一种柔性基材两面涂覆方法及其装备与流程

本发明涉及涂覆涂布技术领域，尤其涉及一种柔性基材两面涂覆方法及其装备。

背景技术：

涂布装置是将成卷的柔性基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等烘干后收卷，从而使柔性基材具有特定的功能，为了保证特定功能的均匀性，柔性基材在涂上胶、涂料或油墨后未烘干前，涂覆的表面不与任何物体接触，从而保证涂覆的均匀性和特定功能的稳定性，目前，在牛皮纸或薄膜正反两面涂覆离型剂时，常用的有两种工艺路线：第一种工艺路线是先涂正面，烘干后收卷成半成品，然后再二次解卷涂反面，二次烘干后，收卷成型；第二种工艺路线是采用上下两层烘道，先涂正面，烘干后翻身涂反面，二次烘干后再收卷成型，第二种工艺路线类似于把两台涂布装置串联起来使用，减少一次放卷和收卷过程，效率有所提高；以上两种工艺路线都采用两次烘干过程，导致生产线烘干工艺路线长，能耗高，而且，第一次涂覆面经历了两次烘干过程，第二次涂覆面经历了一次烘干过程，两面的涂覆剂固化效果不一致，同时基材本体两次烘干，失水严重变形，严重影响两次涂覆的加工质量；并且传统工艺采用接触式的烘箱烘干，基材下表面与烘箱内托辊有接触，导致烘箱温度不能太高，超过140℃，膜面或纸张的涂覆面有变形粘连的风险，并且烘箱内托辊也容易变形，从而影响涂覆质量的稳定性；并且由于烘箱温度受限，涂覆剂固化时间比较长，因此需要通过加长烘箱和限制生产线速度的办法来满足工艺需要，导致生产线的长度过长，占用生产车间的空间比较大，企业的一次性投资比较大，并且由于涂覆剂固化时间长，生产线的线速度比较低，一般不超过200m/min，生产效率比较低，能耗比较大，严重影响柔性基材的两面涂覆的生产成本。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以下问题，现有的两面涂覆常常采用两次涂覆和两次烘干的方式进行，导致两面的涂覆剂固化效果不一致，基材本体失水严重变形，严重影响基材双面涂覆的加工质量，并且两次烘干导致生产线的长度比较长，生产线速度比较低，导致生产效率比较低，能耗比较大，严重影响柔性基材的两面涂覆的生产成本；本发明提供了一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、柔性基材由放卷装置从卷状释放为带状。

步骤二、带状的柔性基材由涂覆装置的下方进入到涂覆装置的内部，并由下向上竖直状贯穿涂覆装置内部完成柔性基材的两面涂覆。

步骤三、涂覆后的柔性基材经过换向装置进行换向，由竖直方向变换为水平方向。

步骤四、换向后的柔性基材水平进入到烘干装置内部，完成柔性基材的烘干干燥。

步骤五、烘干后柔性基材穿出烘干装置，经过收卷装置完成收卷，将柔性基材由带状收卷为卷状，完成柔性基材两面涂覆加工。

在此基础上，所述步骤二中涂覆装置对柔性基材的两个面同时涂覆。

在此基础上，所述步骤三中换向装置与柔性基材之间形成一层气垫膜，所述换向装置与柔性基材的表面不接触。

在此基础上，所述步骤四中柔性基材漂浮在烘干装置内部，所述烘干装置与柔性基材的表面不接触。

在此基础上，所述步骤五中柔性基材先经过纠偏装置进行位置纠偏，保证柔性基材的位置，然后再由收卷装置完成收卷，保证柔性基材由带状变为卷状时两端的对齐。

一种柔性基材两面涂覆的装备，包括放卷装置、涂覆装置、换向装置、烘干装置和收卷装置，所述放卷装置、涂覆装置、换向装置、烘干装置和收卷装置的工作位置的中心位于同一个平面内，所述放卷装置、涂覆装置和收卷装置位于下层，所述换向装置和烘干装置上层，所述放卷装置位于涂覆装置的前方或后方，所述换向装置位于涂覆装置的上方，所述烘干装置位于换向装置的后方，所述收卷装置位于烘干装置的后方；柔性基材由放卷装置释放，由下而上竖直贯穿涂覆装置，经过换向装置换向，水平贯穿烘干装置，并缠绕在收卷装置的表面，所述换向装置、烘干装置与柔性基材的表面不接触。

