一种精准出胶柱塞阀及其工作方法与流程

本发明涉及流体输送技术领域，具体为一种精准出胶柱塞阀及其工作方法。

背景技术：

目前，柱塞阀是液压系统中比较普遍的一种阀门，一般包含阀体、阀盖、阀杆、柱塞等零件；工作时通过驱动装置来驱动阀杆上升或下降，阀杆带动柱塞升降，起到开启与关闭阀门的作用，柱塞阀有角式柱塞阀和直通式柱塞阀，角式柱塞阀和直通式柱塞阀工作原理相同，角式柱塞阀常用于安装在输管线上拐角处。柱塞阀依靠电动机驱动，带动柱塞在阀体中作往复运动，形成真空负压来实现吸入液体和压缩液体。柱塞阀具有额定压力高，结构紧凑，效率高、流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、流量控制调节的场合，如工程机械、船舶、清洗机、点胶机等。

现有技术存在以下问题：

在胶水输送控制方面，一般的柱塞阀在点胶机、灌胶机应用上，往往难以实现出胶精准，这正是技术员要解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精准出胶柱塞阀及其工作方法，以解决上述背景技术中提出在胶水输送控制方面，一般的柱塞阀在点胶机、灌胶机应用上，往往难以实现出胶精准，这正是技术员要解决的难题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精准出胶柱塞阀，包括：

驱动组件，其包括固定模组块a、固定模组b和丝杆，所述固定模组块a的顶部设置有减速机，所述减速机的顶部设置有电机，所述减速机的输出轴连接联轴器，所述固定模组b的一侧横向对称设置有轴承座b和轴承座a，所述联轴器连接所述丝杆的一端，所述丝杆贯穿所述轴承座b，并与所述轴承座b固定连接，所述丝杆的另一端与所述轴承座a连接，所述丝杆的外侧壁转动连接滑块b，所述电机的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述固定模组b的一侧纵向对称设置有平行导轨，所述平行导轨上滑动有滑块a；

固定板，其设置于所述滑块a和所述滑块b上；

阀盖，其设置于所述固定板上；

导向阀体，其设置于所述固定板上，并靠近所述阀盖的下方；

进胶阀体，其设置于所述导向阀体的底部；

出胶阀体，其设置于所述进胶阀体的底部；

混合管，其设置于所述出胶阀体的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆转动运动，所述滑块b相对于所述固定模组b做线性运动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆正转，所述滑块b相对于所述固定模组b做向上运动，所述丝杆反转所述滑块b相对于所述固定模组b做向下运动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向阀体设置有两个，所述导向阀体的前表面设置有面板，所述导向阀体的顶部设置有消音器和阀杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进胶阀体设置有两个，所述进胶阀体的前表面设置有气动弹簧阀门a，所述进胶阀体上设置有进胶口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出胶阀体设置有两个，所述出胶阀体的前表面设置有气动弹簧阀门b。

作为本技术方案的进一步优选的：所述阀盖的底部开设有两个凹孔。

一种精准出胶柱塞阀的工作方法，包括以下步骤：

s100：驱动电机正转运动，由减速机变速，然后由联轴器输出动力，使丝杆转动，滑块b在丝杆上转动，并在固定模组b上滑动，此时滑块b带动固定板做向上运动，并且由滑块a在平行导轨上滑动，限制了固定板的滑动位置；

s200：在固定板上相移动的同时，将两个气动弹簧阀门a压力卸去，并将两个气动弹簧阀门b做压力工作，胶水经进胶口输入，沿着两个气动弹簧阀门a的内部通道，则将导向阀体的阀门打开，而阀门在外部气压控制下关闭着，胶水推动阀杆向上移动，一直动阀杆顶进阀盖下面的凹孔内，此时导向阀体内注满胶水；

s300：驱动电机反转运动，由减速机变速，然后由联轴器输出动力，使丝杆转动，滑块b在丝杆上转动，并在固定模组b上滑动，此时滑块b带动固定板做向下运动，并且由滑块a在平行导轨上滑动，限制了固定板的滑动位置；

s400：在固定板向下运动过程中，阀盖也随之运动，同时外部气压工作，两个进胶阀体压力卸去，阀盖向下推动阀杆把胶水从两个进胶阀体内挤出，而阀门在外部气压控制下关闭着，胶水沿着内部通道到两个出胶阀体内，胶水把两个出胶阀体的阀门打开，再从出胶口排出进入混合管自动搅拌流出，阀杆向下移动，一直到导向阀体内部腔体底部，排完胶水将停止，然后柱塞阀循环继续s100和s200的动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过柱塞阀的工作稳定可靠，真空吸入胶水，没有空气进入的影响，出胶精准，可根据出较量需要变换控制较量输出大小，操作简便，运动性能好，成本低。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明中的驱动组件立体图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明图4中的a-a剖视图。

