一种染料生产用混合装置的制作方法

本发明属于染料生产设备技术领域，尤其涉及一种染料生产用混合装置。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要质量指标之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取决于其化学结构。此外，染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响。

随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多的设备被各行各业所使用，大大降低了人们的生产生活的劳动强度，在纺织技术领域中，布料的生产需要许多道工艺来共同完成，而在这些工艺中，布料的染色，可以对布料进行染色，不仅可以让布料的颜色更鲜艳，还增加了布料的颜色种类，增加了销售收益，而布料在进行染色时，需要根据需要，对染料进行调和，将染料进行混合搅拌。

另外，中国专利公开号为cn108940059a，发明创造名称为一种分散染料混合装置，包括装置本体，所述装置本体内为空腔，所述空腔内设置有搅拌混合箱和储料箱，所述搅拌混合箱位于所述储料箱上方，所述搅拌混合箱左右两侧均通过多个第一连接杆与所述空腔内左右两侧内壁固定连接，所述搅拌混合箱上方设有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆左端与第一电机动力连接，所述螺纹杆上设有滑块，所述滑块顶端面与所述空腔顶端壁滑动配合连接，所述滑块底端面上设有液压缸。但是现有的染料生产用混合装置还存在着不能够进行分层搅拌混合，不具备对混合过程中产生的染料扬尘进行阻隔和对混合程度进行取样查看不方便的问题。

技术实现要素：

为了解决上述至少一个问题，本发明提供一种染料生产用混合装置，以解决现有的染料生产用混合装置不能够进行分层搅拌混合，不具备对混合过程中产生的染料扬尘进行阻隔和对混合程度进行取样查看不方便的问题。

具体地，本发明提供了一种染料生产用混合装置，其特征在于，包括：

搅拌混合桶(1)；

添料导管(2)，焊接在搅拌混合桶(1)的左侧上部位置并与搅拌混合桶(1)的内部相连通；

加料斗(3)，焊接在添料导管(2)的上端；

搅拌轴(6)，活动插接在搅拌混合桶(1)的内部中间位置；

横向搅拌杆(7)，其一端连接在搅拌轴(6)上；

纵向搅拌杆(8)，连接于所述横向搅拌杆(7)的另一端；

自动复位的防扬尘密封板结构(10)，设置在所述添料导管(2)的内部上侧位置；

取样探测杆结构(11)，固定在所述搅拌混合桶(1)的内部右上侧；

可过滤的分层网板结构(12)，设置在所述搅拌混合桶(1)的下部；

可导流的底部混合搅拌杆结构(13)，连接在搅拌轴(6)的下部，且处于所述分层网板结构(12)的下侧。

可选地，所述自动复位的防扬尘密封板结构(10)包括连接耳板(101)、防尘挡板(102)、穿插管(103)、尼龙弹簧绳(104)和固定环(105)；

所述防尘挡板(102)轴接在连接耳板(101)的后表面；所述尼龙弹簧绳(104)一端贯穿穿插管(103)螺钉连接在防尘挡板(102)的上表面右侧位置，另一端系接在固定环(105)的外表面左上侧。

可选地，所述分层网板结构(12)包括连接筒(121)、搅拌轴插孔(122)、分层过滤网板(123)、导料斗(124)和导料管(125)；

所述搅拌轴插孔(122)开设在分层过滤网板(123)的内部中间位置；所述分层过滤网板(123)横向放置在连接筒(121)和导料斗(124)的相交处；所述导料斗(124)一体化设置在连接筒(121)的下部；所述导料管(125)焊接在导料斗(124)的下端。

可选地，所述底部混合搅拌杆结构(13)包括固定套筒(131)、锁紧螺栓(132)、斜撑杆(133)、搅拌叶片(134)和连接弧形板(135)；

所述锁紧螺栓(132)螺纹连接在固定套筒(131)的正表面中间位置；所述斜撑杆(133)一端分别螺钉连接在固定套筒(131)的左右两侧上部位置，另一端螺栓连接在搅拌叶片(134)的内侧上部位置；所述连接弧形板(135)螺钉连接在搅拌叶片(134)和搅拌叶片(134)的下侧位置。

