一种新材料研磨设备的制作方法

[0001]
本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种新材料研磨设备。


背景技术：

[0002]
研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作，为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等，在对新材料的研磨过程中，使用到的研磨设备，不利于调节锤体底端与放料盒内部底端之间的距离，不利于对新材料的研磨，造成研磨不充分，造成二次研磨，降低了研磨效率，同时增加了劳动强度和研磨费用，同时在对新材料的研磨过程中，由于锤体与新材料碰撞研磨，造成研磨设备的晃动，不利于研磨设备的稳定。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种新材料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新材料研磨设备，包括放料盒、支撑座、锤块、底板、固定杆、箱体、u型板、第一支撑腿、液压伸缩杆、顶板、电机、转盘、t型杆、滑板、移动板、连接杆、滑杆、弹簧、第二支撑腿、挡板、防磨垫、盖子、滑块和滚轮，所述底板的边缘四角均开设有小孔，且固定杆的底端贯穿底板边缘四角开设的小孔与挡板的顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆的顶端与箱体的底端四角通过螺栓固定连接，所述箱体的内部底端与放料盒的底端通过螺栓固定连接，所述放料盒的顶端与防磨垫的底端通过胶粘剂粘接，所述箱体的内部相向一侧中心处两端分别与滑杆的两端通过螺栓固定连接，所述滑块内部开设有滑孔，且滑块位于滑杆上滑动，所述滑块的一侧分别与与盖子的侧面中心处通过螺栓固定连接，所述盖子的底端中心处与锤块的顶端通过螺栓固定连接，所述盖子的顶端中心处与连接杆的底端通过螺栓固定连接，所述t型杆的一端与转盘的边缘处底端通过螺栓固定连接，所述转盘内部与电机的输出端套接固定连接，所述电机的底端与移动板的顶端中心处通过螺栓固定连接，所述移动板的四角均与u型板的一侧通过螺栓固定连接，所述u型板的内部一侧与滚轮的一侧通过螺栓固定连接，且滚轮分别位于第二支撑腿和第一支撑腿的相向一侧开设的凹槽内滑动，所述u型板的开口处分别套在第一支撑腿和第二支撑腿的外部，所述第二支撑腿的底端分别与箱体的顶端一侧中心处两端通过螺栓固定连接，所述第一支撑腿的底端分别与箱体的顶端中心处两端通过螺栓固定连接，所述第一支撑腿和第二支撑腿的顶端分别与顶板的底端四角固定连接，所述顶板的底端侧面中心处分别与液压伸缩杆的顶端通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆的底端分别与移动板的顶端侧面中心处通过螺栓固定连接。
[0005]
进一步的，所述底板的底端四角均与支撑座的顶端通过螺栓固定连接。
[0006]
进一步的，所述弹簧的两端分别与箱体的底端四角和底板的顶端四角竖直固定连接。
[0007]
进一步的，所述连接杆的顶端贯穿箱体顶端中心处开设的小孔与滑板的底端中心处通过螺栓固定连接。
[0008]
进一步的，所述滑板的内部开设有滑槽，且t型杆位于滑板上滑动。
[0009]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，设置的弹簧，避免了锤块对新材料的研磨的同时，使该发明产生晃动，通过弹簧的弹力抵消前冲力和后坐力，有利于该发明的稳定，通过打开液压伸缩杆，进而使移动板上下移动，且随着移动板的上下移动使滚轮分别在第一支撑腿和第二支撑腿上开设的凹槽内部滑动，且u型板分别在第一支撑腿和第二支撑腿的外部滑动，通过放置在放料盒内部不同数量的新材料，进而通过移动板的上下移动调整锤块的底端与放料盒的内部底端之间的距离，有利于对新材料的研磨充分，避免了传统的研磨设备对新材料的研磨不充分，进行二次研磨，提高了研磨效率，减少了研磨费用，同时减轻了劳动强度。
附图说明