在此基础上，所述涂覆装置为双面涂布装置，包括固定涂头和移动涂头，所述固定涂头和移动涂头左右水平布置，相互平行，分别位于柔性基材的左右两面，同时与柔性基材接触，所述移动涂头相对固定涂头左右滑动。

在此基础上，所述换向装置为气垫换向器，所述气垫换向器的外表面与柔性基材之间具有一层气垫膜。

在此基础上，所述烘干装置为漂浮式烘箱，所述漂浮式烘箱包括加热部件一和加热部件二，所述加热部件一和加热部件二上下对称布置，分别位于柔性基材的上下两边，所述加热部件一和加热部件二为热风加热装置。

在此基础上，还包括纠偏装置，所述纠偏装置位于烘干装置的后方，与烘干装置平行布置，所述纠偏装置位于收卷装置的上方，用于对柔性基材的位置进行纠偏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用涂覆装置对柔性基材的两面同时涂覆，配合烘干装置对涂覆后的柔性基材的两面进行一次性烘干，使柔性基材两面涂覆层固化效果一致，保证了柔性基材两面的均匀性，并且由于柔性基材只经过一次烘干，避免柔性基材本体两次受热导致失水严重或者变形，保证了柔性基材本体的平整度，从而保证了柔性基材两面涂覆加工的质量。

2、本发明采用柔性基材双面同时烘干的方式，缩小了烘干工序的线路长度，减少了烘干装置的长度，降低了整体装备的长度，缩小了装备的占用空间，减低了企业的一次性投资成本。

3、本发明采用气垫换向器与漂浮式烘箱配合，气垫换向器和漂浮式烘箱均不与柔性基材的涂覆面接触，保证了柔性基材两面涂覆的均匀性，从而保证了柔性基材两面涂覆加工的质量。

4、本发明的漂浮式烘箱不与柔性基材的表面接触，避免传统接触式烘箱的托辊变形，可以使烘箱内烘干温度提高到150～160℃，缩短了柔性基材表面涂覆剂的固化时间，提高了涂覆剂的固化效率，从而降低了整体装备的长度，并且为整体生产线速度的提高提供了基础。

