一种有毒有害气体收集稀释装置的制作方法

本发明涉及一种气体收集稀释装置，具体是用于小风量、高浓度有毒有害气体收集处理的装置。

背景技术：

目前在化工生产中涉及剧毒、易燃易爆化学品的储存和管道输送，如果发生泄露则会造成有毒有害气体挥发到环境中，引发燃烧爆炸和人体及动植物中毒。虽然国家规定化工企业的应根据其生产工艺特点、装置规模等安装液位、温度、压力超限报警设施，气体泄漏检测报警装置、火灾报警系统、紧急切断装置等自动监控系统，提高化工企业生产的安全性，但是这些监控系统并不能在有毒有害气体发生泄漏后进行紧急处理处置降低泄漏事故的危害性，因此，有必要研发一种针对这种小风量、高浓度有毒有害气体发生泄漏时进行气体收集处理的装置。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种有毒有害气体收集稀释装置，包括危险性气体进气系统、稀释气体进气系统和气体混合稀释系统。所述危险性气体进气系统包括用管道依次连接的进气管、第一防爆风机、第一阻火器和第一止回阀；所述稀释气体进气系统包括用管道依次连接的稀释气体进气管、第二防爆风机、第二阻火器和第二止回阀；所述气体混合稀释系统包括稀释气体腔、气体混合腔、导流混合板、气体分散通道和出气管。

所述气体混合腔的一端设置有危险性气体进口，另一端设置混合气体出口，所述第一止回阀通过管道与所述危险性气体进口法兰连接，所述出气管与所述混合气体出气口焊接连通。

所述稀释气体腔的一外侧设置稀释气体进气口，所述第二止回阀通过管道与所述稀释气体进气口法兰连接。

所述气体分散通道和所述导流混合板设置在所述气体混合腔内，所述气体分散通道上焊接所述导流混合板，所述导流混合板的另一端与气体混合腔内壁焊接固定。

所述危险性气体进气系统收集的有毒有害气体与所述稀释气体进气系统的稀释气体同时进入所述气体混合稀释系统，经过混合稀释后降低了气体危险性，混合稀释后的气体经出气管可接入后续的气体处理装置进行净化。

进一步的，所述稀释气体腔采用耐腐蚀耐高温的金属材料制成的空心柱状体，所述稀释气体腔套装在所述气体混合腔外侧。

进一步的，所述气体混合腔采用耐腐蚀耐高温的金属材料制成的圆柱状，所述气体混合腔的表面均匀分布气孔，作为稀释气体的进气孔；所述气体混合腔中所述危险性气体进口的外侧焊接固定有一段管道，管道另一端带有法兰盘，用于与所述第一止回阀连接的管道法兰连接。

进一步的，所述气体分散通道是一端开口另一端封闭的圆管形带小孔的气体管道，小孔直径为5-20mm，采用耐腐蚀耐高温的金属材料制成。

进一步的，所述气体分散通道的开口端与所述气体混合腔的危险性气体进口焊接固定。

进一步的，所述导流混合板是具有波纹导流结构且有小孔的薄板式圆环，小孔直径为10-30mm。

进一步的，所述第一止回阀的作用是只允许有毒有害气体从所述第一阻火器流向所述气体混合腔，而且防止所述气体混合腔的气体流向第一阻火器。

进一步的，所述第二止回阀的作用是只允许稀释气体从所述第二阻火器流向所述气体混合腔，而且防止所述气体混合腔的气体流向第二阻火器。

进一步的，本装置中所有用于连接的管道均选用耐高温耐腐蚀的金属管。

进一步的，所述稀释气体采用空气或者氮气。

本装置可紧急处理有毒有害气体发生泄漏时的气体收集处理，快速降低环境中的危险性气体的浓度，有效避免有毒有害气体泄漏造成燃烧爆炸和中毒事故的发生和影响程度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种有毒有害气体收集稀释装置的的结构示意图

