一种搅拌器及其工作方法与流程

本发明涉及一种搅拌器及其工作方法。

背景技术：

搅拌设备是目前在工业生产中使用最为广泛的设备之一，尤其是在化学行业，例如农药、医药、轻工、食品、造纸、冶金、化工和废水回收处理等行业，搅拌设备得到大量应用和普及。搅拌操作是过程工业中比较常见的操作单元，这种操作用于提高化工行业中的传热、传质和化学反应等，在工业生产中常用于结晶、混合、吸收、分散、溶解、传热和萃取等过程。搅拌是通过在搅拌器内发生的某种循环，使得搅拌容器里的气相、液相甚至是固相得以混合均匀。然而，现有搅拌器通常只能实现搅拌物单向旋转，这就使得搅拌物无法快速均匀混合，费时费力，降低搅拌效率。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种搅拌器及其工作方法，结构设计合理，可有效提高搅拌效率和搅拌效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种搅拌器，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设有内搅拌组件，所述内搅拌组件与搅拌桶的内壁之间设有外搅拌组件，所述外搅拌组件与内搅拌组件由驱动机构驱动同步反向旋转。

进一步的，所述外搅拌组件包括搅拌叶和固联在搅拌叶上端的并用以盖设在搅拌桶上端口上侧的旋转盖板，所述搅拌叶呈螺旋状并沿着搅拌桶的内壁缠绕；所述内搅拌组件包括竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌桶内部的轴段从上往下间隔固联有若干个搅拌节，搅拌轴与旋转盖板由驱动机构驱动同步反向旋转。

进一步的，所述搅拌节包括固定套设在搅拌轴外侧的连接套，所述连接套的外壁从上往下间隔固联有若干个搅拌束。

进一步的，所述搅拌束包括若干根绕着连接套的轴线呈放射状分布的搅拌棒，所述搅拌棒向下倾斜设置，搅拌棒的上端与连接套的外壁固定连接。

进一步的，若干个搅拌束上的搅拌棒长度从上往下依次增加。

进一步的，所述旋转盖板的中部固定连接有连接轴，所述连接轴与旋转盖板的中部同轴设有以利于搅拌轴转动贯穿的竖向通孔；所述驱动机构包括驱动电机、中间轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮以及第五齿轮，所述驱动电机竖设在搅拌桶的上侧，驱动电机的电机轴向下延伸并与搅拌轴相连接，以驱动搅拌轴旋转，搅拌轴的上端固联有第一齿轮；所述中间轴平行设于搅拌轴的上端一侧，中间轴从上往下依次固联有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间经由第四齿轮传动啮合；所述第五齿轮固联在连接轴，第五齿轮与第三齿轮相啮合。

进一步的，所述驱动机构还包括固定设置在搅拌桶上侧的驱动支撑板，所述驱动电机固定安装在驱动支撑板的顶面中部，所述中间轴和第四齿轮的驱动轴均通过轴承固设在驱动支撑板上。

进一步的，搅拌桶的底面中部设有卸料口，所述卸料口设置控制阀门。

进一步的，所述搅拌桶呈圆筒状，搅拌桶的外底面固定连接有四根呈矩形分布的支撑腿。

本发明采用的的另一种技术方案是：一种搅拌器的工作方法，工作时：驱动电机启动，驱动电机通过搅拌轴和旋转盖板驱动搅拌束和搅拌叶同步朝相反方向旋转，两者相配合下使得搅拌物相互撞击并形成蜗旋，使得搅拌物混合均匀。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构设计合理，通过搅拌束与螺旋状的搅拌叶同步反向旋转实现搅拌，用于对搅拌物撞击和形成蜗旋，有利于提高搅拌效率和混合均匀。

附图说明：

图1是本发明实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本发明实施例的立体构造示意图；

图3是本发明实施例中搅拌节的主视构造示意图；

图4是本发明实施例中搅拌节的俯视构造示意图；

图5是本发明实施例中搅拌桶的立体构造示意图；

图6是本发明实施例中驱动机构的立体构造示意图。

图中：

1-搅拌桶；2-内搅拌组件；3-外搅拌组件；4-搅拌叶；5-旋转盖板；6-搅拌节；7-驱动机构；8-连接套；9-搅拌束；10-搅拌棒；11-连接轴；12-驱动电机；13-中间轴；14-第一齿轮；15-第二齿轮；16-第三齿轮；17-第四齿轮；18-第五齿轮；19-驱动支撑板；20-卸料口；21-支撑腿；22-搅拌轴。

具体实施方式:

为了更清楚地解释本发明，下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明，显而易见地，下面所列的附图仅仅是本发明的一些具体实施例。