5、本发明由于柔性基材表面涂覆剂固化效率的提高，使整机的生产线速度由200m/min提高到500m/min，提高了生产效率，减低了能耗，从整体上降低了柔性基材两面涂覆的加工成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图中：1、放卷装置，2、涂覆装置，21、固定涂头，211、涂布机构，22、移动涂头，3、换向装置，4、烘干装置，41、加热部件一，42、加热部件二，5、柔性基材，6、收卷装置，7、纠偏装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明披露一种柔性基材两面涂覆装备，如图1所示，包括放卷装置1、涂覆装置2、换向装置3、烘干装置4、柔性基材5和收卷装置6，放卷装置1、涂覆装置2、换向装置3、烘干装置4和收卷装置6的工作位置的中心在同平面内，放卷装置1、涂覆装置2和收卷装置6位于下层，换向装置3、烘干装置4位于上层，放卷装置1位于涂覆装置2的前方，换向装置3位于涂覆装置2的上方，烘干装置4位于换向装置1的后方，收卷装置6位于烘干装置4的后方，通过两层设置充分利用空间结构，缩短装备的长度，柔性基材5由放卷装置1由卷状释放为带状，由下而上穿过涂覆装置2完成柔性基材5的两面涂覆，然后经过换向装置3换向由垂直方向变换为水平方向，穿过烘干装置4实现柔性基材5的两面烘干，烘干后的柔性基材5缠绕在收卷装置6上收卷，从而完成柔性基材5的两面涂覆加工，其中换向装置3、烘干装置4与柔性基材5的表面不接触；本发明采用涂覆装置2对柔性基材5的两面同时涂覆，配合烘干装置4对两面进行一次性烘干，保证柔性基材5两面涂覆固化效果一致，保证了柔性基材5两面的均匀性，并且柔性基材5只经过一次烘干，避免柔性基材5本体两次受热失水严重或者变形，保证了柔性基材5本体的平整度，从而保证了柔性基材5双面涂覆的加工质量，同时换向装置3、烘干装置4与柔性基材5的表面不接触，保证柔性基材5双面涂覆的均匀性和稳定性；并且采用柔性基材双面同时烘干的方式，缩小了烘干工艺线路的长度，减少了烘干装置的长度，降低了整体装备的长度，缩小了装备的占用空间，减低了企业的一次性投资成本；放卷装置1为回转式放卷装置，用于将柔性基材5的卷状结构释放为带状结构，便于对柔性基材5进行加工，放卷装置1与涂覆装置2平行设置，其工作位置的中心面与涂覆装置2的工作位置的中心面共面，从而保证柔性基材5沿宽度方向都能被涂覆；涂覆装置2为双面涂布装置，包括固定涂头21和移动涂头22，固定涂头21和移动涂头22左右水平布置，固定涂头21和移动涂头22相互平行，分别位于柔性基材5的左右两面，固定涂头21与基础固定连接，移动涂头22相对固定涂头左右滑动，靠近或离开固定涂头21，便于柔性基材5的穿膜；固定涂头21包括涂布机构211，涂布机构211位于固定涂头21的最右端，便于涂布机构211与柔性基材5接触，实现对柔性基材5单面的涂覆，移动涂头22包括涂布机构211，位于移动涂头22的最左端，与固定涂头21的涂布机构211对称布置，便于与柔性基材5的另一面接触，实现对柔性基材5的另一面的涂覆，固定涂头21、移动涂头22的涂布机构211配合实现对柔性基材5两面的同时涂布；在涂覆装置2的上方设置有换向装置3，换向装置3为气垫换向器，气垫换向器工作时，气垫换向器和柔性基材5表面之间形成一层气垫膜，从而在完成柔性基材5换向功能的同时，气垫换向器的表面与柔性基材5的表面不接触，从而保证了柔性基材5涂覆后的表面不受到破坏，保证了涂覆的均匀性，从而保证了柔性基材5双面涂覆的加工质量；在换向装置3的后方设置有烘干装置4，用于对双面涂覆后的柔性基材5进行烘干，柔性基材5贯穿漂浮式烘箱的中部，烘干装置4为漂浮式烘箱，包括加热部件一41和加热部件二42，加热部件一41和加热部件二42成上下对称布置，分别位于柔性基材5上下两边，加热部件一41和加热部件二42同时对柔性基材5的两个面加热，实现涂覆后柔性基材5两面同时固化，实现烘干装置4对柔性基材5两面一次性烘干，保证柔性基材5的两面涂覆固化效果一致，保证柔性基材5的两面均匀性，并且柔性基材5只经过一次烘干，避免柔性基材5本体两次受热失水严重或者变形，保证了柔性基材5本体的平整度，从而保证了柔性基材5两面涂覆的加工质量，加热部件一41和加热部件二42为热风加热装置，喷出热风对柔性基材5进行加热，从而使柔性基材5漂浮在漂浮式烘箱的内部，漂浮式烘箱与柔性基材5表面不接触，保证了柔性基材5涂覆面的涂覆均匀性；并且漂浮式烘箱不与柔性基材5的表面接触，避免传统接触式烘箱的托辊变形，可以使烘干温度提高到150～160℃，从而缩短了柔性基材5表面涂覆剂的固化时间，提高了柔性基材5涂覆面的固化效率，降低了整体装备的长度，使生产线速度由200m/min提高到500m/min，提高了生产效率，减低了整机能耗，从而整体上降低了柔性基材5两面涂覆加工的成本；在烘干装置4的后方设置有收卷装置6，用于对烘干后的柔性基材5进行卷取收卷，收卷装置6为回转式放卷装置，用于将柔性基材5的带状结构收纳为卷状结构，从而保证整个装备的连续生产。

