一种辊套的制作方法

本发明属于辊套技术领域，具体的说是一种辊套。

背景技术：

辊套空套在辊体上，辊套主要起到替代辊体磨损和调节间隙的作用，目前市场上常见的辊套多为过盈配合或者过渡配合在辊体上的套筒状结构，辊套在长时间不间断的工作情况下，就会存在着磨损加剧的情况。

现有技术中也出现了一些辊套技术方案，如申请号为2015102980691的一项中国专利公开了一种辊套；一种辊套，包括辊套本体，所述辊套本体芯部开有左右贯通的安装孔，其特征在于：所述辊套本体芯部从左到右依次设置有第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述第一空腔和所述第二空腔设置有第一隔断，所述第二空腔和所述第三空腔间设置有第二隔断，所述第一隔断和所述第二隔断上均开有中心轴线与所述安装孔重合的左右贯通的通孔，且所述通孔直径等于所述安装孔的直径；所述辊套本体上设置有贯通到所述第二空腔上的注油口。

虽然此类技术方案使用时，降低磨损，从而降低辊套的更换频次等优点；但是，此类辊套安装复杂，需要加热进行装拆，并且辊套磨损后就全部报废了，极大的浪费了材料，为此，我们提出了一种辊套来解决上述问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种辊套，采用压板和二号板，避免了常规装拆需要加热辊芯，使辊套安装更加方便，并且辊套由内支撑板、外磨套和液压油缸组成，辊套磨损及损坏哪一部分都可方便替换，不必再报废整个辊套，提高了辊套的使用寿命，降低了使用成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊套，包括外磨套、内支撑板和液压油缸，所述外磨套内设置有一组内支撑板和一组液压油缸；一组所述内支撑板与一组液压油缸沿外磨套内圆周交错设置，内支撑内设置有滑槽，内支撑板上设置有通液孔，内支撑板通过键连接在外磨套内；所述滑槽内滑动连接一号板和二号板；所述一号板与二号板间固连有一组一号弹簧，一号板与滑槽接触；所述液压油缸通过螺钉连接在外磨套内，液压油缸端部通过螺栓连接有压板，液压油缸与滑槽和一号板形成的密封腔通过管道连通；所述管道上设置有阀体；所述压板内对称设置有油道；所述油道内设置有顶柱，油道与液压油缸连通；所述顶柱连接有压环。

工作时，首先把一组内支撑板通过键与外磨套连接，再把液压油缸通过螺钉与外磨套连接，此时把液压机与通液孔连通，此时液压机开始工作，液压油会通过通液孔流向一号板与滑槽形成的密封腔，液压油会下压一号板，同时，一号弹簧会被压缩，二号板会被弹簧带动压向辊芯，二号板会逐渐压紧辊芯，当二号板压紧辊芯后，液压机停止工作，用密封塞堵住通液孔，此时打开阀体，液压油会流向液压油缸，此时一号板与滑槽形成的密封腔内为正压，液压油会流向低压的液压油缸，由于一号板与滑槽形成的密封腔的体积大于液压油缸的容积，并且由于存在一号弹簧，故一号板与滑槽形成的密封腔一直为正压，液压油缸会推动压板压向辊芯，并且液压油会通过压板的油道推动顶柱，使压环向内侧移动，压板在压向辊芯的过程中，压环会被压板与二号板压弯，从而二号板会被压环锁紧，压板会被液压油缸压紧，从而使辊套被安装在辊芯上，当需要拆卸时，只需打开密封塞，便可轻松拆下辊套，不必在进行加热；采用压板和二号板，避免了常规装拆需要加热辊芯，使辊套安装更加方便，并且辊套由内支撑板、外磨套和液压油缸组成，辊套磨损及损坏哪一部分都可方便替换，不必再报废整个辊套，提高了辊套的使用寿命，降低了使用成本。

优选的，所述压板两侧面设置有一组卡珠；所述二号板两侧面设置有一组与卡珠相匹配的卡珠槽，卡珠槽可以卡紧卡珠从而使二号板与压板结合的更加紧密。在压板压向辊芯的过程中，压板上的卡珠会逐渐卡紧在二号板的卡珠槽内，使二号板在承受压环压紧力和液压油压力的同时，再承受卡珠对卡珠槽的锁紧力，使压板更加稳定地安装在辊芯上，使辊套的安装更加牢固，提高辊套的可靠性。

优选的，所述卡珠滚动连接在压板内的滚槽内；所述滚槽内设置有卡板，滚槽与油道连通；所述卡板滑动连接在卡板槽内；所述卡板槽设置在滚槽内，卡板槽与卡板间固连有二号弹簧。当压板与二号板接触后，液压油会把卡珠从滚槽向外挤，卡珠会顶动卡板，故卡板会被二号弹簧带动而偏转，卡珠将越过卡板，卡珠越过卡板后，液压油将吹动卡板，卡珠将受到更大的气压力，使卡珠更加牢靠地卡紧在卡珠槽内，使辊套的安装更加牢固，更进一步提高辊套的可靠性。

