一种双电动带振动器制砂机的制作方法

本发明涉及制砂机技术领域，具体是一种双电动带振动器制砂机。

背景技术：

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料、基建石料以及金矿砂，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、镁砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其他类型的的破碎机产量功效更高。

现有的制砂破碎方式主要分为冲击破碎和挤压破碎，冲击破碎是依靠锤头的回转来完成破碎操作的，挤压破碎是通过辊与辊之间的相向运动挤压物料实现破碎的，但现有制砂机无法同时制出粒度大小不同的砂石，这就导致每次制取不同粒度大小的砂石时，需要关闭制砂机，并更换筛板，严重影响制砂效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种双电动带振动器制砂机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双电动带振动器制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双电动带振动器制砂机，包括壳体、第一破碎辊、第二破碎辊和第二破碎箱，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗下侧设置有两条传送带，上侧传送带上侧设置有与壳体固定连接的敲击装置，下侧传送带左侧设置有挡板，所述挡板下侧从右到左依次设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第二破碎辊下侧设置有第一筛板，所述第一筛板下侧设置有第二筛板，所述第一筛板右端与第二筛板右端固定连接，所述第一筛板右侧设置有下料通道，所述第一筛板与下料通道之间设置有振动器，所述下料通道下侧设置有第二破碎箱，所述第二破碎箱下侧设置有第三筛板，所述第三筛板下侧设置有储料盒。

作为本发明进一步的方案：所述敲击装置包括固定块、转轮、连接杆、滑块和压板，所述固定块设置在壳体顶端下侧，所述固定块与壳体固定连接，所述固定块内侧设置有转轮，所述转轮由电机驱动，转轮下侧设置有与固定块滑动连接的滑块，所述滑块与转轮之间设置有连接杆，所述连接杆与转轮边缘处铰接，所述滑块底部设置有压板，所述压板底部设置有若干破碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述第一破碎辊内的第一转轴与第一电机左侧输出端连接，所述第一电机底部设置有与壳体固定连接的第一支撑块，所述第一电机与第一支撑块螺栓连接，所述第一转轴靠近第一电机一端上设置有带轮，所述第二破碎棍内的第二转轴上设置有相同带轮，两个带轮之间通过皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二破碎箱内设置有第三破碎辊，所述第二破碎箱箱体内壁上设置有若干破碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述第三破碎辊内的第三转轴与第二电机左侧输出端连接，所述第二电机底部设置有与壳体固定连接的第二支撑块，所述第二电机与第二支撑块螺栓连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体位于第一筛板与第二筛板之间右侧设置有箱门。

作为本发明进一步的方案：所述下料通道包括绳轮、支架、拉绳和活动板，所述活动板设置在下料通道内侧，所述活动板右端与下料通道铰接，所述活动板左端顶部设置有拉绳，所述拉绳与活动板固定连接，所述拉绳另一端穿过壳体与绳轮固定连接，所述绳轮设置在壳体右侧，所述绳轮通过与壳体固定连接的支架进行固定，所述绳轮为电动转轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一筛板、第二筛板和第三筛板从上到下筛孔孔径依次减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双电动带振动器制砂机，通过设置敲击装置，可以对进行破碎的原料进行预处理，将大块原料敲碎，利于提升破碎速度，加强破碎效率，通过设置第二破碎箱，可以对砂石进行二次破碎，让砂石破碎更加完全，使筛板可以实现对砂石的区分，通过设置孔径不同的筛板，可以实现对不同粒度砂石的筛选，通过设置振动器，可以加快筛板筛选速度，同时，可以防止下料通道堵塞，通过设置箱门，可以方便拿取筛选过的砂石，同时，可以观察筛板的筛孔是否发生堵塞。