可选地，所述搅拌叶片(134)内部开设有圆形的导流孔(1341)；所述导流孔(1341)设置有多个；所述固定套筒(131)套接在搅拌轴(6)的外表面下部位置并用锁紧螺栓(132)固定；所述锁紧螺栓(132)贯穿固定套筒(131)顶紧在搅拌轴(6)的外表面。

可选地，所述取样探测杆结构(11)包括取样斗(111)、取样凹槽(112)、密封楔块(113)、探测取样杆(114)和手提柄(115)；

所述取样斗(111)螺钉连接在探测取样杆(114)的下端；所述取样凹槽(112)开设在探测取样杆(114)的正表面中间位置；所述手提柄(115)螺钉连接在探测取样杆(114)的上端；所述密封楔块(113)镶嵌在探测取样杆(114)的外表面上部位置。

可选地，所述连接耳板(101)螺钉连接在添料导管(2)的内部左侧上部位置；所述穿插管(103)和固定环(105)分别螺钉连接在添料导管(2)的内部右侧上部位置；所述穿插管(103)设置在固定环(105)的下部。

可选地，所述取样斗(111)采用上部开口的下部为弧形的不锈钢斗；所述取样凹槽(112)的深度设置在三毫米至五毫米。

可选地，所述密封楔块(113)的下表面中间位置一体化设置有螺纹杆(1131)；所述螺纹杆(1131)与搅拌混合桶(1)的上壁螺纹连接设置。

可选地，所述连接筒(121)具体采用上部开口的不锈钢筒；所述连接筒(121)焊接在搅拌混合桶(1)的下部；所述搅拌混合桶(1)具体采用下部开口的不锈钢桶；所述分层过滤网板(123)具体采用带有十字交叉状网孔的不锈钢网板；所述搅拌轴(6)纵向插接在搅拌轴插孔(122)内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述连接耳板，防尘挡板，穿插管，尼龙弹簧绳和固定环的设置，有利于在添加染料原料后，在混合搅拌过程中起到放置染料粉尘扩散飞扬的作用；将染料加工的原料倒入到加料斗内，在重力的作用下向下压动防尘挡板，从而拉伸尼龙弹簧绳，使得染料原料经过防尘挡板和添料导管之间的缝隙内落入到添料导管的下部，进而进入到搅拌混合桶内，添加完毕后在尼龙弹簧绳的作用下，将防尘挡板拉伸复位，并阻挡在穿插管的下部，起到阻挡防扬尘的作用。

2.本发明中，所述取样斗，取样凹槽，密封楔块，螺纹杆，探测取样杆和手提柄的设置，有利于在搅拌混合一段时间后进行取样查看混合情况，手握手提柄逆时针探测取样杆，从而将螺纹杆从搅拌混合桶内取出，向上拉动探测取样杆，查看取样凹槽内染料的混合情况即可。

3.本发明中，所述分层过滤网板具体采用带有十字交叉状网孔的不锈钢网板，有利于起到过滤阻挡的作用，将染料原料分成上下两部，上部的由横向搅拌杆和纵向搅拌杆进行搅拌，下部的由斜撑杆和搅拌叶片进行搅拌，提高搅拌混合的效率。

4.本发明中，所述导流孔和连接弧形板的设置，有利于起到疏导的作用，提高搅拌的效率，增加混合的充分程度。

5.本发明中，所述导料管，排放控制阀门和连接法兰盘的设置，有利于连接外部排放管路，对加工完成的染料进行排放，增加操作的便捷性。

6.本发明中，所述穿插管的设置，有利于起到对尼龙弹簧绳的约束固定作用，并对防尘挡板起到阻挡限位的作用。

7.本发明中，所述横向搅拌杆和纵向搅拌杆之间呈垂直设置，有利于对染料原料进行充分的搅拌混合，并对较大颗粒进行粉碎。

8.本发明中，所述漏料接收盘具体采用上部开口的pvc塑料盒，有利于对混合完成的染料成品进行排放时，对不小心洒落的染料进行收集，维护良好的环境，并能够节约资源。

9.本发明中，所述添料导管的内侧夹角角度设置在一百一十度至一百四十度之间，有利于对染料原料进行添加疏导，提高下滑的效率。

10.本发明中，所述取样斗的直径大小比与搅拌混合桶和螺纹杆相交处的螺纹孔小一毫米至三毫米，有利于将取样斗从搅拌混合桶内取出，从而对所取的染料样品进行取样检测。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的自动复位的防扬尘密封板结构的结构示意图。