优选的，所述卡板上铰接有弯板；所述弯板的曲率小于卡珠的曲率，弯板下侧设置有磁铁；所述卡珠为铁磁性材料。当卡珠在越过卡板时，卡珠会使弯板偏转，从而卡珠将翻越弯板，卡珠翻越弯板后，磁铁会吸引卡珠，使卡珠牢牢贴靠在弯板下，使弯板能包拢卡珠，使卡珠不轻易脱落弯板，使卡珠更加牢靠地卡紧在卡珠槽内，使辊套的安装更加牢固，更进一步提高辊套的可靠性。

优选的，所述弯板一侧设置有夹紧气囊，弯板另一侧设有挤压气囊；所述夹紧气囊与挤压气囊连通，夹紧气囊位于卡槽内，夹紧气囊与卡槽固连；所述挤压气囊与滚槽固连。当卡珠越过弯板后，卡珠会下压夹紧气囊，液压油会从夹紧气囊流向挤压气囊，挤压气囊会顶动弯板，使弯板更加牢靠地卡紧卡珠，使辊套的安装更加牢固，更进一步提高辊套的可靠性。

优选的，所述夹紧气囊底部设置有测压板，所述测压板滑动连接在压力管道内；所述压力管道与压力表连通。当夹紧气囊顶动测压板时，气压可以从压力管道流向压力表，当管道内的气压减少时，测压板会在压力管道内移动，压力表可以实时检测气压，当气压不够时，人员可以实时补充气压，防止辊套松动，更进一步提高了辊套的可靠性。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种辊套，采用压板和二号板，避免了常规装拆需要加热辊芯，使辊套安装更加方便，并且辊套由内支撑板、外磨套和液压油缸组成，辊套磨损及损坏哪一部分都可方便替换，不必再报废整个辊套，提高了辊套的使用寿命，降低了使用成本。

2.本发明所述的一种辊套，卡珠对卡珠槽的产生锁紧力，使压板更加稳定地安装在辊芯上，使辊套的安装更加牢固，提高辊套的可靠性。

3.本发明所述的一种辊套，人员可以实时补充气压，防止辊套松动，更进一步提高了辊套的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的正三轴侧剖视图；

图2是本发明图1中a处的局部放大图；

图3是本发明中压板的正三轴侧视图；

图4是本发明图3中b-b的剖视图；

图5是本发明图4中c的剖视图；

图中：外磨套1、内支撑板2、液压油缸3、滑槽4、通液孔5、一号板6、二号板7、一号弹簧8、压板9、阀体10、油道11、顶柱12、压环13、卡珠14、卡珠槽15、滚槽16、卡板17、二号弹簧18、弯板19、磁铁20、夹紧气囊21、挤压气囊22、测压板23、压力管道24、压力表25。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明所涉及前后左右方向均以图1为基准。

如图1至图5所示，本发明所述的一种辊套，包括外磨套1、内支撑板2和液压油缸3，所述外磨套1内设置有一组内支撑板2和一组液压油缸3；一组所述内支撑板2与一组液压油缸3沿外磨套1内圆周交错设置，内支撑内设置有滑槽4，内支撑板2上设置有通液孔5，内支撑板2通过键连接在外磨套1内；所述滑槽4内滑动连接一号板6和二号板7；所述一号板6与二号板7间固连有一组一号弹簧8，一号板6与滑槽4接触；所述液压油缸3通过螺钉连接在外磨套1内，液压油缸3端部通过螺栓连接有压板9，液压油缸3与滑槽4和一号板6形成的密封腔通过管道连通；所述管道上设置有阀体10；所述压板9内对称设置有油道11；所述油道11内设置有顶柱12，油道11与液压油缸3连通；所述顶柱12连接有压环13。

工作时，首先把一组内支撑板2通过键与外磨套1连接，再把液压油缸3通过螺钉与外磨套1连接，此时把液压机与通液孔5连通，此时液压机开始工作，液压油会通过通液孔5流向一号板6与滑槽4形成的密封腔，液压油会下压一号板6，同时，一号弹簧8会被压缩，二号板7会被弹簧带动压向辊芯，二号板7会逐渐压紧辊芯，当二号板7压紧辊芯后，液压机停止工作，用密封塞堵住通液孔5，此时打开阀体10，液压油会流向液压油缸3，此时一号板6与滑槽4形成的密封腔内为正压，液压油会流向低压的液压油缸3，由于一号板6与滑槽4形成的密封腔的体积大于液压油缸3的容积，并且由于存在一号弹簧8，故一号板6与滑槽4形成的密封腔一直为正压，液压油缸3会推动压板9压向辊芯，并且液压油会通过压板9的油道11推动顶柱12，使压环13向内侧移动，压板9在压向辊芯的过程中，压环13会被压板9与二号板7压弯，从而二号板7会被压环13锁紧，压板9会被液压油缸3压紧，从而使辊套被安装在辊芯上，当需要拆卸时，只需打开密封塞，便可轻松拆下辊套，不必在进行加热；采用压板9和二号板7，避免了常规装拆需要加热辊芯，使辊套安装更加方便，并且辊套由内支撑板2、外磨套1和液压油缸3组成，辊套磨损及损坏哪一部分都可方便替换，不必再报废整个辊套，提高了辊套的使用寿命，降低了使用成本。

