雾化盘的制作方法

本发明涉及雾化处理技术，具体而言涉及一种雾化盘。

背景技术：

垃圾焚烧烟气的其中一个净化处理为脱酸处理，具体地，来自生活垃圾焚烧炉的污染烟气进入到脱酸反应塔中，然后旋转喷雾器向塔体中喷入雾状的水冷却烟气，同时烟气中的酸性气体与喷雾器喷入的石灰浆发生中和反应。

喷雾器的工作原理为石灰浆和工艺用水被供给到喷雾器中，在喷雾器底部，石灰浆均匀的送到旋转雾化盘中。在雾化盘中，石灰浆通过导向块进行加速，高速旋转的雾化盘所产生的离心力使得在雾化盘周围形成了一层均匀的薄雾，这层石灰浆的薄雾就与烟气有了更大的接触反应面，从而利于与烟气中的酸性气体反应。

传统的雾化盘结构包括上盘、下盘以及位于两者形成的环面之间均布的导向块组成。在雾化盘高速旋转下，雾化盘上盘、下盘被石灰浆液冲刷，导致雾化盘磨损，从而失效。

因此，有必要提出一种雾化盘，以改进雾化盘的耐用性。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种雾化盘，其包括：

上盘，所述上盘包括上盘本体和形成在所述上盘本体的下表面的耐磨层；

下盘，所述下盘包括下盘本体和形成在所述下盘本体的上表面的耐磨层；

导向块，所述导向块间隔设置在所述上盘和所述下盘之间，用于引导雾化液从相邻的所述导向块之间的间隙喷出，

其中，所述耐磨层的hrc硬度为40-60。

在本发明的一个实施例中，所述耐磨层由司太立合金制作。

在本发明的一个实施例中，所述耐磨层通过堆焊形成。

在本发明的一个实施例中，所述耐磨层的厚度为0.8mm至1.5mm。

在本发明的一个实施例中，所述上盘本体和所述下盘本体由不锈钢材料制作。

在本发明的一个实施例中，所述上盘本体呈圆环状，所述下盘本体包括圆盘基体和自所述圆盘基体中部向上凸起的轴。

在本发明的一个实施例中，在所述上盘和所述下盘的圆周上均形成有用于安装所述导向块的安装槽，在所述安装槽中设置有用于连接紧固件的安装孔。

在本发明的一个实施例中，所述导向块通过螺栓和连接轴与所述上盘和所述下盘连接固定，所述螺栓和所述连接轴在所述上盘和所述下盘的圆周上间隔分布。

在本发明的一个实施例中，在所述导向块的两个端面上还设置有耐磨片。

在本发明的一个实施例中，在所述下盘的底部还有用于连接配重块的螺栓孔。

根据本发明的雾化盘通过在上盘和下盘与石灰浆接触的一面上形成硬度较大的耐磨层，增加了雾化盘的耐磨性，降低了雾化盘的磨损，延长了雾化盘的使用寿命。

进一步地，根据本发明的雾化盘上盘本体和下盘本体采用成本较低的不锈钢材料制作，因此降低了雾化盘整体的制造成本和使用成本。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1示出根据本发明一实施例的雾化盘示意性俯视图；

图2是图1所示雾化盘的示意性剖视图；

图3是图1所示雾化盘的上盘的示意性仰视图；

图4是图3所示上盘的a-a方向示意性剖视图；

图5是图1所示雾化盘的下盘的示意性俯视图；

图6是图5所示下盘的示意性剖视图；

图7是图1所示雾化盘的下盘的示意性仰视图；

图8是图7所示下盘的b-b方向示意性剖视图。

附图标记说明：

1上盘

2下盘

3导向块

4耐磨片

5螺栓

6连接轴

7盖体

8紧固件

9螺栓孔

10上盘本体

11耐磨层

12安装槽

13螺栓孔

14连接轴孔

20下盘本体

21耐磨层

22轴

23安装槽

24螺栓孔

25连接轴孔

100雾化盘

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施例。

在介绍之前，解释一下有关术语在本文中的含义。

雾化盘：雾化盘是垃圾焚烧发电设备——烟气除酸雾化器中的关键部件，其通过高速旋转将石灰浆液雾化为30-50μm级的液滴，从而与烟气中的酸性气体发生中和反应，起到脱酸的作用。雾化盘安装在旋转雾化器底部(按工作状态)。

如前所述雾化盘一般包括上盘、下盘和位于上盘和下盘之间的导向块，导向块与上盘、下盘之间留有安装缝隙。目前的雾化盘上盘、下盘hrc硬度(rockwellchardness，罗克韦尔c硬度或洛氏c硬度)一般约为18，导向块一般采用更耐磨的硬质合金，其hrc硬度为71，长时间使用后石灰浆会慢慢磨损导向块和上盘、下盘之间的缝隙，使上盘、下盘提前磨损，使雾化盘整体动平衡失效。本发明基于此，对雾化盘进行改进，以提高其耐磨损性进和使用寿命。

