本发明涉及钢渣生产应用技术领域，具体为一种钢渣生产线的提产方法。
背景技术：
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷和硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣中含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用，钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙，钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低，重新熔化时，液相形成早，流动性好，钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种，目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法和热闷法，其中热泼法、滚筒法和热闷法最为常用。
钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料和农业肥料的原材料，随着2+3的生产模式的开展，原制定的钢渣处理工艺及设计的钢渣处理设备都不能满足现有的钢渣产量，为了有效改善钢渣处理能力的问题，提高钢渣处理量及降低吨渣处理成本，有必要对生产工艺及生产设备进行优化改进，不但能提高生产量又能降低生产成本，故而提出一种钢渣生产线的提产方法来解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢渣生产线的提产方法，具备可提高产量并降低成本等优点，解决了现有钢渣处理工艺及设计的钢渣处理设备钢渣产量一般且成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现上述施工方便且稳定性好目的，本发明提供如下技术方案：一种钢渣生产线的提产方法，包括以下步骤：
1)改善场地和临时堆放钢渣，将原堆场位置厂房第4-6柱增加至第8柱，增加面积180平方米，增加面积与原面积合计共为372平方米，6-8柱场地处为钢筋混凝土挡墙，在原挡墙的基础上新增[型墙面，该[型墙面高度1.4米，主要是防止钢渣外泄不利于装载车作业，最后将钢渣堆放至挡墙内部进行临时存放；
2)筛选钢渣并进行粉碎，自行制作钢渣筛选设备，利用150mm×150mm方坯制作框架，φ40螺纹钢制作筛网，筛孔规格300mm×400mm，筛面尺寸3000mm×3500mm，筛面倾斜40°，筛选设备安装在1#皮运机进料口，利用装载车及挖掘机将钢渣送在筛选设备上，筛下物进入破碎生产设备至最后工序，筛上物由装载车及挖掘机送往重锤破碎区进行集中破碎，破碎完毕后重复该步骤进行筛选，筛选通过进入破碎生产设备，不通过者重复进行破碎，这一步骤主要制作钢渣筛选设备，筛下物进入破碎生产设备，筛上物回转至重锤破碎区进行破碎后再次进入筛选设备，以便于钢渣的整体均匀性；
3)调整设备并进行运输，将1#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，皮运机总长29.5米，尾轮φ630采用螺旋拉紧，头轮属驱动轮φ630，采用圆柱齿轮减速机配置15千瓦电机驱动，1#皮带运尾轮处增加一台电机振动给料机根据破碎机处理能力控制给料量，2#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，总长18.5米，尾轮采用φ600外装式电动滚筒，头轮采用φ600永磁滚筒，拉紧方式采用垂直配重，所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致确保备件统一，进而使1#2#皮带运输机因进行改造扩容，从而满足来渣处理能力；
4)二次调整设备，将电磁带式选铁机拆除固定支架，整体向头轮方向平移100mm，磁力范围保持与2#皮运机胶面350mm距离，渣钢溜槽下口增加一台电机振动给料机消除渣钢划伤运输皮带的因素，调整完毕后将钢渣进行运输，在更换电磁带式选铁机后并重新定位，而溜槽下口增加给料机可消除渣钢划伤运输皮带的因素；
5)改造完毕的提产效果，改造后该生产产地在原生产能力为1.66万吨/月的基础上提升至2.2万吨/月，而每月可完全处理炼钢和炼铁来渣，并且可消除处理不及时产生的钢渣堆积，磁选渣钢含铁45％以上，细渣铁含铁50％以上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钢渣生产线的提产方法，具备以下有益效果：
