一种局部电镀设备的制作方法

本发明涉及洗衣片生产领域，具体地说是一种局部电镀设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也不断提高。尤其日常生活中，不可避免的需要洗涤衣物及家居纺织品，因此对于洗衣剂的选择也越来越苛刻。洗衣片是新生代的产品，其是以各种组分经过粉碎混炼、成型和干制而成的制品，其方便携带，洁净效果好，因此，广受大众所喜爱。生产方法多为人工刷涂、自然晾干的方式，方法过于传统，生产效率低下，难以满足市场需求，也为洗衣片的推广使用带来了巨大的障碍，且目前的生产过程的中间环节多，物料转移不方便，其过多的依赖于人力。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种局部电镀设备。

本发明装置的一种局部电镀设备，包括左右延伸的底座，所述底座中设置有开口朝上的传动腔，所述传动腔前后端壁中左侧可转动地安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有第一传送轮，所述底座上端面左侧通过支块固定安装有机体，所述传动腔前后端壁中右侧可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固定安装有第二传送轮，所述第一传送轮与所述第二传动轮上动力安装有传送带，所述传送带表面上固定安装有一层涂覆层，所述传动腔右端壁固定安装有倾斜设置且与所述涂覆层相抵的刮刀，所述底座上还固定安装有位于所述机体后端的烘箱，所述烘箱下端设置有左右相通的出气槽，所述机体中设置有反应腔，所述反应腔底部设置有与外部相通的出料槽，所述反应腔底部还设置有左右延伸且贯穿所述出料槽的第一滑动槽，所述第一滑动槽中安装有上下滑动的第一滑动块，所述第一滑动块上端面固定安装有与所述出料槽内壁滑动密封配合的滑动套，所述第一滑动块中设置有上下相通且与所述出料槽尺寸相通的转动槽，所述转动槽中通过第三转动轴可转动地安装有涂覆辊，所述滑动套中固定安装有密封片，所述密封片中设置有多个上下相通且左右相间分布的第一通孔，所述出料槽上部固定安装有伸入到所述滑动套中并与之滑动密封配合的密封块，所述密封块中设置有多个上下相通且与所述第一通孔错开的第二通孔，所述反应腔上方设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中安装有上下滑动的第二滑动块，所述二滑动块左右端面对称设置有第一齿条，所述第二滑动块中设置有开口朝下的第一传动腔，所述第一传动腔右端壁中连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块中固定安装有第一驱动电机，所述第三滑动块中左侧可转动地安装有与所述第一驱动电机动力连接的第四转动轴，所述第四转动轴左端向左延伸而伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第一锥齿轮，所述第三滑动块右侧螺纹配合安装有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端可转动地安装在所述第三滑动槽底壁中，上端与固定安装在所述第三滑动槽顶壁中的第二驱动电机动力连接，所述第二滑动槽与所述反应腔之间可转动地安装有上下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴下端伸入到所述反应腔中并固定安装有搅拌臂，所述搅拌轴上端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述机体中设置有用以驱动所述第一滑动块和所述第二滑动块上下滑动的升降组件，所述机体上端设置有进料组件，所述底座右侧设置有切断组件。

进一步的技术方案，所述升降组件包括左右对称设置在所述第二滑动槽左右两侧的第四滑动槽以及滑动安装在所述第四滑动槽中的第四滑动块，所述第四滑动块右端面设置有第二齿条，所述第四滑动槽与所述第一滑动槽之间滑动安装有上下延伸的连接杆，所述连接杆上下两端分别与所述第四滑动块和第一滑动块固定连接，所述第四滑动槽与所述第二滑动槽之间连通设置有齿轮槽，所述齿轮槽中通过第五转动轴可转动地安装有与所述第一齿条和第二齿条啮合的齿轮，所述第二滑动槽顶壁中设置有开口朝下的螺纹槽，所述第一传动腔顶壁中国可转动地安装有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端伸入到所述螺纹槽中并与之螺纹配合，下端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有可与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