附图说明

图1为双电动带振动器制砂机的结构示意图。

图2为双电动带振动器制砂机的侧视图。

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料斗，3-传送带，4-挡板，5-第一破碎辊，6-第二破碎棍，7-第一筛板，8-箱门，9-绳轮，10-支架，11-拉绳，12-活动板，13-第二筛板，14-振动器，15-第三破碎辊，16-第二破碎箱，17-第三筛板，18-第一电机，19-第一转轴，20-皮带，21-带轮，22-第二电机，23-固定块，24-转轮，25-连接杆，26-滑块，27-压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种双电动带振动器制砂机，包括壳体1、第一破碎辊5、第二破碎辊6和第二破碎箱16，所述壳体1顶部设置有进料斗2，所述进料斗2下侧设置有两条传送带3，上侧所述传送带3上侧设置有与壳体1固定连接的敲击装置，下侧所述传送带3左侧设置有挡板4，挡板4用于防止破碎过程中碎石乱飞影响机器正常使用，所述挡板4下侧从右到左依次设置有第一破碎辊5和第二破碎辊6，所述第二破碎辊6下侧设置有第一筛板7，所述第一筛板7下侧设置有第二筛板13，所述第一筛板7右端与第二筛板13右端固定连接，所述第一筛板7右侧设置有下料通道，所述第一筛板7与下料通道之间设置有振动器14，通过设置振动器14，可以加快筛板筛选速度，同时，可以防止下料通道堵塞，所述下料通道下侧设置有第二破碎箱16，所述第二破碎箱16下侧设置有第三筛板17，所述第一筛板7、第二筛板13和第三筛板17从上到下筛孔孔径依次减小，通过设置孔径不同的筛板，可以实现对不同粒度砂石的筛选，所述第三筛板17下侧设置有储料盒。

本实施例中，所述敲击装置包括固定块23、转轮24、连接杆25、滑块26和压板27，所述固定块23设置在壳体1顶端下侧，所述固定块23与壳体1固定连接，所述固定块23内侧设置有转轮24，所述转轮24由电机驱动，转轮24下侧设置有与固定块23滑动连接的滑块26，所述滑块26与转轮24之间设置有连接杆25，所述连接杆25与转轮24边缘处铰接，所述滑块26底部设置有压板27，所述压板27底部设置有若干破碎齿，通过设置敲击装置，可以对进行破碎的原料进行预处理，将大块原料敲碎，利于提升破碎速度，加强破碎效率。

本实施例中，所述第一破碎辊5内的第一转轴19与第一电机18左侧输出端连接，所述第一电机18底部设置有与壳体1固定连接的第一支撑块，所述第一电机18与第一支撑块螺栓连接，所述第一转轴19靠近第一电机18一端上设置有带轮21，所述第二破碎棍6内的第二转轴上设置有相同带轮21，两个带轮21之间通过皮带20连接。

本实施例中，所述第二破碎箱16内设置有第三破碎辊15，所述第二破碎箱16箱体内壁上设置有若干破碎齿，通过设置第二破碎箱16，可以对砂石进行二次破碎，让砂石破碎更加完全，使筛板可以实现对砂石的区分。

本实施例中，所述第三破碎辊15内的第三转轴与第二电机22左侧输出端连接，所述第二电机22底部设置有与壳体1固定连接的第二支撑块，所述第二电机22与第二支撑块螺栓连接。

本实施例中，所述壳体1位于第一筛板7与第二筛板13之间右侧设置有箱门8，所述箱门8用于方便拿取筛选过的砂石，同时，可以观察筛板的筛孔是否发生堵塞。

本实施例中，所述下料通道包括绳轮9、支架10、拉绳11和活动板12，所述活动板12设置在下料通道内侧，所述活动板12右端与下料通道铰接，所述活动板12左端顶部设置有拉绳11，所述拉绳11与活动板12固定连接，所述拉绳另一端穿过壳体1与绳轮9固定连接，所述绳轮9设置在壳体1右侧，所述绳轮9通过与壳体1固定连接的支架10进行固定，所述绳轮9为电动转轮。

实施例2

一种制砂机，包括实施例1所述的双电动带振动器制砂机。

该双电动带振动器制砂机，通过设置敲击装置，可以对进行破碎的原料进行预处理，将大块原料敲碎，利于提升破碎速度，加强破碎效率，通过设置第二破碎箱16，可以对砂石进行二次破碎，让砂石破碎更加完全，使筛板可以实现对砂石的区分，通过设置孔径不同的筛板，可以实现对不同粒度砂石的筛选，通过设置振动器14，可以加快筛板筛选速度，同时，可以防止下料通道堵塞，通过设置箱门8，可以方便拿取筛选过的砂石，同时，可以观察筛板的筛孔是否发生堵塞。

本发明的工作原理是：原料从进料斗2进入机器，落在传送带3上，转轮24通过连接杆25带动滑块26做上下反复运动，滑块26带动压板27上下运动对原料进行预处理，经过预处理的原料跟随传送带3继续向下运动，经过第一破碎辊5和第二破碎辊6的破碎落在第一筛板7上，当下料通道内积攒了足够的砂石后绳轮9松开拉绳11使活动板12打开，砂石进入第二破碎箱16内，经过第三破碎辊15的破碎后落在第三筛板17上，砂石经过第一筛板7、第二筛板13和第三筛板17的筛选后，得到不同粒度的砂石。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。