一种生产陶瓷砖专用的喷雾塔装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备领域，更具体地说，它涉及一种生产陶瓷砖专用的喷雾塔装置。

背景技术：

在陶瓷生产的过程中，通常需要将研磨好的泥浆干燥形成粉粒。喷雾塔装置是生产陶瓷中用于泥浆干燥的设备，其是通过将热空气引入喷雾塔内，泥浆则通过喷嘴从喷雾塔底部向上喷射，利用高温的热空气与泥浆接触，从而将泥浆干燥成粉粒。传统的泥浆干燥喷雾塔大多是一个壳状的炉体，在实际干燥的过程中，炉体内的热量容易散发出去，从而导致干燥效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种生产陶瓷砖专用的喷雾塔装置，能够减少热量流失，提高干燥效率，达到节能环保生产的目的。

本发明的技术方案是这样的：一种生产陶瓷砖专用的喷雾塔装置，包括喷雾塔，还包括水煤浆锅炉、第一旋风除尘器和第二旋风除尘器，所述的水煤浆锅炉与第一旋风除尘器之间、第一旋风除尘器与喷雾塔之间均通过热风管连通，所述的热风管、第一旋风除尘器、喷雾塔内壁均设有隔热层，所述的喷雾塔中部设有若干喷嘴，所述的喷雾塔底部设有排料管，所述的第二旋风除尘器通过吸风管与喷雾塔连通，所述的第二旋风除尘器一侧通过吸风管连接有抽风机。

进一步地，所述的水煤浆锅炉内腔底部设有导气座，所述的导气座内设有氧气流腔，所述的导气座内还设有若干与氧气流腔连通的进气孔，所述的水煤浆锅炉一侧还设有与氧气流腔连通的氧气接管。

进一步地，所述的水煤浆锅炉上部一侧设有进浆液管，所述的水煤浆锅炉下部另一侧设有排渣口，所述的导气座顶面为倾斜面，且该倾斜面的最低一端与排渣口的底面相衔接，所述排渣口外侧的水煤浆锅炉上铰接有密封门，所述的密封门上设有把手。

进一步地，靠近所述水煤浆锅炉一侧的热风管切向连接在第一旋风除尘器的上部一侧，靠近所述喷雾塔一侧的热风管插接在第一旋风除尘器的顶部中心，且所述第一旋风除尘器与喷雾塔之间的热风管内设置有过滤网。

进一步地，所述喷雾塔的内壁顶部设有与热风管连通的分风器，所述的分风器底面设有若干通气孔。

进一步地，所述的喷嘴均倾斜向上布置，且在喷嘴上方的喷雾塔内设有射流挡板，所述的射流挡板通过若干连接杆与喷雾塔的内壁连接。

进一步地，所述喷雾塔内的吸风管上方设有锥形导流板。

进一步地，所述排料管上方的喷雾塔内间隙插接有锥形撞块，所述的锥形撞块通过若干支撑杆与喷雾塔连接。

进一步地，所述排料管上方的喷雾塔外壁设有冷却环，所述的冷却环内设有环形冷却腔。

进一步地，所述的排料管下方还设有皮带输送机构，所述的排料管正对该皮带输送机构的输送带一端。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明的生产陶瓷砖专用喷雾塔装置，通过在喷雾塔、热风管和第一旋风除尘器内均设置隔热层，能够减少热量流失，提高干燥效率，达到节能环保生产的目的，并且使得喷雾塔外壁温度舒适，确保生产的安全性。

2、本发明的生产陶瓷砖专用喷雾塔装置，采用水煤浆锅炉制取热气流，改变了煤、木材等传统燃烧方式，更具环保性，并且通过导气座、氧气流腔、进气孔以及氧气接管的设置，采用氧气作为燃烧介质，实现富氧燃烧，与传统的结构相比，其节能效果更好。

3、本发明的生产陶瓷砖专用喷雾塔装置，通过将喷嘴设置为倾斜向上的布置方式，并在喷嘴上方设置射流挡板，能够将泥浆有效分散，增加泥浆与热气流的接触面积，进一步提高干燥效率。

4、本发明的生产陶瓷砖专用喷雾塔装置通过在喷雾塔底部设置锥形撞块，陶瓷粉粒落下时，可将部分结块打散，有效防止陶瓷粉粒结块；并且通过冷却环和环形冷却腔的设置，可对陶瓷粉粒适当降温，防止排出的陶瓷粉粒温度过高而产生安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中水煤浆锅炉的剖面结构放大示意图；

