一种免清洗自动脱水净化器的制作方法

本发明涉及污染物空气净化技术领域，特别涉及一种免清洗自动脱水净化器。

背景技术：

近年来随着城市化的发展和产业结构的调整，我国第三产业得到快速发展，餐饮业发展尤为迅猛，不但大型、特大型饭店、酒家动辄需要几套炉灶、上几十套炉灶，而且城市中逐渐出现了以烤羊肉串、烤肉、烤鸡翅等为主要营业的烧烤店，这些店以焦碳、木炭为燃料，会产生大量富含pm10、pm2.5颗粒的油烟气尘，这些有害物质都是造成大气雾霾天气的罪魁祸首，为了减少餐饮行业产生的油烟气对大气的污染，行业内对油烟气的排放也在不断地进行改造和改进。但是，传统烟气改造只是将油烟中的烟部分解决掉了，而大量的富含pm10、pm2.5颗粒灰尘和有害气体仍然直接排放到空气之中，众所周知，大气雾霾和甲醛等有害气体所造成的空气污染，严重影响着人类健康——人类重大疾病的68％来源于空气污染，所以目前厨房油烟气问题也已经成为一个关注热点，越来越多的人开始注意到厨房油烟气对人类生存环境的不良影响，因此，除了需要深入了解厨房烟气产生、危害的机理外，更需要大力研究开发餐饮行业以及适合家庭使用的油烟水洗净化设备，采取有效措施减少或杜绝油烟气对大气环境造成的不良影响。

厨房烟气主要是指厨房操作产生的热油烟气，这些烟气对人体的危害比香烟对人的危害更为严重，2010年仅我国食用油消费量达1900万吨，这些油在烹饪过程中产生大量的油烟，据建设部有关负责人介绍，目前我国家庭厨房拥有量已达3.5亿多个，并且正以每年1300万个厨房的速度递增，有关资料显示，现在国内注册住宿型酒店和餐饮业法人单位约10万个，企业职工食堂约460.9万个，各类学校食堂约10万个，每天排放的油烟，已成为大气污染不容忽视的重要来源，目前，各大中小城市环保局接到的关于饭店厨房油烟排放影响居民生活起居的投诉事件，数量逐年不断攀升。

烹饪油烟是食用油或食物在高温条件下，发生一系列变化后而形成，是一组混合性污染物，成分极为复杂，有200～300种之多，其中包括挥发性亚硝胺等已知的致突变物和致癌物，当油温在270度时，从菜油和豆油的油烟中能检测到微量具有致突变作用的巴豆醛和丙酮浓缩气体等，同时，在烹饪过程中，食物中水分急剧汽化膨胀，部分冷凝成雾，然后与油烟一起形成可见的油烟雾。可见，烹饪油烟是食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物的气溶胶水汽，属于混合性污染物，此外，烹饪油烟还常带有一些刺激性气味，从形态上看，烹饪油烟包括可吸入颗粒pm10、pm2.5和气态污染物两类，现在为了解决油烟对人体的伤害人们开发出抽油烟机，以此减少油烟对人体的危害，而现有的大部分抽油烟机在使用过程中都是一台油烟机对应一个做饭台，而对于一些大型厨房或者厨房比较集中的地方需要配备许多油烟过滤器，使用一段时间后由于油烟将过滤器覆盖过滤效果下降，油烟过滤器起到的效果就越来越弱，当油烟过滤不完全释放到空气中人体吸入后危害身体健康，需要经常清洗过滤器，耗费人力物力；现有的油烟清洗净化器也有部分会通过水洗将油烟清洗净化，但是油烟密度大时雨水接触的油烟量大，油烟通过速度快，无法将油清洗完全，且出来的空气湿度大，因此开发出能够解决上述问题的油烟净化器具有重要的应用意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种具有结构简单、使用方便、净化油烟气体、能够进行水气分离，且便于自身洁净免清洗、可循环利用水资源的油烟净化器。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种免清洗自动脱水净化器，包括除油烟箱体、喷水装置、脱水转筒、蓄能水箱、高速电机和油水分离装置，所述除油烟箱体的两端设置出风口和进风口，所述喷水装置包括喷水滚筒和循环水导入轴，所述喷水滚筒的两端均设有轴承座，其中一个所述轴承座与蓄能水箱连接，另一个所述轴承座与高速电机连接，所述蓄能水箱与油水分离装置连通将油水分离后的水重新回流至蓄能水箱，所述脱水转筒以喷水滚筒为轴心且一端开口，该脱水转筒的开口朝向进风口，且该脱水转筒的开口处的四周设有一圈挡风板，该挡风板固定在除油烟箱体上，该脱水转筒的底部的四周设置有过滤件，该过滤件与脱水转筒的底部将整个除油烟箱体的横截面完全覆盖，使所有进入除油烟箱体的空气只能经过过滤件的过滤再由出风口出去。

