一种尾气中苯胺的回收系统的制作方法

本发明涉及尾气吸收技术领域，更具体而言，涉及一种尾气中苯胺的回收系统。

背景技术：

苯胺是最最重要的胺类物质之一，是染料工业中最重要的中间体以及生产农药的重要原料。在相关的化工生产中，含有苯胺的尾气直接排空会造成环境污染，同时也是非常难彻底处理的一个污染源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尾气中苯胺的回收系统，可以有效回收尾气中大部分苯胺，减小生产成本，产生客观的经济效益；同时也减小了为尾气处理运行负荷。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种尾气中苯胺的回收系统，该系统包括尾气冷凝器、集液罐、多级喷淋吸收塔、苯胺水储罐、醇水储罐、回收苯胺储罐、苯胺脱水塔以及尾气出口；含苯胺尾气经尾气进口进入尾气冷凝器，经冷凝后冷凝液进入集液罐，未冷凝气体进入多级喷淋吸收塔，在多级喷淋吸收塔中，采用甲醇水作为吸收剂，所述甲醇水存储在醇水储罐中，醇水储罐的通过提升泵将甲醇水提升至多级喷淋吸收塔顶端醇入口，进入多级喷淋吸收塔循环使用，增强吸收程度；多级喷淋吸收塔尾气出口中气体通向尾气站进行焚烧处理。

进一步地，所述尾气冷凝器采用卧式冷凝器，减小施工难度，在保证其冷凝效果的前提下，尾气走管程，减小管道内气体阻力，增加处理量。

进一步地，所述集液罐中液体定期用泵将罐内物料输送至苯胺水储罐。

进一步地，所述甲醇水为10%甲醇水溶液。

进一步地，所述多级喷淋吸收塔包括一级喷淋塔和二级喷淋塔，所述一级喷淋塔出气口连接二级喷淋塔进气口，二级喷淋塔出气口通向尾气处理站，所述一级喷淋塔和二级喷淋塔的进气口设置在下部，出气口设置在上部。

进一步地，所述一级喷淋塔和二级喷淋塔塔内装有不锈钢孔板波纹填料增强喷淋塔吸收效果，一级喷淋塔和二级喷淋塔塔顶端醇入口采用螺旋喷嘴，使甲醇水呈雾化增强喷淋效果，塔内上部设置有喷淋塔塔顶除沫器，底部设置有喷淋塔水槽。

进一步地，所述喷淋塔水槽设有冷凝盘管，给吸收了苯胺的水降温；喷淋塔水槽中冷凝液输出采用输送泵，其中输送管线分为两路，管线流量采用阀门控制流量，一路控制40%输送至苯胺水储罐中，另一路控制60%输送至多级喷淋吸收塔塔顶用于塔内循环，保证吸收液的饱和程度。

进一步地，所述喷淋塔水槽中用于塔内循环的液体通过高低俩级喷淋进入多级喷淋吸收塔，采用阀门控制喷淋量，高处水喷淋量为1/3，低处水喷淋量为2/3。

进一步地，所述苯胺水储罐中苯胺底部沉降的粗品苯胺输送至苯胺脱水塔进行苯胺回收；苯胺水储罐中苯胺底部沉降的粗品苯胺输送至苯胺脱水塔前经苯胺水预热器预热；所述苯胺脱水塔底部的苯胺经苯胺冷凝器冷凝后输送至回收苯胺储罐中；苯胺脱水塔塔顶部蒸馏出的苯胺水经苯胺水冷凝器、气液分离器输送至苯胺水罐中进行沉降，气液分离器气体经真空缓冲罐后进入真空机组；胺水储罐上部设有溢流口，经沉降后的上清液为甲醇与水混合，甲醇水溢流至醇水罐中再次进行喷淋套用。

进一步地，所述苯胺脱水塔塔顶温度70-100℃、塔底温度为100-110℃，塔顶真空度为-0.08-0.096MPa，再沸器温度为105-115℃。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本发明提供了一种尾气中苯胺的回收系统，采取吸收液为较低浓度甲醇水溶液，极大的增强了其吸收苯胺的能力、可以高效吸收尾气中苯胺；苯胺脱水塔实现苯胺的回收，减小生产成本，产生经济效益；同时剩余气体经焚烧后实现尾气清洁排放。