图2为本发明实施例提供的一种有毒有害气体收集稀释装置的导流混合板平面示意图

图中：1进气管、2第一防爆风机、3第一阻火器、4第一止回阀、5气体混合腔、51危险性气体进口、52混合气体出口、6导流混合板、7气体分散通道、8稀释气体腔、81稀释气体进口、9出气管、10第二止回阀、11第二阻火器、12第二防爆风机、13稀释气体进气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

如图1所示，一种有毒有害气体收集稀释装置，包括由进气管1、第一防爆风机2、第一阻火器3和第一止回阀4组成的危险性气体进气系统；由稀释气体进气管13、第二防爆风机12、第二阻火器11和第二止回阀10组成的稀释气体进气系统；由气体混合腔5、导流混合板6、气体分散通道7、稀释气体腔8和出气管9组成的气体混合稀释系统；第一止回阀4通过管道与气体混合腔5的危险性气体进口51采用法兰连接；第二止回阀10通过管道与稀释气体腔8的稀释气体进口81采用法兰连接；出气管9的进气端与气体混合腔5的混合气体出口52焊接固定。

危险性气体进气系统中的进气管1连接第一防爆风机2进气口，第一防爆风机2的出气口通过管道与第一阻火器3和第一止回阀4依次连接，管道中的第一止回阀4只允许有毒有害气体从进气管1流向气体混合系统，防止混合气体反向流动，当进气管1中的危险性气体发生燃烧或爆炸时，第一阻火器3可防止高温火焰进入到气体混合系统，保证本装置结构的稳定性。

稀释气体进气系统中的稀释气体进气管13连接第二防爆风机12的进气口，第二防爆风机12的出气口通过管道与第二阻火器11和第二止回阀10依次连接，管道中的第二止回阀10只允许稀释气体从稀释气体进气管13流向气体混合系统，防止混合气体反向流动，

第一阻火器3和第二阻火器11的作用是：当进气管1中的危险性气体发生燃烧或爆炸时，第一阻火器3可防止高温火焰进入到气体混合系统；当气体混合系统的气体发生燃烧或爆炸时，第一阻火器3和第二阻火器11可防止高温火焰进入到危险性气体进气管和稀释气体进气管，避免气体燃烧爆炸对本装置的结构造成破坏，降低对环境的潜在影响。

气体混合系统中的气体分散通道7和导流混合板6安装固定在气体混合腔5内，气体分散通道7是一端开口另一端封闭的圆管形带小孔的气体管道，小孔直径为5-20mm，采用耐腐蚀耐高温的金属材料制成，导流混合板6是具有波纹导流结构且有小孔的薄板式圆环，小孔直径为10-30mm。气体分散通道7的开口端与危险性气体进口51焊接固定，圆环形结构的导流混合板6均匀安装在气体分散通道7的外周，导流混合板6的另一端与气体混合腔5的内壁焊接固定。

另外，出气管9的出气口为法兰盘。

第一防爆风机2的风量大于第二防爆风机12风量的两倍。

稀释气体为氮气，氮气源采用氮气储罐连接缓冲罐并与稀释气体进气管13连通。

本发明的工作过程为：第一防爆风机2和第二防爆风机12同时启动，危险性气体从进气管1进入，在第一防爆风机2的作用下流经第一阻火器3、第一止回阀4后快速流向气体混合系统进入气体分散通道7，同时稀释气体从稀释气体进气管13经第二防爆风机12、第二阻火器11、第二止回阀10进入稀释气体腔，稀释气体经气体混合腔5表面的气孔均匀扩散进气体混合腔5内，在气体分散通道7上有很多小孔，危险性气体从小孔中分散到气体混合腔5内，气体分散通道7与气体混合腔5之间的导流混合板6具有波纹形带孔薄板，有利于危险性气体与氮气的混合稀释反应，因此，危险性气体和氮气在气体混合腔5内发生快速、均匀的混合反应后的混合气体经出气管9被收集进入后续的废气处理过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。