图3是本发明的取样探测杆结构的结构示意图。

图4是本发明的可过滤的分层网板结构的结构示意图。

图5是本发明的可导流的底部混合搅拌杆结构的结构示意图。

图中：

1、搅拌混合桶；2、添料导管；3、加料斗；4、电机支架；5、混合搅拌电机；6、搅拌轴；7、横向搅拌杆；8、纵向搅拌杆；9、支撑柱；10、自动复位的防扬尘密封板结构；101、连接耳板；102、防尘挡板；103、穿插管；104、尼龙弹簧绳；105、固定环；11、取样探测杆结构；111、取样斗；112、取样凹槽；113、密封楔块；1131、螺纹杆；114、探测取样杆；115、手提柄；12、可过滤的分层网板结构；121、连接筒；122、搅拌轴插孔；123、分层过滤网板；124、导料斗；125、导料管；1251、排放控制阀门；1252、连接法兰盘；13、可导流的底部混合搅拌杆结构；131、固定套筒；132、锁紧螺栓；133、斜撑杆；134、搅拌叶片；1341、导流孔；135、连接弧形板；14、混合控制开关；15、支撑底座板；16、漏料接收盘；17、人孔门。

具体实施方式

参见图1-图5所示，本发明提供一种染料生产用混合装置，包括搅拌混合桶1、添料导管2、加料斗3、电机支架4、混合搅拌电机5、搅拌轴6、横向搅拌杆7、纵向搅拌杆8、支撑柱9、自动复位的防扬尘密封板结构10、取样探测杆结构11、可过滤的分层网板结构12、可导流的底部混合搅拌杆结构13、混合控制开关14、支撑底座板15和漏料接收盘16。

添料导管2焊接在搅拌混合桶1的左侧上部位置并与搅拌混合桶1的内部相连通；加料斗3焊接在添料导管2的上表面；电机支架4一端分别螺栓连接在混合搅拌电机5左右两侧的上部位置，另一端螺栓连接在搅拌混合桶1的上表面左右两侧位置；搅拌轴6一端联轴器连接在混合搅拌电机5的输出轴上，另一端活动插接在搅拌混合桶1的内部中间位置；横向搅拌杆7一端分别螺栓连接在搅拌轴6的左右两侧的上下两部，另一端螺栓连接有纵向搅拌杆8；支撑柱9安装在可过滤的分层网板结构12的下部，并螺栓连接在支撑底座板15的上表面；自动复位的防扬尘密封板结构10设置在添料导管2的内部上侧位置；取样探测杆结构11固定在搅拌混合桶1的内部右上侧；可过滤的分层网板结构12设置在搅拌混合桶1的下部；可导流的底部混合搅拌杆结构13连接在搅拌轴6的下部；混合控制开关14镶嵌在左侧前部设置的支撑柱9的正表面上部位置；漏料接收盘16粘接在支撑底座板15的上表面中间位置；人孔门17铰链合页连接在搅拌混合桶1的右侧下部位置；自动复位的防扬尘密封板结构10包括连接耳板101，防尘挡板102，穿插管103，尼龙弹簧绳104和固定环105，防尘挡板102轴接在连接耳板101的后表面；尼龙弹簧绳104一端贯穿穿插管103螺钉连接在防尘挡板102的上表面右侧位置，另一端系接在固定环105的外表面左上侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，取样探测杆结构11包括取样斗111，取样凹槽112，密封楔块113，探测取样杆114和手提柄115，取样斗111螺钉连接在探测取样杆114的下端；取样凹槽112开设在探测取样杆114的正表面中间位置；手提柄115螺钉连接在探测取样杆114的上端；密封楔块113镶嵌在探测取样杆114的外表面上部位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，可过滤的分层网板结构12包括连接筒121，搅拌轴插孔122，分层过滤网板123，导料斗124和导料管125，搅拌轴插孔122开设在分层过滤网板123的内部中间位置；分层过滤网板123横向放置在连接筒121和导料斗124的相交处；导料斗124一体化设置在连接筒121的下部；导料管125焊接在导料斗124的下表面。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，可导流的底部混合搅拌杆结构13包括固定套筒131，锁紧螺栓132，斜撑杆133，搅拌叶片134和连接弧形板135，锁紧螺栓132螺纹连接在固定套筒131的正表面中间位置；斜撑杆133一端分别螺钉连接在固定套筒131的左右两侧上部位置，另一端螺栓连接在搅拌叶片134的内侧上部位置；连接弧形板135螺钉连接在搅拌叶片134和搅拌叶片134的下侧位置。