附图说明

图1为本发明提供的一种尾气中苯胺的回收系统示意图。

图中：1为尾气进口、2为尾气冷凝器、3为集液罐、4为一级喷淋塔、5为二级喷淋塔、6为喷淋塔塔顶除沫器、7为喷淋塔水槽、8为苯胺水储罐、9为醇水储罐、10为回收苯胺储罐、11为喷淋塔出气缓冲罐、12为通向尾气处理站焚烧处理、13为苯胺脱水塔、14为苯胺水预热器、15为再沸器、16为苯胺冷凝器、17为苯胺水冷凝器、18为真空缓冲罐、19为气液分离器、20为尾气冷凝器冷却循环水进口、21为尾气冷凝器冷却循环水出口、22为真空机组、23为苯胺冷凝器循环冷却水进口、24为苯胺冷凝器循环冷却水出口、25为再沸器蒸汽进口、26为再沸器蒸汽出口、27为苯胺水预热器蒸汽进口、28为苯胺水预热器蒸汽出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种尾气中苯胺的回收系统，该系统包括尾气冷凝器2、集液罐3、多级喷淋吸收塔、苯胺水储罐8、醇水储罐9、回收苯胺储罐10、苯胺脱水塔13以及尾气出口12；含苯胺尾气经尾气进口1进入尾气冷凝器2，经冷凝后冷凝液进入集液罐3，未冷凝气体进入多级喷淋吸收塔，在多级喷淋吸收塔中，采用甲醇水作为吸收剂，所述甲醇水存储在醇水储罐9中，醇水储罐9的通过提升泵将甲醇水提升至多级喷淋吸收塔顶端醇入口，进入多级喷淋吸收塔循环使用；多级喷淋吸收塔尾气出口12中气体通向尾气站进行焚烧处理。

进一步地，所述尾气冷凝器2采用卧式冷凝器，尾气经尾气进口1进入尾气冷凝器2，尾气走管程，冷凝水经尾气冷凝器冷却循环水进口20通过壳程对尾气冷凝，冷凝水经尾气冷凝器冷却循环水出口21排出。

进一步地，所述集液罐3中液体定期用泵将罐内物料输送至苯胺水储罐8。

进一步地，所述多级喷淋吸收塔包括一级喷淋塔4和二级喷淋塔5，所述一级喷淋塔4出气口连接二级喷淋塔5进气口，一级喷淋塔4上部出气口处设置有喷淋塔出气缓冲罐11；二级喷淋塔5出气口通向尾气处理站。

进一步地，所述一级喷淋塔4和二级喷淋塔5塔内装有不锈钢孔板波纹填料，一级喷淋塔4和二级喷淋塔5塔顶端醇入口采用螺旋喷嘴，塔内上部设置有喷淋塔塔顶除沫器6，塔顶除沫器6位于出气口下侧，底部设置有喷淋塔水槽7。

进一步地，所述甲醇水为10%甲醇水溶液。

进一步地，所述喷淋塔水槽7设有冷凝盘管，喷淋塔水槽7中冷凝液输出采用输送泵，其中输送管线分为两路，管线流量采用阀门控制流量，一路控制40%输送至苯胺水储罐8中，另一路控制60%输送至多级喷淋吸收塔塔顶用于塔内循环。

所述喷淋塔水槽7中用于塔内循环的液体通过高低俩级喷淋进入多级喷淋吸收塔，采用阀门控制喷淋量，高处水喷淋量为1/3，低处水喷淋量为2/3。

进一步地，所述苯胺水储罐8中苯胺底部沉降的粗品苯胺输送至苯胺脱水塔13进行苯胺回收。

进一步地，所述苯胺水储罐8中苯胺底部沉降的粗品苯胺输送至苯胺脱水塔13进行苯胺回收；苯胺水储罐8中苯胺底部沉降的粗品苯胺输送至苯胺脱水塔13前经苯胺水预热器14预热，苯胺水预热器14上设置有苯胺水预热器蒸汽进口27用于蒸汽输入、苯胺水预热器蒸汽出口28用于蒸汽输出；所述苯胺脱水塔底部的苯胺经苯胺冷凝器16冷凝后输送至回收苯胺储罐10中，苯胺冷凝器16设置有苯胺冷凝器循环冷却水进口23用于冷却水输入、苯胺冷凝器循环冷却水出口24用于冷却水输出；苯胺脱水塔13塔顶部蒸馏出的苯胺水经苯胺水冷凝器17、气液分离器19输送至苯胺水罐中进行沉降，气液分离器19气体经真空缓冲罐18后进入真空机组22；苯胺水储罐8上部设有溢流口，经沉降后的上清液为甲醇与水混合，甲醇水溢流至醇水罐9中再次进行喷淋套用。

进一步地，所述苯胺脱水塔13塔顶温度70-100℃、塔底温度为100-110℃，塔顶真空度为-0.08-0.096MPa，再沸器15温度为105-115℃，再沸器15上设置有再沸器蒸汽进口25用于蒸汽输入、再沸器蒸汽出口26用于蒸汽输出。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。