作为其中的一种实施方式，所述压板9两侧面设置有一组卡珠14；所述二号板7两侧面设置有一组与卡珠14相匹配的卡珠槽15，卡珠槽15可以卡紧卡珠14从而使二号板7与压板9结合的更加紧密。在压板9压向辊芯的过程中，压板9上的卡珠14会逐渐卡紧在二号板7的卡珠槽15内，使二号板7在承受压环13压紧力和液压油压力的同时，再承受卡珠14对卡珠槽15的锁紧力，使压板9更加稳定地安装在辊芯上，使辊套的安装更加牢固，提高辊套的可靠性。

作为其中的一种实施方式，所述卡珠14滚动连接在压板9内的滚槽16内；所述滚槽16内设置有卡板17，滚槽16与油道11连通；所述卡板17滑动连接在卡板17槽内；所述卡板17槽设置在滚槽16内，卡板17槽与卡板17间固连有二号弹簧18。当压板9与二号板7接触后，液压油会把卡珠14从滚槽16向外挤，卡珠14会顶动卡板17，故卡板17会被二号弹簧18带动而偏转，卡珠14将越过卡板17，卡珠14越过卡板17后，液压油将吹动卡板17，卡珠14将受到更大的气压力，使卡珠14更加牢靠地卡紧在卡珠槽15内，使辊套的安装更加牢固，更进一步提高辊套的可靠性。

作为其中的一种实施方式，所述卡板17上铰接有弯板19；所述弯板19的曲率小于卡珠14的曲率，弯板19下侧设置有磁铁20；所述卡珠14为铁磁性材料。当卡珠14在越过卡板17时，卡珠14会使弯板19偏转，从而卡珠14将翻越弯板19，卡珠14翻越弯板19后，磁铁20会吸引卡珠14，使卡珠14牢牢贴靠在弯板19下，使弯板19能包拢卡珠14，使卡珠14不轻易脱落弯板19，使卡珠14更加牢靠地卡紧在卡珠槽15内，使辊套的安装更加牢固，更进一步提高辊套的可靠性。

作为其中的一种实施方式，所述弯板19一侧设置有夹紧气囊21，弯板19另一侧设有挤压气囊22；所述夹紧气囊21与挤压气囊22连通，夹紧气囊21位于卡槽22内，夹紧气囊21与卡槽22固连；所述挤压气囊22与滚槽16固连。当卡珠14越过弯板19后，卡珠14会下压夹紧气囊21，液压油会从夹紧气囊21流向挤压气囊22，挤压气囊22会顶动弯板19，使弯板19更加牢靠地卡紧卡珠14，使辊套的安装更加牢固，更进一步提高辊套的可靠性。

作为其中的一种实施方式，所述夹紧气囊21底部设置有测压板23，所述测压板23滑动连接在压力管道24内；所述压力管道24与压力表25连通。当夹紧气囊21顶动测压板23时，气压可以从压力管道24流向压力表25，当管道内的气压减少时，测压板23会在压力管道24内移动，压力表25可以实时检测气压，当气压不够时，人员可以实时补充气压，防止辊套松动，更进一步提高了辊套的可靠性。

工作时，首先把一组内支撑板2通过键与外磨套1连接，再把液压油缸3通过螺钉与外磨套1连接，此时把液压机与通液孔5连通，此时液压机开始工作，液压油会通过通液孔5流向一号板6与滑槽4形成的密封腔，液压油会下压一号板6，同时，一号弹簧8会被压缩，二号板7会被弹簧带动压向辊芯，二号板7会逐渐压紧辊芯，当二号板7压紧辊芯后，液压机停止工作，用密封塞堵住通液孔5，此时打开阀体10，液压油会流向液压油缸3，此时一号板6与滑槽4形成的密封腔内为正压，液压油会流向低压的液压油缸3，由于一号板6与滑槽4形成的密封腔的体积大于液压油缸3的容积，并且由于存在一号弹簧8，故一号板6与滑槽4形成的密封腔一直为正压，液压油缸3会推动压板9压向辊芯，并且液压油会通过压板9的油道11推动顶柱12，使压环13向内侧移动，压板9在压向辊芯的过程中，压环13会被压板9与二号板7压弯，从而二号板7会被压环13锁紧，压板9会被液压油缸3压紧，从而使辊套被安装在辊芯上，当需要拆卸时，只需打开密封塞，便可轻松拆下辊套，不必在进行加热；采用压板9和二号板7，避免了常规装拆需要加热辊芯，使辊套安装更加方便，并且辊套由内支撑板2、外磨套1和液压油缸3组成，辊套磨损及损坏哪一部分都可方便替换，不必再报废整个辊套，提高了辊套的使用寿命，降低了使用成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。