如图1～6所示，本发明一种搅拌器，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的内部设有内搅拌组件2，所述内搅拌组件2与搅拌桶1的内壁之间设有外搅拌组件3，所述外搅拌组件3包括搅拌叶4和固联在搅拌叶4上端的并用以盖设在搅拌桶1上端口上侧的旋转盖板5，旋转盖板5有利于防止搅拌桶内的搅拌物溅出，所述搅拌叶4呈螺旋状并沿着搅拌桶1的内壁缠绕；所述内搅拌组件2包括竖向设置的搅拌轴22，所述搅拌轴22位于搅拌桶1内部的轴段从上往下间隔固联有三个搅拌节6，搅拌轴22与旋转盖板5由驱动机构7驱动同步反向旋转；通过搅拌节6与螺旋状的搅拌叶4同步反向旋转实现搅拌，用于对搅拌物撞击和形成蜗旋，实现充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

本实施例中，所述搅拌节6包括固定套设在搅拌轴22外侧的连接套8，所述连接套8的外壁从上往下间隔固联有八个搅拌束9；所述搅拌束9包括若干根绕着连接套8的轴线呈放射状分布的搅拌棒10，所述搅拌棒10向下倾斜设置，搅拌棒10的上端与连接套8的外壁固定连接；若干个搅拌束9上的搅拌棒10长度从上往下依次增加。每一层的搅拌束9向外分散，分散角度相同，但长度不同，由上到下，搅拌束9增长，从图3和图4可知，搅拌节6成圆形花朵，增大了搅拌的面积，同时有利于在旋转时形成涡流，与位于其外侧且朝相反方向旋转的螺旋状搅拌叶一起，使得搅拌物受热更加均匀和搅拌更加充分。

本实施例中，所述旋转盖板5的中部固定连接有连接轴11，所述连接轴11与旋转盖板5的中部同轴设有以利于搅拌轴22转动贯穿的竖向通孔，搅拌轴与竖向通孔之间通过轴承实现相对转动；所述驱动机构7包括驱动电机12、中间轴13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、第四齿轮17以及第五齿轮18，所述驱动电机12竖设在搅拌桶1的上侧，驱动电机12的电机轴向下延伸并通过联轴器与搅拌轴22相连接，以驱动搅拌轴22旋转；搅拌轴22的上端固联有第一齿轮14；所述中间轴13平行设于搅拌轴22的上端一侧，中间轴13从上往下依次固联有第二齿轮15和第三齿轮16，所述第二齿轮15与第一齿轮14之间经由第四齿轮17传动啮合，使得第一齿轮14与第二齿轮15的旋转方向相同；所述第五齿轮18固联在连接轴11，第五齿轮18与第三齿轮16相啮合，由于第三齿轮16与第二齿轮15均是固定在中间轴13上，因此第二齿轮15通过中间轴13带动第三齿轮16同步朝相同方向旋转，但由于第三齿轮16与第五齿轮18相啮合，故第三齿轮16旋转的同时带动第五齿轮18朝相反方向旋转，进而使得第五齿轮18与第一齿轮14同步朝相反方向旋转；又由于第一齿轮14固联在搅拌轴22上，第五齿轮18固联在连接轴11上，因此最终实现搅拌轴22与旋转盖板5同步朝相反方向旋转。

本实施例中，所述驱动机构7还包括固定设置在搅拌桶1上侧的驱动支撑19板，所述驱动电机12固定安装在驱动支撑板19的顶面中部，所述中间轴13和第四齿轮17的驱动轴均通过轴承固设在驱动支撑板19上。

本实施例中，搅拌桶1的底面中部设有卸料口20，以便把搅拌均匀后的混合物卸载；为了控制方便，所述卸料口20设置控制阀门。

本实施例中，所述搅拌桶1呈圆筒状，搅拌桶1的外底面固定连接有四根呈矩形分布的支撑腿21，以便起到支撑作用。

本发明的优点在于：（1）整个搅拌装置只使用一个电机，通过齿轮传动机构实现内、外搅拌组件同步朝相反方向旋转，实现了省时省力的组作用，降低了控制的难度；（2）搅拌节呈圆形花朵状，不仅搅拌面积大，可更好接触搅拌物，而且有利于在旋转时形成涡流，便于搅拌物受热和混合，提高搅拌效果；（3）螺旋状的搅拌叶设置在搅拌节的外侧，且两者同步朝相反方向旋转，有利于搅拌物冲击和激荡，更加均匀的混合搅拌物，同时使搅拌桶内搅拌物更加均匀受热。

本发明采用的的另一种技术方案是：一种搅拌器的工作方法，工作时：驱动电机启动，驱动电机通过搅拌轴和旋转盖板驱动搅拌束和搅拌叶同步朝相反方向旋转，两者相配合下使得搅拌物相互撞击并形成蜗旋，使得搅拌物混合均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。