一种润滑油涂抹装置的制作方法

一种润滑油涂抹装置，涉及手动加工工具技术领域，尤其涉及一种润滑油涂抹装置。

背景技术：

在硒鼓生产装配过程中，需要对齿轮的齿轴、轮齿涂抹润滑油进行润滑，以免齿轮旋转时齿轴、齿轮内孔和轮齿磨损，产生扭矩过大、异响问题，在现有技术中，生产操作员利用棉签沾润滑油后对所需位置进行涂抹，在涂抹过过程中，容易涂抹过量，另外棉签沾的润滑油较少，单次沾润滑油后的涂抹量少，持续性不够，需要频繁的沾润滑油，存在润滑油涂抹过量、不均匀的隐患以及生产效率低问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提出一种润滑油涂抹装置，能方便的为硒鼓涂抹润滑油，提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种润滑油涂抹装置，包含针筒、活塞、芯杆、按手、拉杆、助推器、盖子、螺母和涂抹接头；所述针筒由外筒、接口、轨道和支架组成，外筒和接口分别为上下两个相连的半径不同的圆筒，外筒半径大于接口的半径，外筒上端和接口下端有外螺纹，轨道是外径小于外筒外径的两根圆管，两根圆管外壁分别与外筒上部分圆筒两侧外壁相连，分为左轨道和右轨道，右轨道有一个半月形缺口，支架为两块、带有连通两个底面的圆孔的棱柱，两个棱柱分别以同一个侧面与外筒的外壁相连，分别立于右轨道的半月形缺口两侧；所述活塞为圆饼状，半径等于外筒内径；所述芯杆为圆柱状，下端与活塞中心相连，上端有外螺纹，芯杆的外螺纹以下部分有齿形为直角三角形的轮齿，齿形的两条直角边分别朝向芯杆下端和水平方向；所述按手为椭圆形饼状，底面的中心有一个与芯杆外螺纹匹配的螺丝孔，椭圆的长轴上有两个中心点对称的圆孔。所述拉杆分为左拉杆和右拉杆，由上、下两段圆柱体相连组成，上部分圆柱体半径小于下部分圆柱体半径，下部分圆柱体半径小于轨道的内径而大于按手的圆孔半径，上部分圆柱体有外螺纹，最大半径小于等于按手圆孔半径，右拉杆的下部分圆柱体自上而下分布有直齿轮齿；所述螺母是与拉杆外螺纹拧在一起用来起紧固作用的零件；所述盖子是与针筒的外筒的外螺纹匹配的圆盖，圆心处有一个半径大于芯杆半径的圆孔，盖子顶面在圆孔边上有个扣口朝向中心轴线的“7”字卡扣，卡扣的扣口背面中部有一块方形手柄；所述助推器由齿轮、齿轴、卡簧构成，齿轮为直齿轮，齿轴半径小于支架上圆孔的半径，齿轴一端有与卡簧匹配的卡位、另一端为半径大于支架上圆孔半径的半球；所述涂抹接头由中心轴线相同、底面在同一个平面的外圆筒与内圆筒、刷丝和垫圈构成，外圆筒外径大于内圆筒，外圆筒顶面开口，内径等于针筒接口外径，并有与针筒接口外螺纹匹配的内螺纹，外圆筒底面有一个半径等于内圆筒外径的圆孔，圆孔与内圆筒外壁相连，内圆筒的顶面封口，底面开口，内壁圆周植入有刷丝，内圆筒的筒壁有多个连通外壁的圆孔，垫圈的外径等于针筒接口的外径，内径大于内圆筒外径。

进一步的，所述涂抹接头为漏斗型涂抹接头，上端为与针筒的接口匹配的、有内螺纹的圆管，下端为漏嘴，漏嘴外壁植入刷丝，刷丝与漏嘴中心轴线平行，长度超出漏嘴。

优选的，所述针筒为透光材质。

本发明一种润滑油涂抹装置的原理是：将连接好芯杆的活塞按入针筒内腔，芯杆上端穿过盖子中心的圆孔，盖子拧紧在针筒上，芯杆的上端旋进按手的中心螺孔处，并使得芯杆上的齿朝向盖子上的“7”字卡扣，分别将拉杆穿入针筒对应的轨道、按手两个圆孔，并拧紧拉杆的螺母，通过按手将活塞推进针筒底部，将针筒接口伸入润滑油内，按压盖子上“7”字卡扣的手柄使得卡扣与芯杆的齿分离，往外抽拉按手，即可将润滑油抽吸入针筒内，将涂抹接头旋入针筒的接口上，按压按手或推动助推器的齿轮，即可从涂抹接头的内圆筒的圆孔挤出润滑油，将涂抹接头前端套进需要涂抹润滑油的圆柱部位，通过内部的刷丝，使润滑比较均匀的粘附在圆柱部位表面，可实现多次涂抹操作，直到针筒的外筒内润滑油用完为止，不需要频繁取润滑油，提高生产效率。当需要要对轮齿、孔位涂抹润滑油时，涂抹接头更换成所述的漏斗型涂抹接头即可。

