一种点胶设备的制作方法

本申请涉及点胶设计领域，具体而言，涉及一种点胶设备。

背景技术：

在电池模组的组装过程中，需要将胶水涂覆在abs(acrylonitrilebutadienestyrene)板上的每个电芯槽里以实现各电芯与abs板之间的组装，但现有的胶水涂覆过程存在点胶效率低、点胶质量不合格等问题，进而导致组装后的电池模组质量差。

技术实现要素：

为改善上述问题之一，本申请实施例提供一种点胶设备，具体如下。

一方面，本申请实施例提供一种点胶设备，包括：

点胶控制机构，用于实现点胶操作；

压胶机构，用于与所述点胶控制机构连接，将自身储存的胶水挤压并输送至所述点胶控制机构内；

点胶管，用于与所述点胶控制机构连接，将由所述点胶控制机构中流出的胶水导引并涂覆在待点胶对象上；

旋转机构，用于与所述点胶管和所述点胶控制机构分别转动连接，带动所述点胶管相对于所述点胶控制机构转动，并在转动过程中对所述待点胶对象的不同位置进行点胶操作。

在本申请实施例的选择中，所述点胶控制机构包括安装部，该安装部上设置有用于与所述点胶管转动连接的连接头；所述旋转机构包括同步轮和固定件，所述同步轮以及所述固定件上均开设有供所述点胶管通过的通孔，且所述同步轮的外壁开设有第一螺纹，所述固定件的内壁开设有第二螺纹；

所述同步轮套设在所述安装部的外壁，所述固定件通过所述第二螺纹与所述第一螺纹的配合安装于所述同步轮，所述固定件还与所述点胶管固定连接；其中，所述同步轮在外力的驱动下带动所述固定件相对于所述点胶控制机构转动，进而使得所述点胶管相对于所述连接头转动以实现对所述待点胶对象的不同位置的点胶操作。

在本申请实施例的选择中，所述旋转机构还包括轴承和设置有传动件的第一驱动装置，所述轴承的外壁设置有用于与所述传动件配合的传动部；

所述轴承套设于所述同步轮的外壁，其中，通过所述传动部与所述传动件的配合，使得所述轴承能够在所述第一驱动装置的驱动下带动所述同步轮转动。

在本申请实施例的选择中，所述连接头为空心圆锥状，所述点胶管的一端套设于所述空心圆锥状的连接头，且能够在所述固定件的带动下沿所述连接头的外壁转动。

在本申请实施例的选择中，所述点胶管的外壁上设置有卡接件，所述固定件位于所述同步轮与所述卡接件之间。

在本申请实施例的选择中，所述点胶控制机构包括点胶阀以及与该点胶阀连接的分胶块，所述分胶块上开设有至少一个供胶水流过的第一胶孔，所述安装部上开设有第二胶孔；

所述安装部与所述分胶块连接，使得所述第二胶孔与所述第一胶孔连通，其中，由所述压胶机构流入所述点胶阀内的胶水可在所述点胶阀的控制下继续由所述点胶阀流经所述第一胶孔、所述第二胶孔、所述连接头后进入所述点胶管。

在本申请实施例的选择中，所述压胶机构包括第二驱动装置、推胶杆、压胶块以及用于存储胶水的储胶管；

所述推胶杆的一端与所述第二驱动装置连接、另一端与所述压胶块连接，所述压胶块设置于所述储胶管中，所述储胶管与所述点胶阀连接；其中，所述推胶杆在所述第二驱动装置的驱动下带动所述压胶块运动以对位于所述储胶管中的胶水进行挤压，使得储存在所述储胶管中的胶水流出至所述点胶阀。

在本申请实施例的选择中，所述储胶管为多个，且多个所述储胶管分别用于储存不同的胶水，所述点胶阀上设置有多个胶管接头，所述储胶管、所述胶管接头以及所述分胶块上的第一胶孔一一对应；

其中，不同的所述储胶管流出的胶水依次流入对应的所述胶管接头以及对应的所述第一胶孔。

在本申请实施例的选择中，所述点胶管的内壁设置有用于对不同胶水进行混合的梯形结构。

在本申请实施例的选择中，所述点胶设备还包括安装板，所述安装板包括第一侧板以及与该第一侧板连接的第二侧板；

所述压胶机构安装于所述第一侧板，所述点胶控制机构、所述点胶管以及所述旋转机构安装于所述第二侧板。

综上，在本申请实施例给出的点胶设备中，可通过设置在点胶设备中的旋转机构带动点胶管转动，以实现对待点胶对象的不同位置的点胶操作，提高了点胶效率，并确保了点胶质量。

另外，本申请还通过在点胶设备中设置多个储胶管，以在点胶过程中利用分胶块和点胶管将各储胶管中的胶水进行混合，实现多组分胶水的点胶操作，同时还可确保供胶量无波动，提高点胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的点胶设备的结构示意图。