图中：10、驱动组件；11、电机；12、减速机；121、联轴器；13、固定模组块a；14、固定模组b；15、轴承座a；16、平行导轨；17、滑块a；18、轴承座b；19、丝杆；191、滑块b；20、阀盖；30、固定板；40、导向阀体；41、面板；42、消音器；43、阀杆；50、进胶阀体；51、气动弹簧阀门a；52、进胶口；60、出胶阀体；61、气动弹簧阀门b；70、混合管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种精准出胶柱塞阀，包括：

驱动组件10，其包括固定模组块a13、固定模组b14和丝杆19，所述固定模组块a13的顶部设置有减速机12，所述减速机12的顶部设置有电机11，所述减速机12的输出轴连接联轴器121，所述固定模组b14的一侧横向对称设置有轴承座b18和轴承座a15，所述联轴器121连接所述丝杆19的一端，所述丝杆19贯穿所述轴承座b18，并与所述轴承座b18固定连接，所述丝杆19的另一端与所述轴承座a15连接，所述丝杆19的外侧壁转动连接滑块b191，所述电机11的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述固定模组b14的一侧纵向对称设置有平行导轨16，所述平行导轨16上滑动有滑块a17；

固定板30，其设置于所述滑块a17和所述滑块b191上；

阀盖20，其设置于所述固定板30上；

导向阀体40，其设置于所述固定板30上，并靠近所述阀盖20的下方；

进胶阀体50，其设置于所述导向阀体40的底部；

出胶阀体60，其设置于所述进胶阀体50的底部；

混合管70，其设置于所述出胶阀体60的底部。

本实施例中，具体的：所述丝杆19转动运动，所述滑块b191相对于所述固定模组b14做线性运动；由丝杆19的转动，使丝杆19带动滑块b191转动，滑块b191则在固定模组b14上向上或向下滑动，使带动固定板30向上或向下运动。

本实施例中，具体的：所述丝杆19正转，所述滑块b191相对于所述固定模组b14做向上运动，所述丝杆19反转所述滑块b191相对于所述固定模组b14做向下运动；在固定模组b14向上运动时，可将胶水注入到导向阀体40内，在固定模组b14向下运动时，可将胶水挤出。

本实施例中，具体的：所述导向阀体40设置有两个，所述导向阀体40的前表面设置有面板41，所述导向阀体40的顶部设置有消音器42和阀杆43；由面板41的设置，胶水在导向阀体40内时，可通过面板41贯穿胶水的情况，由消音器42的设置，减小出胶进胶时发出的噪音。

本实施例中，具体的：所述进胶阀体50设置有两个，所述进胶阀体50的前表面设置有气动弹簧阀门a51，所述进胶阀体50上设置有进胶口52；由两个进胶口52的设置，便于将胶水导入到进胶阀体50内，由气动弹簧阀门a51的设置，便于将胶水导入到导向阀体40内。

本实施例中，具体的：所述出胶阀体60设置有两个，所述出胶阀体60的前表面设置有气动弹簧阀门b61；由气动弹簧阀门b61的设置，便于将导向阀体40内的胶水导入到混合管70内。

本实施例中，具体的：所述阀盖20的底部开设有两个凹孔；在胶水推动阀杆43向上移动，一直动阀杆43顶进阀盖20下面的凹孔内，此时导向阀体40内注满胶水。

一种精准出胶柱塞阀的工作方法，包括以下步骤：

s100：驱动电机正转运动，由减速机变速，然后由联轴器输出动力，使丝杆转动，滑块b在丝杆上转动，并在固定模组b上滑动，此时滑块b带动固定板做向上运动，并且由滑块a在平行导轨上滑动，限制了固定板的滑动位置；

s200：在固定板上相移动的同时，将两个气动弹簧阀门a压力卸去，并将两个气动弹簧阀门b做压力工作，胶水经进胶口输入，沿着两个气动弹簧阀门a的内部通道，则将导向阀体的阀门打开，而阀门在外部气压控制下关闭着，胶水推动阀杆向上移动，一直动阀杆顶进阀盖下面的凹孔内，此时导向阀体内注满胶水；

s300：驱动电机反转运动，由减速机变速，然后由联轴器输出动力，使丝杆转动，滑块b在丝杆上转动，并在固定模组b上滑动，此时滑块b带动固定板做向下运动，并且由滑块a在平行导轨上滑动，限制了固定板的滑动位置；

s400：在固定板向下运动过程中，阀盖也随之运动，同时外部气压工作，两个进胶阀体压力卸去，阀盖向下推动阀杆把胶水从两个进胶阀体内挤出，而阀门在外部气压控制下关闭着，胶水沿着内部通道到两个出胶阀体内，胶水把两个出胶阀体的阀门打开，再从出胶口排出进入混合管自动搅拌流出，阀杆向下移动，一直到导向阀体内部腔体底部，排完胶水将停止，然后柱塞阀循环继续s100和s200的动作。

本实施例中，根据说明书附图4得知，阀杆43与气动弹簧阀门a51和气动弹簧阀门b61处于相通状态，便于胶水导入到导向阀体40内，气动弹簧阀门b61与混合管70处于相通状态，便于将胶水经混合管70挤出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。