一种具有辅助烘干结构的智能涂装设备的制作方法

本发明涉及智能涂装设备技术领域，具体为一种具有辅助烘干结构的智能涂装设备。

背景技术：

现实生活中，为了延长物体的使用寿命，或者美化物体的表面，就需要对物体的表面覆盖保护层或装饰层，在对物体进行覆盖保护层或装饰层时就需要用到涂装设备，现有的涂装设备需要人为进行喷洒，涂装时的油漆很容易进入操作人员的体内，长时间作业会影响操作人员的身体健康，所以智能涂装设备随之产生。

现有的智能涂装设备只能对其进行喷漆，不能对其进行烘干处理，如需进行烘干处理需要从喷漆箱外壳内部移出，进入烘干装置才可以进行烘干处理，智能涂装设备只设置有一个喷管进行喷洒，喷洒时间长，工作效率低，智能涂装设备只能固定同一种长宽的物体，不能对不同长宽的物品进行固定，涂装设备的实用性不强，并且放置物体的固定架下端的固定架不能调节高度，在遇到不同厚度的物体时，不能更好的对其进行喷漆。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有辅助烘干结构的智能涂装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的智能涂装设备不能对其进行烘干处理，只设置有一个喷管进行喷洒，喷洒时间长，工作效率低，不能对不同长宽的物品进行固定，并且放置物体的第一固定板下端的固定架不能调节高度，的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有辅助烘干结构的智能涂装设备，包括喷漆箱外壳，所述喷漆箱外壳左侧开设有进料口，且喷漆箱外壳右侧开设有出料口，所述喷漆箱外壳左右两侧内部上端均固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的下侧固定有封闭门，所述喷漆箱外壳内部下端贯穿有传送带，且传送带上侧固定有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆的上侧固定有第一固定板，所述第一固定板上端前后两侧均固定有第二固定板，且第二固定板内部左右两侧均固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆一端固定有液压缸，且液压缸下侧固定有第一滑块，所述第一固定板上开设有第一滑道，且第一滑道滑动连接有第一滑块，所述第二固定板上开设有长方形孔洞，且长方形孔洞内部贯穿有液压杆，所述液压杆一端固定有液压缸，且液压杆另一端固定有固定块，同时固定块的一端固定有防滑垫，所述喷漆箱外壳内部上端开设有第二滑道，且第二滑道滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下侧固定有连接杆，且连接杆下侧固定有隔热箱，所述隔热箱内部设置有隔热层，所述隔热箱下侧贯穿有电动阀门，且喷管内部设置有电动阀门，所述隔热层内部设置有分料管，且分料管下侧贯穿有喷管，同时喷管下侧贯穿有自动伸缩喷头，所述喷漆箱外壳上侧固定有支架，且支架之间设置有线性电机，所述支架上侧固定有第三固定板，且第三固定板上侧固定有油漆箱，同时油漆箱上侧贯穿有进油口，所述油漆箱下侧右端贯穿有输料软管，且输料软管一端与分料管相连通，所述喷漆箱外壳前后两侧均贯穿有热风机。

优选的，所述第二电动伸缩杆设置有四个，且四个第二电动伸缩杆关于第一固定板中轴线对称设置。

优选的，所述液压缸和液压杆均设置有四个，且四个液压缸和液压杆关于喷漆箱外壳中轴线对称设置。

优选的，所述第一滑块和第一滑道构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于第一固定板的长度。

优选的，所述固定块和防滑垫设置有四个，且四个固定块和防滑垫关于喷漆箱外壳中轴线对称设置。

优选的，所述第二滑道和第二滑块构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于喷漆箱外壳的宽度。

优选的，所述喷管和自动伸缩喷头设置有八个，且八个喷管等距离分布在分料管上，同时八个自动伸缩喷头与下侧八个电动阀门相对应。

优选的，所述电动阀门设置有十六个，且十六个电动阀门相互平行。

优选的，所述热风机设置有八个，且八个热风机关于喷漆箱外壳中轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有辅助烘干结构的智能涂装设备，