图2为采用图1所示的点胶设备进行点胶的示意图。

图3为图1中所示的点胶控制机构的爆炸图。

图4为图1中所示的旋转机构的爆炸图。

图5为图4中所示的旋转机构的另一结构示意图。

图6为图5中所示的旋转机构和点胶控制机构配合时的爆炸图。

图7为1中所示的点胶管的结构示意图。

图8为图1所示的压胶机构的结构示意图。

图9为本申请实施例提供的点胶设备的另一结构示意图。

图标：10-点胶设备；11-压胶机构；110-第二驱动装置；111-推胶杆；112-压胶块；113-储胶管；12-点胶控制机构；120-点胶阀；1200-胶管接头；121-分胶块；1210-第一胶孔；122-安装部；1220-连接头；13-旋转机构；130-轴承；1300-传动部；131-同步轮；1310-第一螺纹；132-固定件；1320-第二螺纹；133-第一驱动装置；1330-传动件；14-点胶管；140-卡接件；141-胶嘴；15-安装板；150-第一侧板；151-第二侧板；20-待点胶对象。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请结合参阅图1和图2，为本申请实施例提供的点胶设备10的结构示意图，该点胶设备10包括压胶机构11、点胶控制机构12、旋转机构13以及点胶管14，所述点胶控制机构12与所述压胶机构11以及所述点胶管14分别连接，所述旋转机构13与所述点胶管14和所述点胶控制机构12分别转动连接。其中，在前述的点胶设备10中，可通过所述旋转机构13带动所述点胶管14相对于所述点胶控制机构12转动，并在转动过程中实现对所述待点胶对象20的不同位置进行点胶操作。可选地，所述待点胶对象20可以是，但不限于，图2中所示的电池模组中的abs板等。

详细地，所述点胶控制机构12用于实现对点胶操作或胶量的控制，例如，控制由所述点胶管14中流出的胶水的瞬时出胶或收胶等，即点胶操作的瞬时开始或结束。可选地，请结合参阅图3，在本实施例中，所述点胶控制机构12可以包括点胶阀120、分胶块121以及安装部122，所述安装部122上设置有用于与所述点胶管14连接的连接头1220，所述分胶块121与所述点胶阀120以及所述安装部122分别连接，且所述分胶块121位于所述点胶阀120与所述安装部122之间。

其中，所述分胶块121上开设有至少一个供胶水流过的第一胶孔1210，所述安装部122上开设有一个供胶水流过的第二胶孔；所述安装部122与所述分胶块121连接，使得所述第二胶孔与所述第一胶孔1210连通。实际实施时，由所述压胶机构11流入所述点胶阀120内的胶水可在所述点胶阀120的控制下继续由所述点胶阀120流经所述第一胶孔1210、所述第二胶孔、所述连接头1220后进入所述点胶管14，其中，由所述至少一个第一胶孔1210中流出的胶水在所述第二胶孔中汇合后由所述连接头1220流出至所述点胶管14。

另外，所述连接头1220可以是，但不限于，图3中所示的空心圆锥状，且所述点胶管14的一端套设于所述空心圆锥状的连接头1220上。实际实施时，在所述旋转机构13带动所述点胶管14转动的过程中，所述点胶管14能够在所述旋转机构13的带动下沿所述连接头1220的外壁转动，而在转动过程中，所述圆锥状的结构能够实现所述点胶管14与所述连接头1220之间的密封，以防止漏胶、漏气等问题发生，有效提高了点胶设备10的点胶性能。

根据实际需求的不同，所述分胶块121与所述点胶阀120之间可以采用螺钉等实现可拆卸式的连接，也可以通过焊接等方式实现固定连接，所述安装部122与所述分胶块121可以为但不限于一体成型。此外，根据所述压胶机构11的不同，所述点胶阀120上可以设置一个或多个用于与所述压胶机构11连接的胶管接头1200，以及根据实际需求的不同，所述点胶阀120上还可设置有一个或多个通气孔，以用于控制所述点胶操作的停止或开始等。另外，所述点胶阀120可根据实际需求的不同选取的不同的型号，本实施例在此不做限制。

