一种加胶机的制作方法

本发明涉及过滤器生产设备领域，更具体的说，它涉及一种加胶机。

背景技术：

加胶机就是代替工人在生产的过程中，进行加胶的工作，具有高效稳定的工作特性，且能够减少胶水中的有毒物质对工人造成的危害，具有更加安全的性能。

在对滤芯制造的过程中，滤筒两端的端盖一般都是通过胶水粘接在一起的，故需要加胶机进行加胶，但是在加胶的过程中，加胶的数量不好控制，容易导致加胶过多，容易造成胶水的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加胶机，其通过计量筒和挤出柱配合，方便控制加胶量，达到了避免胶水浪费的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种加胶机，包括支撑架、设于支撑架上的储料箱以及注胶组件，还包括设于储料箱内的计量筒；

计量筒的下端凸出储料箱的下表面且固定连接有软管，软管远离计量筒的一端和注胶组件连接；

计量筒的上端凸出储料箱的底面，计量筒的侧壁上开设有可供胶水进入的进料孔，计量筒的上端插接有挤出柱，储料箱的上表面还固定连接有能够控制挤出柱在计量筒内上下运动的液压缸。

通过采用上述技术方案，储料箱内装有胶水，胶水通过进料孔流入计量筒内，然后液压缸控制挤出柱向下运动，将胶水从计量筒的下端挤出，通过软管导入注胶组件内，最后完成注胶的工作，通过控制挤出柱的运动距离，能够控制挤出胶水的数量，进而达到控制加胶量的目的，防止胶水浪费的目的，且同时具有方便操作，结构简单，便于维修的优点。

本发明进一步设置为：所述挤出柱的上端可拆卸连接有连接杆，连接杆的上端凸出储料箱的上端和液压缸的伸缩杆下端连接。

通过采用上述技术方案，连接杆将液压缸和挤出柱连接起来，使液压缸能够安装在储料箱的上表面，不需要液压缸的伸缩杆进行储料箱内，从而避免胶水对液压缸造成影响；其挤出柱和连接杆可拆卸连接，使挤出柱能够拆卸，方便挤出柱的清洗。

本发明进一步设置为：所述注胶组件包括安装在支撑架上的横板以及安装在横板下表面的注胶头；

注胶头的上表面开设有连接孔，连接孔和软管固定连接，注胶头的内部开设有多个和连接孔相通的空腔，空腔的底面开设有注胶孔，空腔围绕着注胶头的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个注胶孔能够使胶水挤出的更加均匀，能够使胶水更加均匀的落在端盖上，从而使端盖能够更好的和滤筒进行粘接，提高粘接的质量。

本发明进一步设置为：所述注胶头的上表面转动连接有多个均匀分布的螺纹杆，螺纹杆能够沿着自身的轴线转动，螺纹杆的上端和横板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，注胶头能够拆卸，方便对注胶头进行清理，且能够更换不同大小的注胶头，能够适用不同大小的端盖。

本发明进一步设置为：所述注胶头的上表面设有多个竖向气缸，每个竖向气缸对应一个注胶孔设置；

竖向气缸的伸缩杆进入空腔内，且能够在空腔内上下移动，竖向气缸的伸缩杆上固定连接有能对注胶孔进行封堵的填充柱，填充柱上开设于螺旋型的导流槽，且导流槽靠近填充柱的上端设置。

通过采用上述技术方案，竖向气缸能够对注胶孔进行堵塞，避免注胶完成后空腔内的胶水滴落，防止胶水的浪费，并且竖向气缸的伸缩杆处于空腔内，导流槽还能够起到分流导流的目的，使胶水在空腔内能够更好的向下运动，避免胶水堵塞在空腔内。

本发明进一步设置为：所述横板的上表面固定连接有横向气缸，横向气缸的伸缩杆上连接有受力杆，受力杆的端部能够伸出横板的端部；

横板的下表面设有能够使横板横向滑动的滑动组件，支撑架上固定连接有凸出的安装板，横板安装在安装板上。

通过采用上述技术方案，横向气缸能够控制受力杆伸出横板的端部，从而使受力杆能够和生产线上的挡板接触，使横板能够随着生产线运动一定的距离，生产线带动端盖处于一直缓慢的运动状态，故受力杆和挡板的接触，能够使注胶头随着端盖运动，在运动的过程中能够完成加胶的工作。

本发明进一步设置为：所述滑动组件包括固定连接在安装板上表面的两个支撑块以及设于两个支撑块之间的横杆，横杆的两端和支撑块固定连接，横杆上套设有两个移动块，移动块能够沿着横杆的长度方向往复运动，移动块和横板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，滑动组件能够使横板滑动的更加顺利，且两个移动块的配合能够使横板滑动的过程更加稳定，避免横板移动的过程中发生扭曲，使横板的移动更加顺利。