(1)设置有热风机，热风机的设置在对物体进行喷漆后，不需要对物体进行运输至烘干箱就可进行烘干处理，操作简单，实用性强，节约时间，提高工作效率；

(2)设置有电动阀门、隔热箱和隔热层，喷管内部的电动阀门可根据现场需要喷漆物体的长宽开启电动阀门的个数，油漆就从打开电动阀门的自动伸缩喷头喷洒出来，从而起到节约成本的作用，隔热箱和隔热层的设置在对物体进行烘干时，对隔热箱和隔热层内部的喷管中的油漆进行保护，防止因温度过高影响油漆质量；

(3)设置有液压缸、液压杆和防滑垫，固定块在液压杆的作用下进行前后移动，从而固定不同宽度的物体，第三伸缩杆进行拉伸在第一滑块的作用下带动液压缸左右移动，液压缸左右移动带动液压杆上的固定块和防滑垫左右移动，这样就可以固定不同长度的物体，便于后期不同长宽的物体进行喷漆，操作简单、便捷；

(4)设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的设置将第一固定板上需要喷漆的物体进行高度调节，防止因离自动伸缩喷头太近或太远而影响喷洒质量。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明第二固定板在第一固定板上分布俯视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、喷漆箱外壳，2、进料口，3、出料口，4、第一电动伸缩杆，5、封闭门，6、传送带，7、第二电动伸缩杆，8、第一固定板，9、第二固定板，10、第三伸缩杆，11、液压缸，12、第一滑块，13、第一滑道，14、长方形孔洞，15、液压杆，16、固定块，17、防滑垫，18、第二滑道，19、第二滑块，20、连接杆，21、隔热箱，22、隔热层，23、分料管，24、喷管，25、自动伸缩喷头，26、电动阀门，27、线性电机，28、支架，29、第三固定板，30、油漆箱，31、输料软管，32、热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通.发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有辅助烘干结构的智能涂装设备，如图1、图6和图7所示，喷漆箱外壳1左侧开设有进料口2，且喷漆箱外壳1右侧开设有出料口3，喷漆箱外壳1左右两侧内部上端均固定有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的下侧固定有封闭门5，喷漆箱外壳1内部下端贯穿有传送带6，且传送带6上侧固定有第二电动伸缩杆7，同时第二电动伸缩杆7的上侧固定有第一固定板8，第二电动伸缩杆7设置有四个，且四个第二电动伸缩杆7关于第一固定板8中轴线对称设置，四个第二电动伸缩杆7上侧设置有固定块16和防滑垫17，固定块16和防滑垫17将需要喷漆的物体固定稳固，在四个第二电动伸缩杆7的作用下将需要喷漆的物体进行拉伸或者收缩至所需位置，便于将需要喷漆的物体更好更均匀的进行喷洒，保证其涂装质量，第一固定板8上端前后两侧均固定有第二固定板9，且第二固定板9内部左右两侧均固定有第三伸缩杆10，第三伸缩杆10一端固定有液压缸11，且液压缸11下侧固定有第一滑块12，第一固定板8上开设有第一滑道13，且第一滑道13滑动连接有第一滑块12，，第二固定板9上开设有长方形孔洞14，且长方形孔洞14内部贯穿有液压杆15，液压杆15一端固定有液压缸11，且液压杆15另一端固定有固定块16，同时固定块16的一端固定有防滑垫17，第一滑块12和第一滑道13构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于第一固定板8的长度，液压缸11和液压杆15均设置有四个，且四个液压缸11和液压杆15关于喷漆箱外壳1中轴线对称设置，固定块16和防滑垫17设置有四个，且四个固定块16和防滑垫17关于喷漆箱外壳1中轴线对称设置，两侧第三伸缩杆10相对进行拉伸带动液压缸11在下侧第一滑块12和第一滑道13的作用下相对进行移动至所需位置，在液压缸11的作用下带动液压杆15相对进行拉伸，液压杆15相对进行移动带动固定块16和防滑垫17进行移动，这样就可以固定不同长宽的物体，增加了智能涂装设备的实用性，四个固定块16和防滑垫17的设置将需要涂装的物体将其固定得更加稳固，防止物体掉落至第一固定板8上，影响后期涂装。