进一步的技术方案，所述进料组件包括固定安装在所述机架上端面右侧的料筒，所述料筒上端安装有料斗，所述料筒底部固定安装有与所述反应腔相通的进料管。

进一步的技术方案，所述切断组件包括设置在所述底座上端面右侧的安装块，所述安装块中设置有开口朝下且左右相通的通槽，所述底座右侧还设置有开口朝上且右侧与外部相通的输出槽，所述输出槽前后端壁左侧可转动地安装有第六转动轴，所述第六转动轴上固定安装有第一转动筒，所述通槽前后端壁左侧可转动地安装有第七转动轴，所述第七转动轴上固定安装有第二转动筒，所述第一转动筒和所述第二转动筒圆周面上均固定安装有均匀分布且前后延伸的切断刀，所述底座中还设置有位于所述第二转动轴和第六转动轴后侧的第二传动腔，所述第二转动轴后端向后延伸并与固定安装在所述第二传动腔后端壁中的第三驱动电机动力连接，所述第六转动轴后端向后延伸并可转动地安装在所述第二传动腔后端壁中，所述第二传动腔中设置有与所述第二转动轴固定连接的第一带轮以及与所述第六转动轴固定连接的双槽带轮，所述第二传动腔顶壁右侧连通设置有向上延伸至所述安装块中的第三传动腔，所述第七转动轴后端向后延伸并可转动地安装在所述第三传动腔后端壁中，所述第三传动腔中设置有与所述第七转动轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮通过第一皮带与所述双槽带轮动力连接，所述第二带轮通过交叉设置的第二皮带与所述双槽带轮动力连接，由此所述第一带轮可带动所述双槽带轮同向转动，而所述双槽带轮带动所述第二带轮反向转动。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将制备洗衣片的反应液从所述料斗加入到所述料筒中，而反应液通过所述导料管落入到所述反应腔中，而后启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动所述搅拌臂对反应液进行搅拌而使其充分反应；

反应完成后，启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机通过所述第一螺纹杆驱动所述第三滑动块向上滑动，当所述第三滑动块与所述第三滑动槽顶壁相抵时，停止所述第二驱动电机，而所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮脱离啮合，所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，由此所述第一驱动电机可驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆可带动所述第二滑动块向上滑动，所述第二滑动块可通过所述齿轮驱动所述第四滑动块向下滑动，所述第四滑动块可通过所述连接杆带动所述第一滑动块向下滑动，当所述第二滑动块与所述第二滑动槽顶壁相抵时，停止所述第一驱动电并启动所述第三驱动电机，此时所述密封片远离所述密封块，由此反应液可从所述反应腔中落在所述涂覆辊上，而所述涂覆辊与所述涂覆层相抵；

所述第三驱动电机可驱动所述传送带以及涂覆层转动，由此所述涂覆辊可将反应液涂覆在所述涂覆层上，而涂覆在所述涂覆层上的反应液在经过所述出气槽处时，所述烘箱产生的热气可烘干反应液而制得固态的洗衣片；

洗衣片在向右移动后，在所述刮刀的作用下脱离所述涂覆层而伸入到所述通槽中，由于所述第三驱动电机可通过所述第二转动轴驱动所述第六转动轴和第七转动轴转动，第六转动轴和第七转动轴可带动所述切断刀转动，且下端切断刀绕所述第六转动轴顺时针转动，上端的切断刀绕所述第七转动轴逆时针转动，由此在上端的切断刀与下端的切断刀的刀尖正好相抵时，可将洗衣片切断，而切断的洗衣片掉落在所述输出槽中，并从所述输出槽底部的斜面滑出；

本发明装置结构简单，使用方便，可减少人工劳动力，自动化程度高，可提高洗衣片的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种局部电镀设备的结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

图3为图1中输出槽后侧的第二传动腔处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种局部电镀设备，包括左右延伸的底座10，所述底座10中设置有开口朝上的传动腔11，所述传动腔11前后端壁中左侧可转动地安装有第一转动轴28，所述第一转动轴28上固定安装有第一传送轮29，所述底座10上端面左侧通过支块固定安装有机体13，所述传动腔11前后端壁中右侧可转动地安装有第二转动轴25，所述第二转动轴25上固定安装有第二传送轮26，所述第一传送轮29与所述第二传动轮26上动力安装有传送带27，所述传送带27表面上固定安装有一层涂覆层12，所述传动腔11右端壁固定安装有倾斜设置且与所述涂覆层12相抵的刮刀73，所述底座17上还固定安装有位于所述机体13后端的烘箱17，所述烘箱17下端设置有左右相通的出气槽170，所述机体13中设置有反应腔67，所述反应腔67底部设置有与外部相通的出料槽37，所述反应腔67底部还设置有左右延伸且贯穿所述出料槽37的第一滑动槽74，所述第一滑动槽74中安装有上下滑动的第一滑动块70，所述第一滑动块70上端面固定安装有与所述出料槽37内壁滑动密封配合的滑动套41，所述第一滑动块70中设置有上下相通且与所述出料槽37尺寸相通的转动槽，所述转动槽中通过第三转动轴39可转动地安装有涂覆辊38，所述滑动套41中固定安装有密封片42，所述密封片42中设置有多个上下相通且左右相间分布的第一通孔43，所述出料槽37上部固定安装有伸入到所述滑动套41中并与之滑动密封配合的密封块45，所述密封块45中设置有多个上下相通且与所述第一通孔43错开的第二通孔44，所述反应腔67上方设置有第二滑动槽60，所述第二滑动槽60中安装有上下滑动的第二滑动块61，所述二滑动块61左右端面对称设置有第一齿条，所述第二滑动块61中设置有开口朝下的第一传动腔59，所述第一传动腔59右端壁中连通设置有第三滑动槽53，所述第三滑动槽53中滑动安装有第三滑动块49，所述第三滑动块49中固定安装有第一驱动电机51，所述第三滑动块49中左侧可转动地安装有与所述第一驱动电机51动力连接的第四转动轴54，所述第四转动轴54左端向左延伸而伸入到所述第一传动腔59中并固定安装有第一锥齿轮55，所述第三滑动块49右侧螺纹配合安装有上下延伸的第一螺纹杆50，所述第一螺纹杆50下端可转动地安装在所述第三滑动槽54底壁中，上端与固定安装在所述第三滑动槽54顶壁中的第二驱动电机52动力连接，所述第二滑动槽60与所述反应腔67之间可转动地安装有上下延伸的搅拌轴47，所述搅拌轴47下端伸入到所述反应腔67中并固定安装有搅拌臂46，所述搅拌轴47上端伸入到所述第一传动腔59中并固定安装有可与所述第一锥齿轮55啮合的第二锥齿轮48，所述机体13中设置有用以驱动所述第一滑动块70和所述第二滑动块61上下滑动的升降组件，所述机体13上端设置有进料组件，所述底座10右侧设置有切断组件。