进一步地，所述旋转机构13用于带动所述点胶管14相对于所述点胶控制机构12转动，并在转动过程中对所述待点胶对象20的不同位置进行点胶操作。可选地，请结合参阅图4，所述旋转机构13可包括同步轮131和固定件132，所述同步轮131以及所述固定件132上均开设有供所述点胶管14通过的通孔，且所述同步轮131的外壁开设有第一螺纹1310，所述固定件132的内壁开设有第二螺纹1320。

其中，所述同步轮131套设在所述安装部122的外壁，所述固定件132通过所述第二螺纹1320与所述第一螺纹1310的配合安装于所述同步轮131，所述固定件132还与所述点胶管14固定连接。实际实施时，所述同步轮131可在外力的驱动下带动所述固定件132相对于所述点胶控制机构12转动，进而使得所述点胶管14相对于所述连接头1220转动以实现对所述待点胶对象20的不同位置的点胶操作。可以理解的是，在所述同步轮131带动所述点胶管14转动的同时，该点胶管14相对于所述连接头1220进行转动并具有一定的位移量，从而实现对所述待点胶对象20上的不同位置的点胶操作。

可选地，作为一种实施方式，为了向所述同步轮131提供均匀的外力以驱动所述同步轮131转动，同时使得点胶效果更加均匀，确保所述点胶设备10的点胶操作更加便捷，请结合参阅图5和图6，所述旋转机构13还可包括轴承130以及设置有传动件1330的第一驱动装置133，所述轴承130的外壁设置有用于与所述传动件1330配合的传动部1300；所述轴承130套设于所述同步轮131的外壁，并通过所述传动部1300与所述传动件1330配合，以使得所述轴承130能够在所述第一驱动装置133的驱动下为所述同步轮131提供外力以带动该同步轮131转动。可选地，所述传动件1330可以是但不限于图5中所示的皮带等。另外，所述同步轮131与所述轴承130之间可以采用，但不限于，螺钉等实现二者之间的可拆卸式连接。

进一步地，所述点胶管14用于将由所述点胶控制机构12中流出的胶水导引并涂覆在所述待点胶对象20上。可选地，所述点胶管14与所述连接头1220连接的部位可采用带有弹性的硬质材料制成，从而确保所述点胶管14相对于所述连接头1220转动的过程中的密封性能以及转动过程中的顺畅性。

在此需要说明的是，对于图5中所示的旋转机构13，所述点胶管14的外壁上可设置有如图7中所示的卡接件140，所述固定件132位于所述同步轮131与所述卡接件140之间。本实施例中，所述卡接件140用于在所述旋转机构13的转动过程中，防止所述固定件132的脱落。可选地，当利用所述点胶设备10进行多组分胶水的涂覆时，所述点胶管14的内壁可设置有用于将不同胶水进行充分混合的梯形结构等。

另外，根据所述待点胶对象20的不同，所述点胶管14上的胶嘴141的形状可以是但不限于图7中所示。例如，所述点胶管14的胶嘴141的外壁上可均匀的开设多个出胶口，根据相邻孔之间的角度，所述点胶管14旋转相同的角度，从而使得胶水均匀地涂覆或喷射在待点胶对象20的对应位置处，本申请中采用前述结构的胶嘴141可以避免因单一出胶孔不良造成涂胶效果不良的问题。同时，由于每个出胶孔的压力一样，能够有效保证涂胶过程的一致性。对应的，通过点胶管14的旋转角度还能节省实际点胶时间。

进一步地，所述压胶机构11用于将自身储存的胶水挤压并输送至所述点胶控制机构12内。可选地，请结合参阅图8，所述压胶机构11可包括第二驱动装置110、推胶杆111、压胶块112以及用于存储胶水的储胶管113；所述推胶杆111的一端与所述第二驱动装置110连接、另一端与所述压胶块112连接，所述压胶块112设置于所述储胶管113中，所述储胶管113与所述点胶阀120连接。其中，所述推胶杆111在所述第二驱动装置110的驱动下带动所述压胶块112运动以对位于所述储胶管113中的胶水进行挤压，使得储存在所述储胶管113中的胶水流出至所述点胶阀120。

根据实际需求的不同，当所述推胶杆111为多个时，所述第二驱动装置110可以为与所述推胶杆111对应的多个，也可以利用一个第二驱动装置110同时驱动多个所述推胶杆111，还可以是一个所述第二驱动装置110上设置有多个可以分别控制的丝杠，各丝杠与各所述推胶杆111对应连接，以实现对各推胶杆111的单独控制，本实施例在此不做限制。另外需要注意的是，所述压胶机构11的结构可根据实际需求进行设置，只要能够实现将胶水挤压并输送至所述点胶控制机构12中即可。

