一种自动喷漆室用漆雾消除设备的制作方法

本发明涉及漆雾消除设备领域，具体涉及一种自动喷漆室用漆雾消除设备。

背景技术：

汽车配件加工(autospareparts)是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征：

①汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾；

②汽车配件加工采购全球化；

③汽车配件加工产业转移速度加快。

汽车产品的装配是汽车产品制造过程中最重要工艺环节之一。是把经检验合格的数以百计、或数以千计的各种零部件按着一定的技术要求组装成整车及发动机、变速器等总成的工艺过程。根据汽车产品生产纲领、产品结构特点以及质量要求等不同，所采用的装配组织形式也不同。

在汽车的生产制造过程中经常会用到各种各样的零部件，其中就有很多管状的汽车零部件。汽车零部件(管状的汽车零部件)产品通常需要经过锯切、钻孔、打磨等成型加工，然后再进行表面处理、以及上漆等加工过程。

现有的汽车零部件在喷漆过程中主要存在以下缺陷：

喷漆过程容易产生漆雾，所使用的水帘吸雾结构为单面式吸雾，这种吸雾结构具有局限性，不能将喷漆室内的漆雾彻底吸走收集，影响喷漆质量，使用受到限制。

基于上述情况，本发明提出了一种自动喷漆室用漆雾消除设备，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动喷漆室用漆雾消除设备。本发明的自动喷漆室用漆雾消除设备，结构简单，价格较便宜，运行和维护方便、成本低；对自动喷漆室内喷漆过程产生的漆雾，可全方位地消除，能将喷漆室内的漆雾彻底吸走收集，保证喷漆产品质量，应用范围广。

本发明通过下述技术方案实现：

一种自动喷漆室用漆雾消除设备包括空气循环装置和漆雾消除装置；

所述空气循环装置包括第一吸风口，所述第一吸风口下方的循环风道内依次设置有漆雾专用过滤网版和活性炭过滤网版；所述第一吸风口位于待喷漆工件的下方；所述循环风道连通至自动喷漆室顶部的出风结构；所述出风结构的腔体内中部设置有隔板，所述隔板上间隔设置有网格区域，所述网格区域下方悬挂有袋式高效过滤器，使从所述网格区域向下通过的气流均必须经过袋式高效过滤器进行深度过滤；所述袋式高效过滤器的下方设置有过滤棉网版；所述循环风道在靠近所述出风结构一端附近设置有循环风机；

所述漆雾消除装置设置于自动喷漆室相对于待喷漆工件运动方向的两侧，且两侧均至少设置有1个所述漆雾消除装置；

所述漆雾消除装置包括第二吸风口，所述第二吸风口下方的风道内依次设置有漆雾专用过滤盒和袋式高效过滤器；所述第二吸风口位于给待喷漆工件进行喷漆的机器人的支座附近；所述风道连通至位于所述第二吸风口上方的出风口；所述出风口设置有过滤棉网版；所述风道在靠近所述出风口一端附近设置有风机。

本发明的自动喷漆室用漆雾消除设备，结构简单，价格较便宜，运行和维护方便、成本低；对自动喷漆室内喷漆过程产生的漆雾，可全方位地消除，能将喷漆室内的漆雾彻底吸走收集，保证喷漆产品质量，应用范围广。

优选的，所述漆雾消除装置设置于自动喷漆室相对于待喷漆工件运动方向的两侧，且两侧均设置有2个所述漆雾消除装置；两侧的2个所述漆雾消除装置均相对于待喷漆工件运动方向并列设置。

优选的，所述待喷漆工件由设置于所述袋式高效过滤器下方的过滤棉网版下方的悬挂输送机输送。

优选的，所述漆雾专用过滤盒采用抽屉式连接于所述风道内。

优选的，所述漆雾消除装置的袋式高效过滤器采用抽屉式连接于所述风道内。

更优选的，所述漆雾消除装置的袋式高效过滤器悬挂于抽屉板的下方，且所述抽屉板上开设有透气孔，使从所述抽屉板向下通过的气流均必须经过袋式高效过滤器进行深度过滤。

优选的，所述风机还连通换气口。

更优选的，所述换气口处设置有用于开合的换气挡片。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的自动喷漆室用漆雾消除设备，结构简单，价格较便宜，运行和维护方便、成本低；对自动喷漆室内喷漆过程产生的漆雾，可全方位地消除，能将喷漆室内的漆雾彻底吸走收集，保证喷漆产品质量，应用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中虚线框内结构的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至2所示，一种自动喷漆室用漆雾消除设备，包括空气循环装置和漆雾消除装置；

所述空气循环装置包括第一吸风口11，所述第一吸风口11下方的循环风道12内依次设置有漆雾专用过滤网版13和活性炭过滤网版14；所述第一吸风口11位于待喷漆工件3的下方；所述循环风道12连通至自动喷漆室顶部的出风结构15；所述出风结构15的腔体内中部设置有隔板151，所述隔板151上间隔设置有网格区域1511，所述网格区域1511下方悬挂有袋式高效过滤器152，使从所述网格区域1511向下通过的气流均必须经过袋式高效过滤器152进行深度过滤；所述袋式高效过滤器152的下方设置有过滤棉网版153；所述循环风道12在靠近所述出风结构15一端附近设置有循环风机16；

所述漆雾消除装置设置于自动喷漆室相对于待喷漆工件3运动方向的两侧，且两侧均至少设置有1个所述漆雾消除装置；

所述漆雾消除装置包括第二吸风口21，所述第二吸风口21下方的风道22内依次设置有漆雾专用过滤盒23和袋式高效过滤器152；所述第二吸风口21位于给待喷漆工件3进行喷漆的机器人4的支座41附近；所述风道22连通至位于所述第二吸风口21上方的出风口24；所述出风口24设置有过滤棉网版153；所述风道22在靠近所述出风口24一端附近设置有风机25。

