一种乳化液配比系统的制作方法

本发明涉及乳化液领域，特别地，涉及一种乳化液配比系统。

背景技术：

乳化液由乳化油和水组成，乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，在工业生产上具有广泛应用。现有市场上一般乳化液由工人手动配比，工人手动配比时配比浓度稳定性低，工人劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种配比浓度稳定性高，有效降低工人劳动强度，提高生产效率的乳化液自动配比系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种乳化液配比系统，包括乳化液混合器、控制系统、乳化液液箱、水泵、清水箱、乳化油油箱、加油装置以及乳化油桶；

所述控制系统用于控制所述配比系统，所述清水箱与所述水泵的进水端连接，所述水泵的出水端与所述乳化液混合器连接；所述乳化油桶与所述加油装置的进油端连接，所述加油装置的出油端与所述乳化油油箱连接，所述乳化油油箱与所述乳化油混合器连接；所述乳化液混合器连接乳化液液箱。

进一步地，所述水泵与乳化液混合器之间还连接有过滤减压装置，所述过滤减压装置为过滤减压阀，用于过滤所述水泵与乳化液混合器之间的清水以及稳定所述清水的水压。

进一步地，所述水泵为增压泵，用于为所述乳化液混合器提供具有稳定压力的清水。

进一步地，所述加油装置为液压泵，用于将乳化油桶内的乳化油抽取到所述乳化油油箱内。

进一步地，所述加油装置内设有过滤器，用于过滤乳化油内的杂质。

进一步地，所述乳化液液箱包括吸液口、回液口、高压液出口、高压液过滤装置、蓄能器，所述吸液口与所述乳化液混合器连接，用于得到乳化液，所述回液口用于与外界空气流通，平衡所述乳化液液箱内的压力，所述高压液出口用于乳化液的流出，所述高压液过滤装置设于所述高压液出口，用于过滤乳化液，所述蓄能器与所述吸液口连接。

进一步地，所述控制系统包括控制箱以及传感器，所述控制箱上设有显示屏、指示灯以及按钮；所述传感器包括浓度传感器和液位传感器，所述浓度传感器和液位传感器与所述控制箱电连接。

进一步地，所述按钮包括用于本地启停控制的启停按钮、用于出现紧急情况下紧急停止的急停按钮以及用于本地、远程控制的允许与禁止切换开关按钮。

进一步地，所述浓度传感器设置在乳化液液箱内的乳化液中，所述浓度传感器采用折光式传感器，用于检测所述乳化液的浓度。

进一步地，所述液位传感器采用扩散硅隔离式组件，所述液压传感器采用投入式或外接式安装在所述乳化液液箱底部，用于检测所述乳化液液箱内的液位，防止空吸。

有益效果：

本发明技术方案提供了一种乳化液配比系统，包括乳化液混合器、控制系统、乳化液液箱、水泵、清水箱、乳化油油箱、加油装置以及乳化油桶。控制系统用于控制配比系统，水泵将清水箱的清水提供给乳化混合器，加油装置将乳化油桶内的乳化油抽取到乳化油油箱内，为乳化混合器提供乳化油，乳化液混合器将乳化油和水混合后产生乳化液并将乳化液送到乳化液液箱内。该系统能够自动配比乳化液，不用工人手动配比，降低了工人的劳动强度，提高了乳化液配比浓度的稳定性以及提供了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种乳化液配比系统结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种乳化液配比系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1，本发明实施例提供了一种乳化液配比系统，包括乳化液混合器11、控制系统12、乳化液液箱13、水泵14、清水箱15、乳化油油箱16、加油装置以及乳化油桶18；

控制系统12用于控制配比系统，清水箱15与水泵14的进水端连接，水泵14的出水端与乳化液混合器11连接；乳化油桶18与加油装置的进油端连接，加油装置的出油端与乳化油油箱16连接，乳化油油箱16与乳化油混合器连接；乳化液混合器11连接乳化液液箱13。

本发明实施例提供的一种乳化液配比系统，包括乳化液混合器11、控制系统12、乳化液液箱13、水泵14、清水箱15、乳化油油箱16、加油装置以及乳化油桶18。控制系统12用于控制配比系统，水泵14将清水箱15的清水提供给乳化混合器，加油装置将乳化油桶18内的乳化油抽取到乳化油油箱16内，为乳化混合器提供乳化油，乳化液混合器11将乳化油和水混合后产生乳化液并将乳化液送到乳化液液箱13内。该系统能够自动配比乳化液，不用工人手动配比，降低了工人的劳动强度，提高了乳化液配比浓度的稳定性以及提供了生产效率。