作为一种实施方式，所述储胶管113可以为多个(如图8中所示的2个)，且多个所述储胶管113分别用于储存不同的胶水，所述点胶阀120上可设置有多个用于与各所述储胶管113连接的胶管接头1200，所述储胶管113、所述胶管接头1200以及所述分胶块121上的第一胶孔1210一一对应。其中，不同的所述储胶管113流出的胶水依次流入对应的所述胶管接头1200以及对应的所述第一胶孔1210。

实际实施时，当需要将储存在不同储胶管113中的胶水按照预设比例混合后涂覆在待点胶对象20上时，可通过控制第二驱动装置110按照不同的力度或频率等驱动各推胶杆111运行，进而带动压胶块112对位于不同储胶管113中的胶水进行挤压后由不同的胶管接头1200流入所述点胶阀120，进而在所述点胶阀120的控制下继续通过分胶块121上的各第一胶孔1210流入所述分胶块121后，通过第二胶孔汇合后流入所述点胶管14，并在所述点胶管14中进一步混合后由该点胶管14导引并涂覆在所述待点胶对象20的不同位置处，以实现对待点胶对象20的点胶操作，确保点胶的一致性、均匀性等。

进一步地，在上述给出的点胶设备10中，所述点胶控制机构12、压胶机构11、点胶管14以及旋转机构13之间的相对位置关系可根据需求进行排布或安装，本实施例在此不做限制。例如，请结合参阅图9，在本实施例中，所述点胶设备10还可包括安装板15，该安装板15包括第一侧板150以及与该第一侧板150连接的第二侧板151；所述压胶机构11安装于所述第一侧板150，所述点胶控制机构12、所述点胶管14以及所述旋转机构13安装于所述第二侧板151。

对于上述给出的点胶设备10，下面以待点胶对象20为电池模组中的abs板以及图9中所示的点胶设备10为例，对所述点胶设备10的工作原理进行简单说明，具体如下。

假设所述压胶机构11中包括分别用于存储黄胶和黑胶的两个储胶管113，那么在需要对待点胶对象20进行点胶操作时，首先控制所述第二驱动装置110驱动推胶杆111同时运行，以带动压胶块112对两个储胶管113中的黄胶和黑胶同时挤压，使得黄胶和黑胶通过点胶阀120上的对应胶管接头1200流入所述点胶阀120后，继续在点胶阀120的控制下通过对应的第一胶孔1210流入所述分胶块121并通过所述第二胶孔汇合后依次流入所述连接头1220、所述点胶管14，并利用所述点胶管14中的梯形结构等对两个组分的黑胶和黄胶进行充分混合后由胶嘴141处流出并涂覆或喷涂在待点胶对象20的对应位置处。

当所述待点胶对象20上的点胶位置为图9中所示的电芯槽时，可通过第一驱动装置133驱动所述轴承130转动以带动所述点胶管14转动实现对所述电芯槽不同位置的点胶操作(如将混合后的胶水均匀的涂覆在电芯槽的内壁表面)。其中，通过所述第一驱动装置133提供驱动力，能够确保点胶均匀性、一致性。同时，通过第二驱动装置110为所述压胶机构11提供驱动力，能够使得供胶连续不间断，确保点胶质量。

此外，对于如图9中所示的待点胶对象20而言，当完成一个电芯槽的点胶操作后，需要将点胶管14移动至下一个电芯槽，对此，在所述点胶管14的移动过程中，可通过所述点胶阀120进行瞬时收胶控制，并在所述点胶管14移动至下一个电芯槽时控制瞬时出胶，从而有效避免胶水的浪费，同时还可提高点胶质量。

由前述内容可以看出，本申请实施例给出的点胶设备10还可以控制点胶过程中的胶量以及多组分胶水的混合比例，能够在简化点胶设备10以及点胶操作的同时，降低点胶设备10的制造成本以及点胶过程中的物料成本以及人力成本，有效缩短了需要进行点胶操作的设备或组件(如电池模组等)的生产周期，提高了生产安全。

综上所述，在本申请实施例给出的点胶设备10中，可通过设置在点胶设备10中的旋转机构13带动点胶管14转动，以实现对待点胶对象20的不同位置的点胶操作，提高了点胶效率，并确保了点胶质量。

另外，本申请还通过在点胶设备10中设置多个储胶管113，以在点胶过程中利用分胶块121和点胶管14将各储胶管113中的胶水进行混合，实现多组分胶水的点胶操作，同时还可确保供胶量无波动，提高点胶质量。

以上所述，仅为本申请的各种实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。