节能型高速淋膜复合机组的制作方法

本发明涉及淋膜复合技术领域，具体为节能型高速淋膜复合机组。

背景技术：

淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机(不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机)，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。

现有的淋膜复合机在使用时，淋膜机的挤出部位暴露在空气中，热量散失较为严重，需要不断的加热，导致电能的浪费，设备的生产成本升高，在原料淋膜时，胶辊将淋膜液压在原料上，部分淋膜液无法完全附着，导致废料堆积，影响原料的淋膜，最终导致淋膜厚度不一，产品质量受到影响较大，再者，现有的淋膜后的修边刀，大都是直接将切刀固定住，依靠辊的推进力切割，切割精度较差，而且在切割时容易出现倾斜切割，导致产品报废，增加原料成本，降低设备的生产效率，为此，我们提出节能型高速淋膜复合机组。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供节能型高速淋膜复合机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：节能型高速淋膜复合机组，包括底座板、上料板、第一上料辊、第二上料辊、淋膜装置、胶辊、保温装置、辅助装置、复合辊、支撑架、烘干设备、切刀调节装置和收料设备，所述底座板一侧顶部固定有上料板，所述上料板之间设有第一上料辊，所述第一上料辊与上料板转动连接，所述上料板之间设有第二上料辊，所述第二上料辊与上料板转动连接，所述上料板一侧设有淋膜装置，所述淋膜装置与底座板固定连接，所述淋膜装置外表面固定有保温装置，所述保温装置底部设有辅助装置，所述辅助装置与淋膜装置固定连接，所述辅助装置一侧设有胶辊，所述胶辊与淋膜装置转动连接，所述淋膜装置一侧设有支撑架，所述支撑架与底座板固定连接，所述支撑架内部对称设有复合辊，所述复合辊与支撑架转动连接，所述复合辊一侧设有烘干设备，所述烘干设备与底座板固定连接，所述烘干设备一侧设有切刀调节装置，所述切刀调节装置与底座板固定连接，所述切刀调节装置一侧设有收料设备，所述收料设备与底座板固定连接。

优选的，所述保温装置由固定壳、橡胶层和真空层构成，所述淋膜装置外表面固定有固定壳，所述固定壳内部一侧覆盖有橡胶层，所述橡胶层与固定壳之间设有真空层。

优选的，所述辅助装置由收集壳、挡板和控制装置构成，所述淋膜装置外表面固定有收集壳，所述收集壳一侧固定有挡板，所述挡板顶部设有控制装置，所述控制装置与收集壳固定连接。

优选的，所述控制装置由把手、转盘、连接块、螺纹杆、基座、缓冲弹簧和刮刀构成，所述收集壳一侧设有把手，所述把手一侧固定有转盘，所述转盘一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆与收集壳转动连接，所述螺纹杆外表面设有连接块，所述连接块与螺纹杆螺纹连接，所述连接块底部固定有基座，所述基座一侧设有刮刀，所述刮刀与基座滑动连接，所述刮刀与基座之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与刮刀和基座固定连接。

优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。

优选的，所述切刀调节装置由固定板、切刀装置、安装板、调节电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮和丝杆构成，所述底座板顶部固定有固定板，所述固定板之间设有安装板，所述安装板一侧设有调节电机，所述调节电机输出端固定有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮两侧对称设有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮一端固定有丝杆，所述丝杆一安装板转动连接，所述丝杆顶部设有切刀装置，所述切刀装置与丝杆螺纹连接，所述切刀装置与安装板滑动连接。

优选的，所述切刀装置由切刀外壳、滑块、切割电机、切割刀、压板、连接板和压紧装置构成，所述丝杆外表面设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块顶部固定有切刀外壳，所述切刀外壳一侧固定有切割电机，所述切割电机输出端固定有切割刀，所述切割刀两侧对称设有压板，所述压板顶部设有压紧装置，所述压紧装置设有两个，所述压紧装置顶部设有连接板，所述压紧装置两侧分别与连接板和压板固定连接，所述连接板与切刀外壳固定连接。