上述实施例中，具体的，搅拌叶片134内部开设有圆形的导流孔1341；导流孔1341设置有多个；固定套筒131套接在搅拌轴6的外表面下部位置并用锁紧螺栓132固定；锁紧螺栓132贯穿固定套筒131顶紧在搅拌轴6的外表面。

上述实施例中，具体的，漏料接收盘16具体采用上部开口的pvc塑料盒；支撑柱9具体采用三角钢柱；支撑柱9设置有四个；横向搅拌杆7和纵向搅拌杆8分别采用圆柱形的不锈钢杆；横向搅拌杆7和纵向搅拌杆8之间呈垂直设置。

上述实施例中，具体的，连接耳板101螺钉连接在添料导管2的内部左侧上部位置；穿插管103和固定环105分别螺钉连接在添料导管2的内部右侧上部位置；穿插管103设置在固定环105的下部。

上述实施例中，具体的，取样斗111采用上部开口的下部为弧形的不锈钢斗；取样凹槽112的深度设置在三毫米至五毫米。

上述实施例中，具体的，添料导管2具体采用倾斜状的不锈钢管；添料导管2的内侧夹角角度设置在一百一十度至一百四十度之间。

上述实施例中，具体的，密封楔块113的下表面中间位置一体化设置有螺纹杆1131；螺纹杆1131与搅拌混合桶1的上壁螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，连接筒121具体采用上部开口的不锈钢筒；连接筒121焊接在搅拌混合桶1的下部；搅拌混合桶1具体采用下部开口的不锈钢桶；分层过滤网板123具体采用带有十字交叉状网孔的不锈钢网板；搅拌轴6纵向插接在搅拌轴插孔122内。

上述实施例中，具体的，导料管125的左侧中间位置螺纹连接有排放控制阀门1251；导料管125的右端焊接有连接法兰盘1252。

上述实施例中，具体的，搅拌叶片134设置在分层过滤网板123的下部。

上述实施例中，具体的，取样斗111的直径大小比与搅拌混合桶1和螺纹杆1131相交处的螺纹孔小一毫米至三毫米。

上述实施例中，具体的，混合控制开关14导线电性连接混合搅拌电机5；混合搅拌电机5具体采用型号为bld09的电机。

本发明在使用时，将染料加工的原料倒入到加料斗3内，在重力的作用下向下压动防尘挡板102，从而拉伸尼龙弹簧绳104，使得染料原料经过防尘挡板102和添料导管2之间的缝隙内落入到添料导管2的下部，进而进入到搅拌混合桶1内，添加完毕后在尼龙弹簧绳104的作用下，将防尘挡板102拉伸复位，并阻挡在穿插管103的下部，起到阻挡防扬尘的作用；接通外部电源，通过混合控制开关14启动混合搅拌电机5，在混合搅拌电机5的作用下带动搅拌轴6进行转动，进而带动横向搅拌杆7和纵向搅拌杆8进行转动，对分层过滤网板123上部的染料原料进行搅拌混合，并能够对较大的颗粒进行粉碎；粉碎后的染料颗粒经过分层过滤网板123的缝隙落入到导料斗124内，并在搅拌轴6的作用下带动斜撑杆133和搅拌叶片134进行转动，起到二次搅拌混合的作用，在此过程中导流孔1341和连接弧形板135起到导流搅拌混合的作用，提高混合效率；在搅拌混合一段时间后进行取样查看混合情况，手握手提柄115逆时针探测取样杆114，从而将螺纹杆1131从搅拌混合桶1内取出，向上拉动探测取样杆114，查看取样凹槽112内染料的混合情况即可；搅拌混合结束后，将接收管连接在连接法兰盘1252的右侧，或者将接收容器放置在漏料接收盘16的上表面，打开排放控制阀门1251，使得染料成品经过导料管125排放出来。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。