本发明进一步设置为：所述安装板以及横板远离支撑架的一端均固定连接有竖板，两个竖板之间也设有滑动组件；

横板的下表面还固定连接有肋板，肋板和横板上的竖板固定连接。

通过采用上述技术方案，竖板和滑动组件配合能够对横板进行更好的支撑，且不会对横板的运动造成干涉，能够使横板在运动的过程中更加稳定，避免横板的端部产生下坠。

本发明进一步设置为：所述横板上还固定连接有导向套，导向套套在受力杆上。

通过采用上述技术方案，导向套能够对受力杆进行固定导向，对受力杆起到加固的目的，能够避免受力杆和挡板配合时受力杆发生移动，进而使受力杆能够更好的和挡板配合对横板起到导向的目的。

本发明进一步设置为：所述安装板的上表面还固设有定滑轮，横板靠近定滑轮的一侧固定连接有软绳，软绳远离横板的一端经过定滑轮有水平状态改变成竖直的状态，且软绳远离横板的一端固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块能够拉动横板进行复位，从而使横板能够自动复位，且定滑轮能够避免软绳和安装板的棱边产生摩擦，能够提高软绳的使用寿命。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过控制挤出柱在计量筒内移动的距离就能够控制挤出胶水的数量，从而达到方便控制加胶的数量，结构加单，操作方便，能够提高工作的效率；

2.注胶组件能够随着端盖同步运动，注胶组件在运动的过程中完成加胶的工作，不需要生产线停止运动就能够完成加胶的工作，故能够提高工作的效率。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例应用于生产线的结构图；

图3是实施例中突显计量筒的结构图；

图4是实施例中突显滑动组件的结构图；

图5是实施例中突显空腔的局部剖视图；

图6是实施例中突显导流槽的局部剖视图；

图7是图2中a部放大图。

图中：1、生产线；11、挡板；2、支撑架；21、安装板；22、竖板；23、定滑轮；3、储料箱；31、计量筒；311、进料口；32、软管；33、挤出柱；331、连接螺母；34、圆盘；341、支撑板；3411、圆孔；342、固定盘；343、液压缸；3431、限位板；344、连接杆；345、通孔；35、加料口；351、闸门；36、斜面；4、注胶组件；41、横板；411、肋板；412、软绳；413、配重块；42、注胶头；421、安装槽；4211、连接孔；4212、安装盘；4213、连接筒；4214、密封圈；422、空腔；423、注胶孔；424、竖向气缸；4241、填充柱；4242、导流槽；425、螺纹杆；43、横向气缸；44、受力杆；45、导向套；5、滑动组件；51、支撑块；52、横杆；53、移动块；6、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种加胶机，如图1和图2所示，包括设于生产线1一侧的支撑架2、安装在支撑架2上的储料箱3以及注胶组件4；储料箱3储存有胶水，注胶组件4能够将储料箱3内的胶水加到生产线1上的端盖上，从而使端盖能够和滤筒粘接在一起。

如图2和图3所示，储料箱3内设有计量筒31，计量筒31的下端凸出储料箱3的下表面且固定连接有软管32，软管32远离计量筒31的一端和注胶组件4连接，计量筒31的上端凸出储料箱3底面且插接有挤出柱33，计量筒31的凸出储料箱3底面上的部分上开设有多个进料口311，进料口311围绕着计量筒31的轴线均匀分布；储料箱3内的胶水能够流入计量筒31内，挤出柱33能够在计量筒31内上下运动，则挤出柱33在计量筒31内运动的距离为挤出胶水的数量，进而能够控制挤出胶水的数量。

如图3所示，储料箱3的上表面栓接有圆盘34，圆盘34的上表面固定连接有对称设置的支撑板341，支撑板341上固定连接有固定盘342，固定盘342的上表面栓接有液压缸343，液压缸343的伸缩杆下端连接有连接杆344，连接杆344的下端进入储料箱3内和挤出柱33栓接，圆盘34的中心处以及储料箱3的上表面均开设有可供连接杆344通过的通孔345，且通孔345的直径比连接杆344的直径大，能够起到通气的目的，避免连接杆344的运动导致储料箱3内部的空气产生压缩；液压缸343能够控制挤出柱33的运动行程，且挤出柱33能够拆卸，便于对挤出柱33进行清洗。

如图3所示，挤出柱33上端转动连接有连接螺母331，使连接螺母331能够沿着自身的轴线转动，连接螺母331和连接杆344的下端螺纹连接，从而方便挤出柱33的拆卸和安装，能够提高工作的效率，且同时能够使连接杆344和挤出柱33连接的更加稳定。

如图3所示，液压缸343的伸缩杆下端固定连接有限位板3431，限位板3431的两侧能够和两个支撑板341的内壁贴合，限位板3431能够防止液压缸343的伸缩杆在运动的过程中发转动，从而避免连接杆344随着转动，防止连接杆344和连接螺母331因为连接杆344的转动而分离。

如图3所示，支撑板341的侧壁上开设有多个均匀分布的圆孔3411，圆孔3411能够减轻支撑板整体的重量，从而减少支撑板341对储料箱3顶面施加的压力，避免储料箱3的顶面发生变形。