有益地或示例性地，其中，所述升降组件包括左右对称设置在所述第二滑动槽60左右两侧的第四滑动槽66以及滑动安装在所述第四滑动槽66中的第四滑动块65，所述第四滑动块65右端面设置有第二齿条，所述第四滑动槽66与所述第一滑动槽74之间滑动安装有上下延伸的连接杆68，所述连接杆68上下两端分别与所述第四滑动块65和第一滑动块70固定连接，所述第四滑动槽66与所述第二滑动槽60之间连通设置有齿轮槽63，所述齿轮槽63中通过第五转动轴62可转动地安装有与所述第一齿条和第二齿条啮合的齿轮64，所述第二滑动槽60顶壁中设置有开口朝下的螺纹槽57，所述第一传动腔60顶壁中国可转动地安装有上下延伸的第二螺纹杆58，所述第二螺纹杆58上端伸入到所述螺纹槽57中并与之螺纹配合，下端伸入到所述第一传动腔59中并固定安装有可与所述第一锥齿轮55啮合的第三锥齿轮56。

有益地或示例性地，其中，所述进料组件包括固定安装在所述机架13上端面右侧的料筒15，所述料筒15上端安装有料斗14，所述料筒15底部固定安装有与所述反应腔相通的进料管16。

有益地或示例性地，其中，所述切断组件包括设置在所述底座10上端面右侧的安装块20，所述安装块20中设置有开口朝下且左右相通的通槽21，所述底座10右侧还设置有开口朝上且右侧与外部相通的输出槽22，所述输出槽22前后端壁左侧可转动地安装有第六转动轴23，所述第六转动轴23上固定安装有第一转动筒24，所述通槽21前后端壁左侧可转动地安装有第七转动轴18，所述第七转动轴18上固定安装有第二转动筒19，所述第一转动筒24和所述第二转动筒19圆周面上均固定安装有均匀分布且前后延伸的切断刀72，所述底座10中还设置有位于所述第二转动轴25和第六转动轴23后侧的第二传动腔36，所述第二转动轴25后端向后延伸并与固定安装在所述第二传动腔36后端壁中的第三驱动电机动力连接，所述第六转动轴23后端向后延伸并可转动地安装在所述第二传动腔36后端壁中，所述第二传动腔36中设置有与所述第二转动轴25固定连接的第一带轮30以及与所述第六转动轴23固定连接的双槽带轮32，所述第二传动腔36顶壁右侧连通设置有向上延伸至所述安装块20中的第三传动腔34，所述第七转动轴18后端向后延伸并可转动地安装在所述第三传动腔34后端壁中，所述第三传动腔34中设置有与所述第七转动轴18固定连接的第二带轮33，所述第一带轮30通过第一皮带31与所述双槽带轮32动力连接，所述第二带轮33通过交叉设置的第二皮带35与所述双槽带轮32动力连接，由此所述第一带轮30可带动所述双槽带轮32同向转动，而所述双槽带轮32带动所述第二带轮33反向转动。