1、该钢渣生产线的提产方法，通过设置扩展钢渣堆场对来渣进行粗选，而钢渣被筛选设备筛选，筛下物进入破碎生产设备，筛上物回转至重锤破碎区进行破碎后再次进入筛选设备，对体积较大的钢渣进行重锤破碎，破碎完毕后重复该步骤进行筛选，筛选通过进入破碎生产设备，不通过者重复进行破碎，可使铁渣在运输至处理设备前入料均匀，以便于提升生产质量和增加产量，达到了提高产量的效果，通过对1#和2#皮带运输机进行改造扩容，且临时存放铁渣的堆场同样进行扩容并增加[型墙面，能够使铁渣生产能力和运输能力增加，进而提高生产产量。
2、该钢渣生产线的提产方法，通过更换电磁带式选铁机并重新定位，且溜槽下口新增加给料机，能够有效避免运输皮带在进行钢渣传输时出现钢渣对其造成划伤等不利因素，通过拉紧方式采用垂直配重，且所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致确保备件统一，能够有效增强输皮带等设备出现改造扩容后协调性不足的情况，从而有效的解决了现有钢渣处理工艺及设计的钢渣处理设备钢渣产量一般且成本较高的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种该钢渣生产线的提产方法，包括以下步骤：
1)改善场地和临时堆放钢渣，将原堆场位置厂房第4-6柱增加至第8柱，增加面积180平方米，增加面积与原面积合计共为372平方米，6-8柱场地处为钢筋混凝土挡墙，在原挡墙的基础上新增[型墙面，该[型墙面高度1.4米，主要是防止钢渣外泄不利于装载车作业，最后将钢渣堆放至挡墙内部进行临时存放；
2)筛选钢渣并进行粉碎，自行制作钢渣筛选设备，利用150mm×150mm方坯制作框架，φ40螺纹钢制作筛网，筛孔规格300mm×400mm，筛面尺寸3000mm×3500mm，筛面倾斜40°，筛选设备安装在1#皮运机进料口，利用装载车及挖掘机将钢渣送在筛选设备上，筛下物进入破碎生产设备至最后工序，筛上物由装载车及挖掘机送往重锤破碎区进行集中破碎，破碎完毕后重复该步骤进行筛选，筛选通过进入破碎生产设备，不通过者重复进行破碎，这一步骤主要制作钢渣筛选设备，筛下物进入破碎生产设备，筛上物回转至重锤破碎区进行破碎后再次进入筛选设备，以便于钢渣的整体均匀性；
3)调整设备并进行运输，将1#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，皮运机总长29.5米，尾轮φ630采用螺旋拉紧，头轮属驱动轮φ630，采用圆柱齿轮减速机配置15千瓦电机驱动，1#皮带运尾轮处增加一台电机振动给料机根据破碎机处理能力控制给料量，2#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，总长18.5米，尾轮采用φ600外装式电动滚筒，头轮采用φ600永磁滚筒，拉紧方式采用垂直配重，所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致确保备件统一，进而使1#2#皮带运输机因进行改造扩容，从而满足来渣处理能力；
4)二次调整设备，将电磁带式选铁机拆除固定支架，整体向头轮方向平移100mm，磁力范围保持与2#皮运机胶面350mm距离，渣钢溜槽下口增加一台电机振动给料机消除渣钢划伤运输皮带的因素，调整完毕后将钢渣进行运输，在更换电磁带式选铁机后并重新定位，而溜槽下口增加给料机可消除渣钢划伤运输皮带的因素；
5)改造完毕的提产效果，改造后该生产产地在原生产能力为1.66万吨/月的基础上提升至2.2万吨/月，而每月可完全处理炼钢和炼铁来渣，并且可消除处理不及时产生的钢渣堆积，磁选渣钢含铁45％以上，细渣铁含铁50％以上。
本发明的有益效果是：该钢渣生产线的提产方法，通过设置扩展钢渣堆场对来渣进行粗选，而钢渣被筛选设备筛选，筛下物进入破碎生产设备，筛上物回转至重锤破碎区进行破碎后再次进入筛选设备，对体积较大的钢渣进行重锤破碎，破碎完毕后重复该步骤进行筛选，筛选通过进入破碎生产设备，不通过者重复进行破碎，可使铁渣在运输至处理设备前入料均匀，以便于提升生产质量和增加产量，达到了提高产量的效果，通过对1#和2#皮带运输机进行改造扩容，且临时存放铁渣的堆场同样进行扩容并增加[型墙面，能够使铁渣生产能力和运输能力增加，进而提高生产产量，该钢渣生产线的提产方法，通过更换电磁带式选铁机并重新定位，且溜槽下口新增加给料机，能够有效避免运输皮带在进行钢渣传输时出现钢渣对其造成划伤等不利因素，通过拉紧方式采用垂直配重，且所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致确保备件统一，能够有效增强输皮带等设备出现改造扩容后协调性不足的情况，从而有效的解决了现有钢渣处理工艺及设计的钢渣处理设备钢渣产量一般且成本较高的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。