图3为本发明中第一旋风除尘器的剖面结构放大示意图；

图4为本发明中喷雾塔的剖面结构放大示意图；

图5为图4中a处的结构放大示意图；

图6为本发明中分风器的仰视结构放大示意图；

图7为本发明中射流挡块的俯视结构放大示意图；

图8为本发明中锥形导流板的侧视结构放大示意图。

其中：1-喷雾塔、2-水煤浆锅炉、3-第一旋风除尘器、4-第二旋风除尘器、5-热风管、6-隔热层、7-喷嘴、8-排料管、9-吸风管、10-抽风机、11-导气座、12-氧气流腔、13-进气孔、14-氧气接管、15-进浆液管、16-排渣口、17-密封门、18-把手、19-过滤网、20-分风器、21-通气孔、22-射流挡板、23-连接杆、24-锥形导流板、25-锥形撞块、26-支撑杆、27-冷却环、28-环形冷却腔、29-皮带输送机构。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-8，本发明的一种生产陶瓷砖专用的喷雾塔装置，包括喷雾塔1，还包括水煤浆锅炉2、第一旋风除尘器3和第二旋风除尘器4，其中，水煤浆锅炉2与第一旋风除尘器3之间、第一旋风除尘器3与喷雾塔1之间均通过热风管5连通，热风管5、第一旋风除尘器3、喷雾塔1内壁均设有隔热层6，该隔热层6可以是纳米材料层，隔热效果更佳；在喷雾塔1中部设有若干喷嘴7，在喷雾塔1底部设有排料管8，第二旋风除尘器4通过吸风管9与喷雾塔1连通，第二旋风除尘器4一侧通过吸风管9连接有抽风机10，其中，第二旋风除尘器4共有三个，且它们之间均通过吸风管9连通，进一步提高除尘效果。

优选的，在水煤浆锅炉2内腔底部设有导气座11，在导气座11内设有氧气流腔12，导气座11内还设有若干与氧气流腔12连通的进气孔13，在水煤浆锅炉2一侧还设有与氧气流腔12连通的氧气接管14，通过导气座、氧气流腔、进气孔以及氧气接管的设置，采用氧气作为燃烧介质，实现富氧燃烧，与传统的结构相比，其节能效果更好。在水煤浆锅炉2上部一侧设有进浆液管15，用于输入水煤浆液，在水煤浆锅炉2下部另一侧设有排渣口16，用于清理燃烧后的残渣，导气座11顶面为倾斜面，且该倾斜面的最低一端与排渣口16的底面相衔接，便于残渣自动流向排渣口16，在排渣口16外侧的水煤浆锅炉2上铰接有密封门17，密封门17上设有把手18，便于操作。

第一旋风除尘器3和第二旋风除尘器4均为锥形壳体，靠近水煤浆锅炉2一侧的热风管5切向连接在第一旋风除尘器3的上部一侧，靠近喷雾塔1一侧的热风管5插接在第一旋风除尘器3的顶部中心，使热气流沿第一旋风除尘器3的切向进入，利用旋转的热气流所产生的离心力，将颗粒杂质从气体中分离出来，实现除尘；且第一旋风除尘器3与喷雾塔1之间的热风管5内设置有过滤网19，可以将较轻的一些杂屑去除，进一步提高过滤效果；相应的，第二旋风除尘器4与第一旋风除尘器3的工作原理相同，可以将携带在气流中的陶瓷粉除去，达到节能环保排放的目的。

在喷雾塔1的内壁顶部设有与热风管5连通的分风器20，分风器20底面设有若干通气孔21，热风管5引入的热气流通过通气孔21分流至喷雾塔1的周围。喷嘴7均倾斜向上布置，且在喷嘴7上方的喷雾塔1内设有射流挡板22，该射流挡板22通过若干连接杆23与喷雾塔1的内壁连接，通过将喷嘴设置为倾斜向上的布置方式，并在喷嘴上方设置射流挡板，能够将泥浆有效分散，增加泥浆与热气流的接触面积，进一步提高干燥效率。

在喷雾塔1内的吸风管9上方设有锥形导流板24，避免粉状颗粒落在吸风管9上。在排料管8上方的喷雾塔1内间隙插接有锥形撞块25，该锥形撞块25通过若干支撑杆26与喷雾塔1连接，在陶瓷粉粒落下时，可将部分结块打散，有效防止陶瓷粉粒结块；在排料管8上方的喷雾塔1外壁设有冷却环27，冷却环27内设有环形冷却腔28，环形冷却腔28内注入有循环冷气或循环冷水，可对陶瓷粉粒适当降温，防止排出的陶瓷粉粒温度过高而产生安全隐患。

在排料管8下方还设有皮带输送机构29，排料管8正对该皮带输送机构29的输送带一端，通过皮带输送机构29可将陶瓷粉粒输送至指定位置，方便制作陶瓷砖。

本实施例的生产陶瓷砖专用的喷雾塔装置，在使用时，水煤浆锅炉2工作，氧气通过氧气接管14、氧气流腔12、进气孔13进入水煤气锅炉2内，实现采用富氧燃烧的方式燃烧水煤浆，从而制取热气流；热气流依次通过热风管5、第一旋风除尘器3、热风管5进入喷雾塔1内，期间，热气流在隔热层6的保护作用下，保持高温流动；喷雾塔1工作，热气流进入喷雾塔1后，与喷嘴7喷出的泥浆进行接触干燥，使得泥浆干燥成为陶瓷粉粒，期间，热气流在喷雾塔1内，被隔热层6的保护作用下，持续高温干燥，泥浆撞击在射流挡板22上，有效打散泥浆，从而提高干燥效果；干燥后的陶瓷粉粒掉落至锥形撞块25上，使得掺杂有的结块被打散，提高产品的质量，并且在冷却环27和环形冷却腔28的冷却作用下，有效降低陶瓷粉粒的温度，确保安全生产，期间，喷雾塔1内的气体通过抽风机10经吸风管9、第二旋风除尘器4抽出，有效防止气体携带粉尘而污染空气的问题。本发明的生产陶瓷砖专用喷雾塔装置，通过在喷雾塔、热风管和第一旋风除尘器内均设置隔热层，能够减少热量流失，提高干燥效率，达到节能环保生产的目的，并且使得喷雾塔外壁温度舒适，确保生产的安全性

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。