如图1、图3、图4和图5所示，喷漆箱外壳1内部上端开设有第二滑道18，且第二滑道18滑动连接有第二滑块19，第二滑道18和第二滑块19构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于喷漆箱外壳1的宽度，隔热箱21上侧固定有有连接杆20，且连接杆20上侧固定有第二滑块19，线性电机27带动下侧隔热箱21前后往复进行直线运动，从而下侧隔热箱21上的连接杆20在第二滑道18和第二滑块19的作用下前后进行滑动，便于隔热箱21内的自动伸缩喷头25进行前后进行喷漆，连接杆20的设置起到承重的作用，不会因隔热箱21及隔热箱21内部其他物体过重而发生掉落，第二滑块19下侧固定有连接杆20，且连接杆20下侧固定有隔热箱21，隔热箱21内部设置有隔热层22，隔热箱21下侧贯穿有电动阀门26，且喷管24内部设置有电动阀门26，隔热层22内部设置有分料管23，且分料管23下侧贯穿有喷管24，同时喷管24下侧贯穿有自动伸缩喷头25，喷管24和自动伸缩喷头25设置有八个，且八个喷管24等距离分布在分料管23上，同时八个自动伸缩喷头25与下侧八个电动阀门26相对应，电动阀门26设置有十六个，且十六个电动阀门26相互平行，八个喷管24和自动伸缩喷头25的设置将油漆喷洒得更加均匀，保证物体外侧光滑，并且八个喷管24和自动伸缩喷头25的设置缩短喷洒时间，提高喷漆效率，一共设置有16个电动阀门26，可根据现场需要打开电动阀门26的个数，油漆通过打开电动阀门26的喷管24进入自动伸缩喷头25对物体进行喷漆，这样操作可以起到节约油漆的作用，操作简单，实用性强。

如图2所示，喷漆箱外壳1上侧固定有支架28，且支架28之间设置有线性电机27，支架28上侧固定有第三固定板29，且第三固定板29上侧固定有油漆箱30，同时油漆箱30上侧贯穿有进油口33，油漆箱30下侧右端贯穿有输料软管31，且输料软管31一端与分料管23相连通，喷漆箱外壳1前后两侧均贯穿有热风机32热风机32设置有八个，且八个热风机32关于喷漆箱外壳1中轴线对称设置，八个热风机32同时对喷撒油漆的物体进行烘干时，可节约烘干时间，也可以根据物体的大小开启热风机32的个数，从而起到节约用电的作用。

工作原理：接通外部电源，将油漆从进油口33倒入油漆箱30内部，启动第三伸缩杆10，两侧第三伸缩杆10相对进行拉伸带动液压缸11相对进行移动，液压缸11在下侧第一滑块12和第一滑道13的作用下相对进行移动至所需位置，启动液压缸11，液压杆15在液压缸11的作用下相对进行拉伸，液压杆15带动固定块16相对进行移动，固定块16相对进行移动带动防滑垫17相对进行移动，从而将需要喷漆的物体进行固定，启动传送带6，传送带6将上侧需要喷漆的物体从进料口2移动至喷漆箱外壳1内部，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4向下进行拉伸带动封闭门5向下移动至所需位置，启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7向上拉伸带动上侧第一固定板8上需要喷漆的物体移动至所需位置，启动线性电机27，线性电机27带动下侧隔热箱21前后往复进行直线运动，下侧隔热箱21上的连接杆20在第二滑道18和第二滑块19的作用下前后进行滑动，打开油漆箱30下侧输料软管31中的阀门，根据现场需要喷漆物体的长宽打开喷管24中电动阀门26的个数，油漆通过输料软管31进入分料管23中，再从分料管23进入喷管24和自动伸缩喷头25中，在自动伸缩喷头25的作用下对物体进行喷漆处理，油漆喷洒完成后将自动伸缩喷头25收缩至喷漆箱外壳1内部，关闭下侧与之对应的电动阀门26，启动热风机32，对喷漆完成后的物体进行烘干处理，烘干完成后启动第一电动伸缩杆4打开右侧封闭门5，启动传送带6将烘干后的物体移动至所需位置，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。