进一步地，所述高速电机设置在喷水滚筒靠近出风口的一端，该高速电机带动喷水滚筒的转动，所述蓄能水箱设置在喷水滚筒靠近进风口的一端，所述高速电机、轴承座和蓄能水箱的下方均设有支架，所述循环水导入轴设置在喷水滚筒的内部并连接蓄能水箱，将蓄能水箱中的水导入喷水滚筒。

进一步地，所述喷水滚筒表面设有若干个雾化喷头，该雾化喷头上设有雾化孔，所述雾化喷头直接镶嵌设置在喷水滚筒的表面，所述喷水滚筒的内侧设有渗滤膜。

进一步地，所述雾化孔的开孔朝向不同方向，该雾化孔的孔径大小为0.1-0.5mm，所述渗滤膜设置在喷水滚筒内侧，且位于循环水导入轴与雾化喷头之间，将循环水导入轴出来的水进行过滤后再进入雾化喷头，该渗滤膜通过钉扣固定在喷水滚筒的内侧壁上，该滤网膜的孔径为0.1-0.5mm。

进一步地，所述脱水转筒包括转筒壁和转筒底，所述转筒底的中心固定在喷水滚筒上并由喷水滚筒带动转动，所述转筒壁则固定在转筒底的边缘形成一端开口的转筒，所述转筒壁与转筒底之间设置有加强筋。

进一步地，所述转筒壁为多层过滤网，所述转筒底为密闭的拦截网。

进一步地，所述油水分离装置设置在除油烟箱体的底部并设置污水入口连通，所述污水入口设置在挡风板与过滤件之间。

进一步地，所述油水分离装置包括污水箱、集油箱和清水箱并依次并排设置，且污水箱、集油箱和清水箱分别通过挡水板隔开，污水箱与集油箱之间设有导流口一，集油箱与清水箱之间设有导流口二，集油箱的中上部还设有排污口，所述清水箱上设有导管与蓄能水箱连接，该导管上设有水泵将清水箱中的清水抽提至蓄能水箱中。

进一步地，所述导流口一设置在污水箱与集油箱之间的挡水板的中部，所述导流口二设置在集油箱与清水箱之间的挡水板的下部，所述排油阀设置在集油箱的中上部。

进一步地，所述过滤件为过滤棉，该过滤棉的两面使用钢丝网夹持固定在除油烟箱体上。

本发明通过使用上述技术方案的到的有益效果是：

(1)可将空气中的油烟分离和净化一体化，通过雾化喷水将进入除油烟箱体中的空气和油烟分离，水气雾化后与油烟结合将空气中的油烟清洗下来，在进行油水分离实现水的循环利用，环保节能，除油烟效果好；

(2)通过在喷水滚筒上设置雾化喷头可以将水喷成雾，雾化喷头喷出的水雾细密能够在与油烟接触时更易于将油烟中的油吸附清洗下来，增加清洗效果，且设置多个不同方向的雾化孔可以将水雾喷向不同的方向，以便将通过的油烟全部清洗；

(3)设置脱水转筒首先通过与挡风板的配合使进风口进入的空气油烟全部进入到脱水转筒中，再者脱水转筒底部为密闭空气和油烟无法通过，空气油烟则停留在脱水转筒内经过水雾清洗后落到滚筒壁上，在经过滚筒壁转动时离心将清洗下来的污水甩到除油烟箱体中进入油水分离装置，进行分离，增加油烟洁净度且免清洗，方便使用；