实施例2：

如图1至2所示，一种自动喷漆室用漆雾消除设备，包括空气循环装置和漆雾消除装置；

本发明的括空气循环装置用于实现自动喷漆室中部的漆雾消除和自动喷漆室内空气循环；漆雾消除装置位于自动喷漆室的两侧，用于辅助消除自动喷漆室内的漆雾；两者结合从而实现自动喷漆室内的漆雾得到有效消除，保证自动喷漆室的喷漆效果和质量。

所述空气循环装置包括第一吸风口11，所述第一吸风口11下方的循环风道12内依次设置有漆雾专用过滤网版13和活性炭过滤网版14；所述第一吸风口11位于待喷漆工件3的下方；所述循环风道12连通至自动喷漆室顶部的出风结构15；所述出风结构15的腔体内中部设置有隔板151，所述隔板151上间隔设置有网格区域1511，所述网格区域1511下方悬挂有袋式高效过滤器152，使从所述网格区域1511向下通过的气流均必须经过袋式高效过滤器152进行深度过滤；所述袋式高效过滤器152的下方设置有过滤棉网版153；所述循环风道12在靠近所述出风结构15一端附近设置有循环风机16；

所述空气循环装置工作时，含有漆雾的空气从第一吸风口11进入循环风道12，依次经过漆雾专用过滤网版13和活性炭过滤网版14进行过滤(漆雾专用过滤网版13和活性炭过滤网版14的过滤效率高，能快速除去大部分的漆雾，满足自动喷漆室中部的漆雾消除的要求)，然后沿循环风道12经循环风机16(循环动力源)进入出风结构15，然后从出风结构15内的所述网格区域1511向下通过袋式高效过滤器152，再经过滤棉网版153(用于匀风，使吹出的风均匀，以避免干扰自动喷漆室内的喷漆操作，下同)，循环至自动喷漆室内，整个循环过程不漏气。

所述空气循环装置的功率大于所述漆雾消除装置的功率，辐射的面也更广。另外，本领域中自动喷漆室是可以完全封闭的，在喷漆作业时，是封闭的空间。

所述漆雾消除装置设置于自动喷漆室相对于待喷漆工件3运动方向的两侧，且两侧均至少设置有1个所述漆雾消除装置；

这样结合所述空气循环装置从而实现自动喷漆室内的漆雾得到有效消除，保证自动喷漆室的喷漆效果和质量。

所述漆雾消除装置包括第二吸风口21，所述第二吸风口21下方的风道22内依次设置有漆雾专用过滤盒23和袋式高效过滤器152；所述第二吸风口21位于给待喷漆工件3进行喷漆的机器人4的支座41附近；所述风道22连通至位于所述第二吸风口21上方的出风口24；所述出风口24设置有过滤棉网版153；所述风道22在靠近所述出风口24一端附近设置有风机25。

所述漆雾消除装置工作时，含有漆雾的空气从第二吸风口21进入风道22内，依次经过漆雾专用过滤盒23和袋式高效过滤器152进行过过滤(漆雾专用过滤盒23和袋式高效过滤器152可保证过滤效果，以达到漆雾消除的目的)，然后沿风道22经风机25(动力源)进入出风口24，再经经过滤棉网版153(用于匀风，使吹出的风均匀，以避免干扰自动喷漆室内的喷漆操作，下同)，循环至自动喷漆室内，整个循环过程不漏气。

进一步地，在另一个实施例中，所述漆雾消除装置设置于自动喷漆室相对于待喷漆工件3运动方向的两侧，且两侧均设置有2个所述漆雾消除装置；两侧的2个所述漆雾消除装置均相对于待喷漆工件3运动方向并列设置。

这样对于自动喷漆室的漆雾消除效果更佳，在即节省成本的基础上，达到漆雾消除的良好效果，保证喷漆生产，提升喷漆产品的质量品质。

进一步地，在另一个实施例中，所述待喷漆工件3由设置于所述袋式高效过滤器152下方的过滤棉网版153下方的悬挂输送机5输送。

本发明所述悬挂输送机5是一种本领域常用的连续输送设备，广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料，也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件，完成各种工艺过程，实现输送和工艺作业的综合机械化。其结构主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置各安全装置等组成。可从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本发明专利不做进一步具体展开详述。

这里悬挂输送机5输送待喷漆工件3前后移动(相对于图1所示的情形)，由机器人进行喷漆。

进一步地，在另一个实施例中，所述漆雾专用过滤盒23采用抽屉式连接于所述风道22内。

这样便于更换，更具体的方式为将漆雾专用过滤盒23装于抽屉内，抽屉的底板设置透气孔或网孔，即可。

进一步地，在另一个实施例中，所述漆雾消除装置的袋式高效过滤器152采用抽屉式连接于所述风道22内。

这样便于更换。

进一步地，在另一个实施例中，所述漆雾消除装置的袋式高效过滤器152悬挂于抽屉板27的下方，且所述抽屉板27上开设有透气孔，使从所述抽屉板27向下通过的气流均必须经过袋式高效过滤器152进行深度过滤。

以上为具体的所述漆雾消除装置的袋式高效过滤器152抽屉式设置结构，结构简单，便于抽取，能很好地保证从所述抽屉板27向下通过的气流均必须经过袋式高效过滤器152进行深度过滤，保证过滤效果，保证漆雾得到有效消除。

进一步地，在另一个实施例中，所述风机25还连通换气口26。

这样还可以在需要时，进行自动喷漆室室内换气。

进一步地，在另一个实施例中，所述换气口26处设置有用于开合的换气挡片261。

这样便于根据实际需要调节换气量。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。