在此基础上，还包括纠偏装置7，纠偏装置7位于烘干装置4的后方，与烘干装置4同一层布置，纠偏装置7位于收卷装置6的上方，用于对烘干后的柔性基材5进行位置纠偏，保证柔性基材5在收卷装置6上卷取收卷时沿宽度方向两端对齐，保证了柔性基材5的收卷质量，提高了柔性基材5双面涂覆加工的质量。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图2所示，放卷装置1位于涂覆装置2、收卷装置6之间，烘干装置4的下方，从而进一步缩小了装备的长度，减小了装备的占地面积，减少了企业一次性投资的成本。

实施例3：

一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：

1、柔性基材5由放卷装置1从卷状释放为带状，便于对柔性基材5两面进行涂覆加工。

2、柔性基材5由涂覆装置2的下方进入到涂覆装置2的内部，并由下向上竖直状贯穿涂覆装置2内部，柔性基材5位于固定涂头21和移动涂头22之间，并同时与固定涂头21和移动涂头22的涂布机构211接触，从而实现柔性基材5的两面同时涂覆，保证了两面涂覆的均匀性。

3、两面涂覆过的柔性基材5向上运动经过换向装置3换向，由垂直方向变换为水平方向，此时，换向装置3与两面涂覆过的柔性基材5表面不接触，避免影响柔性基材5涂覆后的涂覆质量。

4、两面涂覆后的柔性基材5水平进入到烘干装置4内部，并在烘干装置4的内部漂浮，两面涂覆过的柔性基材5位于加热部件一41和加热部件二42之间，加热部件一41和加热部件二42同时通过热风对两面涂覆后的柔性基材5进行加热烘干，使柔性基材5两面同时固化干燥，保证柔性基材5的两面涂覆固化效果一致，并且柔性基材5只经过一次烘干，避免柔性基材5本体两次受热失水严重或者变形，保证柔性基材5两面涂覆加工的质量；此时，烘干装置4与两面涂覆后柔性基材5表面不接触，避免传统接触式烘箱的托辊变形，可以使烘干装置4的烘干温度可以提升至150～160℃，缩短了柔性基材5表面涂覆剂的固化时间，提高了柔性基材5涂覆面的固化效率，降低了整体装备的长度，同时装备的运行线速度提高到500m/min，提高了生产效率，减低了能耗。

5、烘干后的柔性基材5先经过纠偏装置7进行纠偏，保证柔性基材5沿宽度方向的中心在一定范围内，然后再由收卷装置6完成柔性基材5的收卷，柔性基材5由带状变为卷状，完成柔性基材5两面涂覆加工。

本发明采用涂覆装置2对柔性基材5的两面同时涂覆，配合烘干装置4对涂覆后柔性基材5的两面进行一次性烘干，使柔性基材5的两面涂覆剂固化效果一致，保证了柔性基材5两面的均匀性，并且柔性基材5只经过一次烘干，避免柔性基材5本体两次受热失水严重或者变形，保证了柔性基材5本体的平整度，从而保证了柔性基材5两面涂覆的加工质量；并且柔性基材5采用双面同时烘干的方式，缩小了烘干工艺路线的长度，减少了烘干装置4的长度，降低了整体装备的长度，缩小了装备的占用空间，减低了企业的一次性投资成本；同时采用气垫换向器和漂浮式烘箱配合，气垫换向器和漂浮式烘箱均不与柔性基材5的两个涂覆面接触，保证了柔性基材5两面的涂覆均匀性，保证了柔性基材5的加工质量；并且漂浮式烘箱不与柔性基材5的表面接触，避免传统接触式烘箱的托辊变形，使烘干装置4内烘干温度可以提高到150～160℃，缩短了涂覆剂的固化时间，提高了柔性基材5涂覆面的固化效率，降低了整体装备的长度，并且可以使生产线的生产线速度由200m/min提高到500m/min，提高了生产线的生产效率，减低了生产线的能耗，从而整体上降低了柔性基材5两面涂覆加工的成本。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。