优选的，所述压紧装置由压紧弹簧、导柱和导套构成，所述压板顶部固定有导套，所述导套顶部设有导柱，所述导柱与导套滑动连接，所述导柱顶端与连接板固定连接，所述导柱和导套外表面套有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与连接板和压板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在原有的淋膜复合机上加入了保温装置，保证淋膜机的温度，节约加热的电能消耗，节约加工成本，在淋膜位置加入了调节装置，将胶辊表面的废料除去，保证淋膜的均匀性，保证复合的粘贴性，提升产品质量。

2、本发明调节装置的外部的把手外表面的防滑纹便于刮刀与胶辊距离的调节，切割使用切割电机，更加快速的将产品切边，使用压板结合切割刀，限位切割，保证切割的精度，提升产品的切割效果，提升产品的质量。

附图说明

图1为本发明主视局部剖视图；

图2为本发明侧视局部剖视图；

图3为图1中a区域放大图；

图4为图1中b区域放大图；

图5为图4中f区域放大图；

图6为图1中c区域放大图；

图7为图2中d区域放大图；

图8为图2中e区域放大图；

图9为图6中g区域放大图。

图中：1-底座板；2-上料板；3-第一上料辊；4-第二上料辊；5-淋膜装置；6-胶辊；7-保温装置；8-辅助装置；9-复合辊；10-支撑架；11-烘干设备；12-切刀调节装置；13-收料设备；14-固定壳；15-橡胶层；16-真空层；17-收集壳；18-挡板；19-控制装置；20-把手；21-转盘；22-连接块；23-螺纹杆；24-基座；25-缓冲弹簧；26-刮刀；27-固定板；28-切刀装置；29-安装板；30-调节电机；31-主动斜齿轮；32-从动斜齿轮；33-丝杆；34-切刀外壳；35-滑块；36-切割电机；37-切割刀；38-压板；39-连接板；40-压紧装置；41-压紧弹簧；42-导柱；43-导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：节能型高速淋膜复合机组，包括底座板1、上料板2、第一上料辊3、第二上料辊4、淋膜装置5、胶辊6、保温装置7、辅助装置8、复合辊9、支撑架10、烘干设备11、切刀调节装置12和收料设备13，所述底座板1一侧顶部固定有上料板2，所述上料板2之间设有第一上料辊3，所述第一上料辊3与上料板2转动连接，所述上料板2之间设有第二上料辊4，所述第二上料辊4与上料板2转动连接，所述上料板2一侧设有淋膜装置5，所述淋膜装置5与底座板1固定连接，所述淋膜装置5外表面固定有保温装置7，所述保温装置7底部设有辅助装置8，所述辅助装置8与淋膜装置5固定连接，所述辅助装置8一侧设有胶辊6，所述胶辊6与淋膜装置5转动连接，所述淋膜装置5一侧设有支撑架10，所述支撑架10与底座板1固定连接，所述支撑架10内部对称设有复合辊9，所述复合辊9与支撑架10转动连接，所述复合辊9一侧设有烘干设备11，所述烘干设备11与底座板1固定连接，所述烘干设备11一侧设有切刀调节装置12，所述切刀调节装置12与底座板1固定连接，所述切刀调节装置12一侧设有收料设备13，所述收料设备13与底座板1固定连接。

所述保温装置7由固定壳14、橡胶层15和真空层16构成，所述淋膜装置5外表面固定有固定壳14，所述固定壳14内部一侧覆盖有橡胶层15，所述橡胶层15与固定壳14之间设有真空层16。

所述辅助装置8由收集壳17、挡板18和控制装置19构成，所述淋膜装置5外表面固定有收集壳17，所述收集壳17一侧固定有挡板18，所述挡板18顶部设有控制装置19，所述控制装置19与收集壳17固定连接。