本发明一种润滑油涂抹装置的有益效果是：方便的为硒鼓涂抹润滑油，提高生产效率。

附图说明

附图1是本发明一种润滑油涂抹装置的正立状态时的轴测图，附图2是本发明一种润滑油涂抹装置的装配示意图，附图3和附图4是本发明一种润滑油涂抹装置的涂抹接头的轴测图，附图5是本发明一种润滑油涂抹装置的漏斗型涂抹接头的轴测图，附图6是本发明一种润滑油涂抹装置的盖子的轴测图，附图7和附图8是本发明一种润滑油涂抹装置的盖子和助推器安装后的局部示意图。图中：1为针筒，2为外筒，3为接口，4为活塞，5为芯杆，6为按手，7为盖子，7-1为卡扣，8为轨道，2-1为左轨道，2-2为右轨道，2-3为支架，9为拉杆，9-1为左拉杆，9-2为右拉杆，10为助推器，11为涂抹接头，11-1为刷丝，11-2为垫圈，12为螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明：参照附图，一种润滑油涂抹装置，包含针筒1、活塞4、芯杆5、按手6、拉杆、助推器10、盖子7、螺母12和涂抹接头11；所述针筒1由外筒2、接口3、轨道和支架2-3组成，外筒2和接口3分别为上下两个相连的半径不同的圆筒，外筒2半径大于接口3的半径，外筒2上端和接口3下端有外螺纹，轨道是外径小于外筒2外径的两根圆管，两根圆管外壁分别与外筒2上部分圆筒两侧外壁相连，分为左轨道2-1和右轨道2-2，右轨道2-2有一个半月形缺口，支架2-3为两块、带有连通两个底面的圆孔的棱柱，两个棱柱分别以同一个侧面与外筒2的外壁相连，分别立于右轨道2-2的半月形缺口两侧；所述活塞4为圆饼状，半径等于外筒2内径；所述芯杆5为圆柱状，下端与活塞4中心相连，上端有外螺纹，芯杆5的外螺纹以下部分有齿形为直角三角形的轮齿，齿形的两条直角边分别朝向芯杆5下端和水平方向；所述按手6为椭圆形饼状，底面的中心有一个与芯杆5外螺纹匹配的螺丝孔，椭圆的长轴上有两个中心点对称的圆孔；所述拉杆分为左拉杆9-1和右拉杆9-2，由上、下两段圆柱体相连组成，上部分圆柱体半径小于下部分圆柱体半径，下部分圆柱体半径小于轨道的内径而大于按手6的圆孔半径，上部分圆柱体有外螺纹，最大半径小于等于按手6圆孔半径，右拉杆9-2的下部分圆柱体自上而下分布有直齿轮齿；所述螺母12是与拉杆外螺纹拧在一起用来起紧固作用的零件；所述盖子7是与针筒1的外筒2的外螺纹匹配的圆盖，圆心处有一个半径大于芯杆5半径的圆孔，盖子7顶面在圆孔边上有个扣口朝向中心轴线的“7”字卡扣7-1，卡扣7-1的扣口背面中部有一块方形手柄；所述助推器10由齿轮、齿轴、卡簧构成，齿轮为直齿轮，齿轴半径小于支架2-3上圆孔的半径，齿轴一端有与卡簧匹配的卡位、另一端为半径大于支架2-3上圆孔半径的半球；所述涂抹接头11由中心轴线相同、底面在同一个平面的外圆筒与内圆筒、刷丝11-1和垫圈11-2构成，外圆筒外径大于内圆筒，外圆筒顶面开口，内径等于针筒1接口3外径，并有与针筒1接口3外螺纹匹配的内螺纹，外圆筒底面有一个半径等于内圆筒外径的圆孔，圆孔与内圆筒外壁相连，内圆筒的顶面封口，底面开口，内壁圆周植入有刷丝11-1，内圆筒的筒壁有多个连通外壁的圆孔，垫圈11-2的外径等于针筒1接口3的外径，内径大于内圆筒外径。

进一步的，所述涂抹接头11为漏斗型涂抹接头，上端为与针筒1的接口3匹配的、有内螺纹的圆管，下端为漏嘴，漏嘴外壁植入刷丝11-1，刷丝与漏嘴中心轴线平行，长度超出漏嘴。

本发明一种润滑油涂抹装置的实现方法是：将连接好芯杆5的活塞4按入针筒1内腔，芯杆5上端穿过盖子7中心的圆孔，盖子7拧紧在针筒1上，芯杆的上端旋进按手6的中心螺孔处，并使得芯杆5上的齿朝向盖子7上的“7”字卡扣7-1，分别将拉杆穿入针筒1对应的轨道、按手6两个圆孔，并拧紧拉杆的螺母12，通过按手6将活塞4推进针筒1底部，将针筒1接口3伸入润滑油内，按压盖子7上“7”字卡扣7-1的手柄使得卡扣7-1与芯杆5的齿分离，往外抽拉按手6，即可将润滑油抽吸入针筒1内，将涂抹接头11旋入针筒1的接口3上，按压按手6或推动助推器10的齿轮，即可从涂抹接头11的内圆筒的圆孔挤出润滑油，将涂抹接头11前端套进需要涂抹润滑油的圆柱部位，通过内部的刷丝11-1，使润滑比较均匀的粘附在圆柱部位表面，可实现多次涂抹操作，直到针筒1的外筒2内润滑油用完为止，不需要频繁取润滑油，提高生产效率。当需要要对轮齿、孔位涂抹润滑油时，涂抹接头11更换成所述的漏斗型涂抹接头即可。