[0010]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中移动板的俯视图；图3是图1中a区域的放大图；图中：1、放料盒；2、支撑座；3、锤块；4、底板；5、固定杆；6、箱体；7、u型板；8、第一支撑腿；9、液压伸缩杆；10、顶板；11、电机；12、转盘；13、t型杆；14、滑板；15、移动板；16、连接杆；17、滑杆；18、弹簧；19、第二支撑腿；20、挡板；21、防磨垫；22、盖子；23、滑块；24、滚轮。
具体实施方式
[0011]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新材料研磨设备，包括放料盒1、支撑座2、锤块3、底板4、固定杆5、箱体6、u型板7、第一支撑腿8、液压伸缩杆9、顶板10、电机11、转盘12、t型杆13、滑板14、移动板15、连接杆16、滑杆17、弹簧18、第二支撑腿19、挡板20、防磨垫21、盖子22、滑块23和滚轮24，底板4的底端四角均与支撑座2的顶端通过螺栓固定连接，有利于支撑该发明，底板4的边缘四角均开设有小孔，且固定杆5的底端贯穿底板4边缘四角开设的小孔与挡板20的顶端通过螺栓固定连接，固定杆5的顶端与箱体6的底端四角通过螺栓固定连接，弹簧18的两端分别与箱体6的底端四角和底板4的顶端四角竖直固定连接，有利于该发明的稳定，箱体6的内部底端与放料盒1的底端通过螺栓固定连接，放料盒1的顶端与防磨垫21的底端通过胶粘剂粘接，箱体6的内部相向一侧中心处两端分别与滑杆17的两端通过螺栓固定连接，滑块23内部开设有滑孔，且滑块23位于滑杆17上滑动，滑块23的一侧分别与与盖子22的侧面中心处通过螺栓固定连接，有利于对新材料研磨的过程中，避免了新材料的散落，盖子22的底端中心处与锤块3的顶端通过螺栓固定连接，盖子22的顶
端中心处与连接杆16的底端通过螺栓固定连接，连接杆16的顶端贯穿箱体6顶端中心处开设的小孔与滑板14的底端中心处通过螺栓固定连接，有利于带动连接杆16的上下移动，滑板14的内部开设有滑槽，且t型杆13位于滑板14上滑动，有利于滑板14的滑动，t型杆13的一端与转盘12的边缘处底端通过螺栓固定连接，转盘12内部与电机11的输出端套接固定连接，电机11的底端与移动板15的顶端中心处通过螺栓固定连接，移动板15的四角均与u型板7的一侧通过螺栓固定连接，u型板7的内部一侧与滚轮24的一侧通过螺栓固定连接，且滚轮24分别位于第二支撑腿19和第一支撑腿8的相向一侧开设的凹槽内滑动，u型板7的开口处分别套在第一支撑腿8和第二支撑腿19的外部，第二支撑腿19的底端分别与箱体6的顶端一侧中心处两端通过螺栓固定连接，第一支撑腿8的底端分别与箱体6的顶端中心处两端通过螺栓固定连接，第一支撑腿8和第二支撑腿19的顶端分别与顶板10的底端四角固定连接，顶板10的底端侧面中心处分别与液压伸缩杆9的顶端通过螺栓固定连接，液压伸缩杆9的底端分别与移动板15的顶端侧面中心处通过螺栓固定连接；当使用该发明时，人工使新材料放入放料盒1内部，进而打开液压伸缩杆9，通过液压伸缩杆9的打开带动移动板15的上下移动，随着移动板15的上下移动，进而使滚轮24分别在第一支撑腿8和第二支撑腿19上开设的凹槽内部上下滚动，且u型板7分别在第一支撑腿8和第二支撑腿19的外部上下滑动，进而调节锤块3底端与放料盒1内部放置的新材料之间的距离，当调节锤块3底端与放料盒1内部放置的新材料之间的距离完成后，关闭液压伸缩杆9，通过打开电机11，随着电机11输出端的转动带动转盘12的转动，进而带动t型杆13在滑板14内部开设的滑槽内部滑动，随着转盘12的不断转动，进而带动连接杆16的上下移动，进而带动锤块3的上下移动，且随着锤块3的上下移动带动滑块23在17滑杆上上下滑动，进而使锤块3对新材料进行研磨，且随着锤块3对新材料的研磨造成该发明产生晃动，通过设置的弹簧18的弹力抵消该发明产生的前冲力和后座力，使该发明处于稳定状态。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0013]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。