所述控制装置19由把手20、转盘21、连接块22、螺纹杆23、基座24、缓冲弹簧25和刮刀26构成，所述收集壳17一侧设有把手20，所述把手20一侧固定有转盘21，所述转盘21一侧固定有螺纹杆23，所述螺纹杆23与收集壳17转动连接，所述螺纹杆23外表面设有连接块22，所述连接块22与螺纹杆23螺纹连接，所述连接块22底部固定有基座24，所述基座24一侧设有刮刀26，所述刮刀26与基座24滑动连接，所述刮刀26与基座24之间设有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25两端分别与刮刀26和基座24固定连接。

所述把手20外表面刻有防滑纹。

所述切刀调节装置12由固定板27、切刀装置28、安装板29、调节电机30、主动斜齿轮31、从动斜齿轮32和丝杆33构成，所述底座板1顶部固定有固定板27，所述固定板27之间设有安装板29，所述安装板29一侧设有调节电机30，所述调节电机30输出端固定有主动斜齿轮31，所述主动斜齿轮31两侧对称设有从动斜齿轮32，所述从动斜齿轮32与主动斜齿轮31啮合，所述从动斜齿轮32一端固定有丝杆33，所述丝杆33一安装板29转动连接，所述丝杆33顶部设有切刀装置28，所述切刀装置28与丝杆33螺纹连接，所述切刀装置28与安装板29滑动连接。

所述切刀装置28由切刀外壳34、滑块35、切割电机36、切割刀37、压板38、连接板39和压紧装置40构成，所述丝杆33外表面设有滑块35，所述滑块35与丝杆33螺纹连接，所述滑块35顶部固定有切刀外壳34，所述切刀外壳34一侧固定有切割电机36，所述切割电机36输出端固定有切割刀37，所述切割刀37两侧对称设有压板38，所述压板38顶部设有压紧装置40，所述压紧装置40设有两个，所述压紧装置40顶部设有连接板39，所述压紧装置40两侧分别与连接板39和压板38固定连接，所述连接板39与切刀外壳34固定连接。

所述压紧装置40由压紧弹簧41、导柱42和导套43构成，所述压板38顶部固定有导套43，所述导套43顶部设有导柱42，所述导柱42与导套43滑动连接，所述导柱42顶端与连接板39固定连接，所述导柱42和导套43外表面套有压紧弹簧41，所述压紧弹簧41两端分别与连接板39和压板38固定连接。

工作原理：将需要复合的卷料放置在第一上料辊3和第二上料辊4上，第二上料辊4上的卷料通过胶辊6，淋膜装置5将液态胶涂抹到胶辊6上，淋膜装置5外表面的保温装置7将淋膜装置5的内部保温，达到节能目的，胶辊6将胶压到原料上，此时胶辊6上剩余一些废料没有完全压到原料上，此时辅助装置8的刮刀26将废料刮掉，将废料收集到收集壳17内，防止废料对原料影响，刮刀26长时间使用容易造成损耗，在刮刀26损耗后，直接转动把手20，把手20带动螺纹杆23，螺纹杆23带动基座24移动，刮刀26通过缓冲弹簧25贴紧胶辊6，在原料淋膜结束后，第一上料辊3和第二上料辊4的原料通过复合辊9压住，保证完全复合，复合后的产品通过烘干设备11烘干，烘干结束后通过切刀调节装置12，切刀调节装置12根据不同宽度的产品，调节电机30启动，调节电机30带动切刀装置28相向移动，调节到合适位置，将产品穿过压板38，启动切割电机36，切割电机36带动切割刀37，将产品多余的边修掉，此时两个压板38在压紧装置40的作用下将产品压住，防止产品翘卷引起的切割误差，保证切割精度，最后收料设备13将复合好的成品收卷，在原有的淋膜复合机上加入了保温装置7，保证淋膜机的温度，节约加热的电能消耗，节约加工成本，在淋膜位置加入了调节装置，将胶辊6表面的废料除去，保证淋膜的均匀性，保证复合的粘贴性，提升产品质量，切割使用切割电机36，更加快速的将产品切边，使用压板38结合切割刀37，限位切割，保证切割的精度，提升产品的切割效果，提升产品的收卷质量。

本方案中调节电机30和切割电机36优选y80m1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。