(4)通过设置过滤件将通过脱水滚筒之后的空气中的水分过滤，也通过挡风板和过滤件将脱水滚筒离心脱出的污水限制在挡风板和过滤件之间，便于污水汇流入油水分离装置；

(5)本发明中将电机设置在脱水滚筒底部一侧可以避免喷水滚筒喷出的水将其浸湿，影响使用寿命；

本发明结构简单、使用方便、能够充分净化油烟，将油烟与水雾拦截在脱水滚筒内充分接触清洗，使油烟分离后落入脱水滚筒中进行离心甩出，避免了脱水滚筒的清洗，且清水可循环利用。

附图说明

图1是本发明的一种免清洗自动脱水净化器的结构示意图；

图2是本发明中喷水装置的结构示意图。

在附图中，除油烟箱体1、出风口11、进风口12、污水入口13、喷水装置2、喷水滚筒21、雾化喷头211、雾化孔212、循环水导入轴22、脱水转筒3、转筒壁31、转筒底32、加强筋33、蓄能水箱4、支架41、高速电机5、油水分离装置6、污水箱61、集油箱62、清水箱63、导流口一64、导流口二65、导管66、水泵67、排污口68、溢流口69、挡风板7、过滤件8。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，提供这些实施方式只是为了使本发明更加透彻和完整，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

如图1和图2所示，一种免清洗自动脱水净化器，包括除油烟箱体1、喷水装置2、脱水转筒3、蓄能水箱4、高速电机5和油水分离装置6，所述除油烟箱体1的两端设置出风口11和进风口12，所述喷水装置2包括喷水滚筒21和循环水导入轴22，所述喷水滚筒21的两端均设有轴承座23，其中一个所述轴承座23与蓄能水箱4连接，另一个所述轴承座23与高速电机5连接，所述蓄能水箱4与油水分离装置6连通将油水分离后的水重新回流至蓄能水箱4，所述脱水转筒3以喷水滚筒21为轴心且一端开口，该脱水转筒3的开口朝向进风口，且该脱水转筒3的开口处的四周设有一圈挡风板7，该挡风板7固定在除油烟箱体1上，该脱水转筒3的底部的四周设置有过滤件8，该过滤件8与脱水转筒3的底部将整个除油烟箱体的横截面完全覆盖，使所有进入除油烟箱体的空气只能经过过滤件8的过滤再由出风口11出去，整个结构简单、使用方便、能够充分净化油烟，将油烟与水雾拦截在脱水滚筒内充分接触清洗，使油烟分离后落入脱水滚筒3中进行离心甩出，避免了脱水滚筒3的清洗，且清水可循环利用。

高速电机5设置在喷水滚筒21靠近出风口11的一端，该高速电机5带动喷水滚筒21的转动，所述蓄能水箱4设置在喷水滚筒21靠近进风口12的一端，所述高速电机5、轴承座23、高速电机5和蓄能水箱4的下方均设有支架41，这些支架均是通过焊接固定在除油烟箱体1的底部内侧，蓄能水箱4还水源连接，并通过智能电控装置进行控制，所述循环水导入轴22设置在喷水滚筒21的内部并连接蓄能水箱4，将蓄能水箱4中的水导入喷水滚筒21，除油烟箱体1可以为圆形或者方形，出风口11和进风口12的位置相对，且大小基本一致，在出风口处还可以设置烟雾报警器，能够监控出风的质量，以提醒相关作业人员进行安全撤离等；轴承座23和喷水滚筒21之间设置有水封，起密封作用避免漏水，支架41为不锈钢支架该不锈钢支架直接焊接在除油烟箱体底部直立往上，将高速电机5、轴承座23、高速电机5和蓄能水箱4固定在支架上，支架41的高度使喷水滚筒刚好在除油烟箱体1的中间位置。