如图3所示，储料箱3的上表面开设有加料口35，加料口35处铰接有闸门351，通过加料口35能够装入胶水，闸门351对加料口35进行遮挡，避免异物录入胶水内，且加料口35正下方的底面为斜面36，斜面36远离计量筒31的一端向上倾斜，从而使胶水大部分能够流到计量筒31处，进入计量筒31内，减少胶水的残留。

如图4和图5所示，支撑架2的侧壁上固定连接有凸出的安装板21，注胶组件4安装在安装板21上；注胶组件4包括安装在安装板21上的横板41以及设于横板41下表面的注胶头42；注胶头42为圆柱形，注胶头42的上表面中心处开设有安装槽421，安装槽421的底面开设有连接孔4211，安装槽421内栓接有安装盘4212，安装盘4212上表面固定连接有连接筒4213，连接筒4213和软管32固定连接，注胶头42的内部开设有多个空腔422，空腔422的底面开设有注胶孔423，空腔422围绕着注胶头42的轴线均匀分布；连接孔4211和软管32固定连接，故软管32能够将胶水通过连接孔4211注入空腔422内，然后从几个注胶孔423流出，注入到端盖上，多个注胶孔423的设置，能够使胶水更快更均匀的流到端盖上，进而能够使端盖和滤筒连接的更加稳定。

如图5所示，安装槽421的底面固定连接有密封圈4214，密封圈4214能够提高提高安装盘4212和安装槽421底面之间的密封性，避免胶水从安装盘4212和安装槽421的底面之间产生泄露。

如图5和图6所示，注胶头42的上表面还固定连接有多个竖向气缸424，竖向气缸424的伸缩杆处于空腔422内，且竖向气缸424的伸缩杆下端固定连接有能够对注胶孔423进行堵塞的填充柱4241，故填充柱4241能够起到阻断胶水的作用，避免在注胶完成后胶水产生滴落，避免胶水的浪费。

如图6所示，填充柱4241靠近竖向气缸424的部分开设有螺旋型的导流槽4242，且导流槽4242不会分布在整个填充柱4241上；导流槽4242能够使进入空腔422内的胶水转动起来，方便胶水的更好的从空腔422内流出。

如图4和图5所示，注胶头42的上表面转动连接有多个螺纹杆425，螺纹杆425的上端和横板41螺纹连接，从而使注胶头42能够拆卸，方便注胶头42的清洗。

如图4和图7所示，横板41的上表面固定连接有横向气缸43，横向气缸43的伸缩杆上固定连接有受力杆44，受力杆44远离横向气缸43的一端能够凸出横板41的端部，受力杆44伸出横板41端部时，能够和环形的生产线1，生产线1上固定连接有能够和受力杆44配合的挡板11；横板41和安装板21之间还设有滑动组件5，滑动组件5使横板41能够在安装板21上横向滑动；加胶机和生产线1配合使用，且在生产的过程中，生产线1带动端盖缓慢的运动，故通过受力杆44额挡板11的配合，能够对使注胶头42随着端盖运动一定的距离，且在运动的过程中完成注胶的工作。

如图4所示，横板41上表面还固定连接有导向套45，导向套45套设在受力杆44上，从而对受力杆44进行导向且起到加固的目的，使受力杆44不会产生偏移，进而使受力杆44能够更好的带动横板41进行运动。

如图4所示，滑动组件5包括固定连接在安装板21上表面的两个支撑块51以及设于两个支撑块51之间的横杆52，横杆52的长度方向和安装板21的长度方向相同，横杆52的两端分别和支撑块51固定连接，横杆52上套设有两个移动块53，移动块53能够沿着横杆52的长度方向滑动，故能够使横板41在安装板21上滑动。

如图4所示，横板41的下表面以及安装板21远离支撑架2的一端均固定连接有竖板22，两个竖板22之间也设有滑动组件5，故两个滑动组件5的配合，能够使横板41在运动的过程中，更加稳定，避免横板41远离支撑架2的一端产生下坠，防止对注胶的准确性造成影响；横板41的下表面固定连接有肋板411，肋板411和横板41上的竖板22固定连接，则肋板411能够对横板41进行辅助支撑，使横板41安装的更加稳定。

如图3所示，安装板21的上表面固设有定滑轮23，横板41靠近定滑轮23的一侧固定连接有软绳412，软绳412远离横板41的一端固定经过定滑轮23由水平的状态变成竖直的状态，且软绳412远离横板41的一端固定连接有配重块413；在受力杆44和挡板11脱离后，配重块413能够拉动横板41运动，进而实现横板41的自动复位。

如图2所示，安装板21以及横板41上均设有防护罩6，两个防护罩6能够对滑动组件5以及横向气缸43处进行遮挡，从而能够减少车间中的杂物进入滑动组件5或受力杆44处，避免杂物对滑动组件5以及受力杆44造成影响，使滑动组件5以及受力杆44能够正常进行工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。