下面结合图1-图8对本发明一实施例的雾化盘进行详细描述。

如图1和图2所示，本实施例提供的雾化盘100包括上盘1、下盘2、导向块3和盖体7。上盘1和下盘2堆叠设置，导向块3设置在上盘1和下盘2之间，具体地，导向块3沿上盘1和下盘2的圆周间隔设置，相邻的导向块3之间形成间隙，通过雾化盘100雾化的液体/雾状物质从该间隙喷出。导向块3的两个端面上设置有耐磨片4，用于提高所述导向块3的耐磨性。示例性地，耐磨片4通过专用胶水胶合在导向块3的两个端面上。

在本实施例中，导向块3通过螺栓5和连接轴6与上盘1和下盘2连接固定，其中螺栓5和连接轴6在上盘1和下盘2的圆周上间隔布置，即通过螺栓5连接的导向块3相邻的两个导向块3通过连接轴6与上盘1和下盘2连接。示例性地，在本实施例中，沿上盘1和下盘2的圆周均布布置有18个导向块3，相邻导向块3间隔20度圆周角。

如图1和图2所示，在雾化盘100的底部设置有盖体7和螺栓孔9，盖体7通过螺钉等紧固件8固定在雾化盘100底部，用于密封下盘2上的轴的一端。螺栓孔9用于连接配重块，保证雾化盘100工作时的动平衡。

如图3和图4所示，上盘1包括上盘本体10和形成在上盘本体10的下表面的耐磨层11。上盘本体10/上盘1呈圆环状，耐磨层11形成在上盘本体10的下表面，即朝向导向块3的一面的上。在上盘本体10的圆周上形成均匀布置的安装槽12，用于安装导向块3。具体地，在安装槽12中设置有螺栓孔13或连接轴孔14，导向块3通过螺栓5和连接轴6固定在安装槽12中。与前述参考图1和图2的描述对应，螺栓孔13和连接轴孔14在上盘本体10的圆周上间隔布置。

耐磨层11由硬度较高的材料制作，示例性地，在本实施例中，耐磨层11的hrc硬度为40-60，其由例如司太立合金等硬度较高的才走制作。示例性地，在本实施例中，耐磨层11的厚度为0.8mm至1.5mm，例如为0.8mm、1mm、1.2mm或1.5mm。进一步地，在本实施例中，由于上盘本体10与石灰浆等被雾化材料接触的一面形成有耐磨层11，使得其耐磨性大大提高，因而上盘本体10可以采用诸如316l等的不锈钢材料制作，与目前普遍使用的哈氏合金相比，一方面其强度足够，另一方面可以使制作成本大大降低。

如图5至图8所示，下盘2包括下盘本体20和形成在下盘本体20的上表面的耐磨层21。下盘本体20包括圆盘基体和自所述圆盘基体中部向上凸起的轴22，所述轴22为中空结构，用于与使雾化盘100连接至其他部件或设备上，例如连接到驱动雾化盘100旋转的旋转轴上。耐磨层21形成在下盘本体20的上表面，即朝向导向块3的一面上。在下盘本体20的圆周上形成均匀布置的安装槽23，用于安装导向块3。具体地，在安装槽23中设置有螺栓孔24或连接轴孔25，导向块3通过螺栓5和连接轴6固定在安装槽23中。与前述参考图1和图2的描述对应，螺栓孔24和连接轴孔25在下盘本体20的圆周上间隔布置。此外，前述用于连接配置块的螺栓孔9设置在下盘本体20的下表面上，即设置在下盘本体20朝向外侧的一面上。

类似地，耐磨层21由硬度较高的材料制作，示例性地，在本实施例中，耐磨层21的hrc硬度为40-60，其由例如司太立合金等硬度较高的才走制作。示例性地，在本实施例中，耐磨层21的厚度为0.8mm至1.5mm，例如为0.8mm、1mm、1.2mm或1.5mm。进一步地，在本实施例中，由于下盘本体20与石灰浆等被雾化材料接触的一面形成有耐磨层21，使得其耐磨性大大提高，因而下盘本体20可以采用诸如316l等的不锈钢材料制作，与目前普遍使用的哈氏合金相比，一方面其强度足够，另一方面可以使制作成本大大降低。

根据本发明的雾化盘通过在上盘和下盘与石灰浆接触的一面上形成硬度较大的耐磨层，增加了雾化盘的耐磨性，降低了雾化盘的磨损，延长了雾化盘的使用寿命。

进一步地，根据本发明的雾化盘上盘本体和下盘本体采用成本较低的不锈钢材料制作，因此降低了雾化盘整体的制造成本和使用成本。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。