第一安装块102在所述第一传动腔107中最大程度向左滑动，从而所述第一安装块102左端与所述第一传动腔107左端壁相抵接，同时所述第一锥齿轮111与所述第二锥齿轮114脱离啮合，所述第二转轴113以及所述第四转轴135外表面的所述第四转轴135在所述第二空腔123中处于相对静止状态，所述第一电磁铁174处于关闭状态，所述第二摩擦盘172在所述第二复位弹簧171弹力的作用下与所述第一摩擦盘175脱离配合，同时所述传动齿条161在所述第一滑槽160中最大程度向右滑动，从而所述通孔150处于打开状态，所述气压缸187处于关闭状态，所述滑块188在所述第二滑槽185中最大程度向上滑动，从而所述滑块188下端面与所述传动齿条161上端面相抵接，从而所述密封门板127通过所述第二衔铁块181与所述第二电磁铁180之间的配合将所述第二空腔123左侧的开口进行密封。

使用时，工作人员通过所述投料口124以及所述通孔150向所述第二空腔123中添加发泡剂搅拌需要的原材料，待添加足量的原材料时启动所述液压缸104，所述液压缸104通过所述液压杆105带动所述第一安装块102向右滑动，从而带动所述第一锥齿轮111与所述第二锥齿轮114相啮合，此时关闭所述液压缸104并打开所述动力电机103，所述动力电机103通过所述第一转轴110带动所述第一锥齿轮111转动，所述第一锥齿轮111通过与所述第二锥齿轮114以及所述第三锥齿轮115之间的啮合关系带动所述第五转轴116转动，此时启动所述第一电磁铁174，通过所述第一电磁铁174与所述第一衔铁块173之间的配合带动所述第二摩擦盘172向左移动，从而带动所述第一摩擦盘175与所述第二摩擦盘172相互摩擦配合，此时所述第五转轴116通过所述第一摩擦盘175与所述第二摩擦盘172带动所述第六转轴117转动，所述第六转轴117通过所述第二花键套筒118带动所述第一传动轮120与所述第二传动轮156之间的动力配合带动所述棘轮套筒157转动，所述棘轮套筒157通过棘轮齿正转带动所述第七转轴153转动，所述第七转轴153通过所述传动齿轮152与所述传动齿条161之间的啮合关系带动所述传动齿条161向左滑动，此时启动所述气压缸187，所述气压缸187通过所述气压杆186带动所述滑块188向下移动，此时所述传动齿条161右端与所述滑块188左端面相抵接，从而密封所述通孔150，此时断开所述第一电磁铁174与所述第一衔铁块173之间的配合关系，同时时所述第一锥齿轮111通过所述第一锥齿轮111与所述第二锥齿轮114之间的啮合配合带动所述第二转轴113转动，此时所述第二转轴113通过所述第一直齿轮131、所述第二直齿轮132以及所述第三直齿轮134之间啮合关系带动所述第四转轴135转动，通过所述第一直齿轮131以及所述第四转轴135带动所述搅拌轴136对所述第二空腔123中的原料进行搅拌制备，待搅拌完成后关闭所述动力电机103，同时反向启动所述液压缸104带动所述第一安装块102恢复初始位置，此时工作人员打开所述密封门板127将制备完成的发泡剂取出，但需要进行下一次制备时反向启动所述气压缸187，所述气压缸187通过所述气压杆186带动所述滑块188向上移动，待所述滑块188与所述传动齿条161脱离时，所述第七转轴153在所述扭力弹簧158的作用下反向转动，此时带动所述传动齿条161向右滑动，此时重新将所述通孔150打开。

本发明结构简单，操作方便，使用性强，通过通过自动化的传动结构完成对发泡剂的搅拌制备，提高了工作人员的生产效率。

本发明的有益效果是：

使用时，工作人员通过投料口以及通孔向第二空腔中添加发泡剂搅拌需要的原材料，待添加足量的原材料时启动液压缸，液压缸通过液压杆带动第一安装块向右滑动，从而带动第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，此时关闭液压缸并打开动力电机，动力电机通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮以及第三锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，此时启动第一电磁铁，通过第一电磁铁与第一衔铁块之间的配合带动第二摩擦盘向左移动，从而带动第一摩擦盘与第二摩擦盘相互摩擦配合，此时第五转轴通过第一摩擦盘与第二摩擦盘带动第六转轴转动，第六转轴通过第二花键套筒带动第一传动轮与第二传动轮之间的动力配合带动棘轮套筒转动，棘轮套筒通过棘轮齿正转带动第七转轴转动，第七转轴通过传动齿轮与传动齿条之间的啮合关系带动传动齿条向左滑动，此时启动气压缸，气压缸通过气压杆带动滑块向下移动，此时传动齿条右端与滑块左端面相抵接，从而密封通孔，此时断开第一电磁铁与第一衔铁块之间的配合关系，同时时第一锥齿轮通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合配合带动第二转轴转动，此时第二转轴通过第一直齿轮、第二直齿轮以及第三直齿轮之间啮合关系带动第四转轴转动，通过第一直齿轮以及第四转轴带动搅拌轴对第二空腔中的原料进行搅拌制备，待搅拌完成后关闭动力电机，同时反向启动液压缸带动第一安装块恢复初始位置，此时工作人员打开密封门板将制备完成的发泡剂取出，但需要进行下一次制备时反向启动气压缸，气压缸通过气压杆带动滑块向上移动，待滑块与传动齿条脱离时，第七转轴在扭力弹簧的作用下反向转动，此时带动传动齿条向右滑动，此时重新将通孔打开。

本发明结构简单，操作方便，使用性强，通过通过自动化的传动结构完成对发泡剂的搅拌制备，提高了工作人员的生产效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。