如图2所示，喷水滚筒21表面设有若干个雾化喷头211，该雾化喷头211上设有雾化孔212，所述雾化喷头211直接镶嵌设置在喷水滚筒的表面，所述喷水滚筒的内侧设有渗滤膜；雾化孔212的开孔朝向不同方向，该雾化孔212的孔径大小为0.1-0.5mm，所述渗滤膜(图中未示出)设置在喷水滚筒21内侧，且位于循环水导入轴22与雾化喷头211之间，将循环水导入轴22出来的水进行过滤后再进入雾化喷头211，该渗滤膜通过钉扣固定在喷水滚筒21的内侧壁上，该滤网膜的孔径为0.1-0.5mm。

脱水转筒3包括转筒壁31和转筒底32，所述转筒底32的中心固定在喷水滚筒21上并由喷水滚筒21带动转动，所述转筒壁31则固定在转筒底32的边缘形成一端开口的转筒，所述转筒壁31与转筒底32之间设置有加强筋33，加强筋33的一端固定在转筒底32的中心，该加强筋33的另一端固定在转筒壁31的中上部；转筒壁31为多层过滤网重叠，所述转筒底32为密闭的拦截网，脱水转筒3的表面还涂油疏水疏油涂料。

油水分离装置6设置在除油烟箱体1的底部并设置污水入口13连通，污水入口13坐在位置呈一定角度向下凹陷，便于污水汇流进入油水分离装置6，所述污水入口13设置在挡风板7与过滤件8之间，挡风板7为不锈钢板，该不锈钢板直接焊接固定在过滤件8为过滤棉，该过滤棉的两面使用钢丝网夹持固定在除油烟箱体1上，其中一侧钢丝网铰接在除油烟箱体底部，可以直接开合将内部的过滤棉取出或安装，另一侧的钢丝网直接焊接固定在除油烟箱体的底部。

油水分离装置6包括污水箱61、集油箱62和清水箱63并依次并排设置，且污水箱61、集油箱62和清水箱63分别通过挡水板64隔开，污水箱61与集油箱62之间设有导流口一64，集油箱62与清水箱63之间设有导流口二65，集油箱62的中上部还设有排污口68，所述清水箱63上设有导管66与蓄能水箱4连接，该导管66上设有水泵67将清水箱63中的清水抽提至蓄能水箱4中；导流口一64设置在污水箱61与集油箱62之间的挡水板64的中部，所述导流口二65设置在集油箱62与清水箱63之间的挡水板64的下部，清水箱的中上部还设有溢流口69，溢流口69连接排水管，便于水满流出，由于油和水的密度不同，油水混合静置后，油上浮，水下沉，污水在污水箱中时收集到导流口一64的高度时，上层的油会流入集油箱62，在集油箱62中收集至排油阀的高度时，上层油污排除，下层清水则进入清水箱62中循环利用，油水分离装置的底部来可以设置恒温装置，防止冬天温度低的时候油污凝结不易流动难以进行油水分离。

工作原理：带有油烟的空气从进风口进入除油烟箱体，打开蓄能水箱工作将水由循环水导入轴高压送入喷水滚筒，同时高速电机开始高速转动，并带动喷水滚筒和脱水转筒高速转动，喷水滚筒中的水通过雾化喷头将水雾化喷出分散在脱水转筒中，油烟从进风口进入后，受挡风板和脱水转筒底部的的阻挡在脱水转筒中与油烟混合清洗，清洗后的洁净空气通脱水滚筒的侧壁经过过滤件在由出风口出去，清洗之后的污水落入到脱水滚筒上，脱水滚筒经过高速转动的离心作用将污水离心甩出至除油烟箱体，位于挡风板和过滤件之间，污水从污水入口进入油水分离装置中的污水箱，油污从中间的导流口一进入集油箱，收集到一定程度时油污从排油阀中流出，而底部分离的水则通过导流口二流至清水箱中循环使用，清水箱中设置有水泵和导管连接蓄能水箱，可以将清水箱中的水抽提至蓄能水箱中循环利用。

本发明结构简单、使用方便、能够充分净化油烟，将油烟与水雾拦截在脱水滚筒内充分接触清洗，使油烟分离后落入脱水滚筒中进行离心甩出，避免了脱水滚筒的清洗，且清水可循环利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。