本发明装置在初始状态时，所述第一滑动块70与所述第一滑动槽74顶壁相抵，所述第四滑动块65与所述第四滑动槽66顶壁相抵，所述第二滑动块61与所述第二滑动槽60底壁相抵，所述密封片42与所述密封块45相抵，由此所述出料槽37上下不相通，而所述涂覆辊38收缩在所述出料槽37中，所述第三滑动块49与所述第三滑动槽53底壁相抵，所述第一锥齿轮55与所述第二锥齿轮47啮合，而所述第一锥齿轮55不与所述第三锥齿轮56啮合。

使用时，将制备洗衣片的反应液从所述料斗14加入到所述料筒15中，而反应液通过所述导料管16落入到所述反应腔67中，而后启动所述第一驱动电机51，所述第一驱动电机51驱动所述搅拌轴47转动，所述搅拌轴47带动所述搅拌臂46对反应液进行搅拌而使其充分反应，反应完成后，启动所述第二驱动电机52，所述第二驱动电机52通过所述第一螺纹杆50驱动所述第三滑动块49向上滑动，当所述第三滑动块49与所述第三滑动槽53顶壁相抵时，停止所述第二驱动电机52，而所述第一锥齿轮55与所述第二锥齿轮47脱离啮合，所述第一锥齿轮55与所述第三锥齿轮56啮合，由此所述第一驱动电机51可驱动所述第二螺纹杆58转动，所述第二螺纹杆58可带动所述第二滑动块61向上滑动，所述第二滑动块61可通过所述齿轮64驱动所述第四滑动块65向下滑动，所述第四滑动块65可通过所述连接杆68带动所述第一滑动块70向下滑动，当所述第二滑动块61与所述第二滑动槽60顶壁相抵时，停止所述第一驱动电51并启动所述第三驱动电机，此时所述密封片42远离所述密封块45，由此反应液可从所述反应腔67中落在所述涂覆辊38上，而所述涂覆辊38与所述涂覆层12相抵，所述第三驱动电机可驱动所述传送带27以及涂覆层12转动，由此所述涂覆辊38可将反应液涂覆在所述涂覆层12上，而涂覆在所述涂覆层上的反应液在经过所述出气槽170处时，所述烘箱17产生的热气可烘干反应液而制得固态的洗衣片，洗衣片在向右移动后，在所述刮刀73的作用下脱离所述涂覆层12而伸入到所述通槽21中，由于所述第三驱动电机可通过所述第二转动轴25驱动所述第六转动轴23和第七转动轴18转动，第六转动轴23和第七转动轴18可带动所述切断刀72转动，且下端切断刀72绕所述第六转动轴23顺时针转动，上端的切断刀72绕所述第七转动轴18逆时针转动，由此在上端的切断刀与下端的切断刀72的刀尖正好相抵时，可将洗衣片切断，而切断的洗衣片掉落在所述输出槽22中，并从所述输出槽22底部的斜面滑出。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，将制备洗衣片的反应液从所述料斗加入到所述料筒中，而反应液通过所述导料管落入到所述反应腔中，而后启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动所述搅拌臂对反应液进行搅拌而使其充分反应；

反应完成后，启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机通过所述第一螺纹杆驱动所述第三滑动块向上滑动，当所述第三滑动块与所述第三滑动槽顶壁相抵时，停止所述第二驱动电机，而所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮脱离啮合，所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，由此所述第一驱动电机可驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆可带动所述第二滑动块向上滑动，所述第二滑动块可通过所述齿轮驱动所述第四滑动块向下滑动，所述第四滑动块可通过所述连接杆带动所述第一滑动块向下滑动，当所述第二滑动块与所述第二滑动槽顶壁相抵时，停止所述第一驱动电并启动所述第三驱动电机，此时所述密封片远离所述密封块，由此反应液可从所述反应腔中落在所述涂覆辊上，而所述涂覆辊与所述涂覆层相抵；

所述第三驱动电机可驱动所述传送带以及涂覆层转动，由此所述涂覆辊可将反应液涂覆在所述涂覆层上，而涂覆在所述涂覆层上的反应液在经过所述出气槽处时，所述烘箱产生的热气可烘干反应液而制得固态的洗衣片；

洗衣片在向右移动后，在所述刮刀的作用下脱离所述涂覆层而伸入到所述通槽中，由于所述第三驱动电机可通过所述第二转动轴驱动所述第六转动轴和第七转动轴转动，第六转动轴和第七转动轴可带动所述切断刀转动，且下端切断刀绕所述第六转动轴顺时针转动，上端的切断刀绕所述第七转动轴逆时针转动，由此在上端的切断刀与下端的切断刀的刀尖正好相抵时，可将洗衣片切断，而切断的洗衣片掉落在所述输出槽中，并从所述输出槽底部的斜面滑出；

本发明装置结构简单，使用方便，可减少人工劳动力，自动化程度高，可提高洗衣片的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。