作为对上述实施例的进一步说明，如图2所述，本发明提供另一种乳化液配比系统，包括乳化液混合器21、控制系统22、乳化液液箱23、水泵24、清水箱25、乳化油油箱26、加油装置27以及乳化油桶28；

控制系统22用于控制配比系统，清水箱25与水泵24的进水端连接，水泵24的出水端与乳化液混合器21连接；乳化油桶28与加油装置27的进油端连接，加油装置27的出油端与乳化油油箱26连接，乳化油油箱26与乳化油混合器连接；乳化液混合器21连接乳化液液箱23。水泵24与乳化液混合器21之间还连接有过滤减压装置29，过滤减压装置29为过滤减压阀，用于过滤水泵24与乳化液混合器21之间的清水以及稳定清水的水压，过滤减压装置29除过滤功能外，针对压力波动不大的工况能够起到稳定水压的作用。

示例性的，乳化液混合器21采用原装进口全机械式乳化液自动配比器，该乳化液配比器质量稳定可靠，配比浓度稳定，受水压影响小；输出浓度调节范围宽；整体采用黄铜材料加工，牢固耐用。该乳化液混合器21技术参数如下：

配比浓度范围：1％-7％；

工作流量范围：22L/min-135L/min；

最高工作压力：13.5MPa。

一些实施例中，优选地，水泵24为增压泵，用于为乳化液混合器21提供具有稳定压力的清水，该增压泵只用于给乳化液混合器21供水，因此乳化液混合器21能够得到稳定的供水压力。

乳化液自动配比系统安装在乳化液泵站中，乳化液自动配比装置无法有效使用的一个重要原因是国内泵站系统没有配备操作简便的加油装置，工人只能使用手摇泵向乳化油油箱内加油，劳动强度大。工作效率低。为了图方便，不少工人使用手摇泵将油直接注入乳化液液箱内，甚至有些工人直接将乳化油直接倒进进液箱。这种现象造成乳化液自动配比装置长期闲置不用，而乳化液浓度无法得到有效控制，同时乳化液液箱盖长期开放，污染物很容易进入液压系统。

为了解决上述问题，作为本发明实施例一种优选的实现方式，加油装置27为液压泵，该液压泵为全液压自动加油装置，用于将乳化油桶28内的乳化油抽取到乳化油油箱26内。

示例性的，该全液压自动加油装置技术参数如下：

驱动压力：31.5MPa；

乳化油最高输出压力：2.5MPa；

乳化油输出流量：40L/min。

其中，加油装置27内设有过滤器，用于过滤乳化油内的杂质，确保加油乳化油油箱26内的乳化油不受污染。

在上述实施例中，优选地，乳化液液箱23包括吸液口、回液口、高压液出口、高压液过滤装置、蓄能器，吸液口与乳化液混合器21连接，用于得到乳化液，回液口用于与外界空气流通，平衡乳化液液箱23内的压力，高压液出口用于乳化液的流出，高压液过滤装置设于高压液出口，用于过滤乳化液，蓄能器与吸液口连接。蓄能器存储能量，当检测到乳化液液箱23内的乳化液液位较低时，蓄能器将存储的能量释放用于吸液口从乳化液混合器21吸液，从而乳化液液箱23能够自动补液，保证乳化液液箱23内乳化液液位正常。

需要说明的是，乳化液液箱23、水泵24、加油装置27以及用于连接的管路等设备间均设有开关阀。

作为本发明实施例中一种优选的实现方式，控制系统22包括控制箱以及传感器，控制箱上设有显示屏、指示灯以及按钮；传感器包括浓度传感器和液位传感器，浓度传感器和液位传感器与控制箱电连接。控制箱采集泵及周边设备的传感器信息，根据车间的实际要求，一些实施例中，每两台泵使用一个控制箱；另一些实施例中，一个泵一个乳化液液箱使用一个控制箱。

示例性的，控制箱包括一个7寸工业显示屏，可以显示所连接设备，如泵，和/或，乳化液液箱的相关情况。一些实施例中，控制箱还可以显示一些统计信息，比如泵站当前油温、油压、液箱液位、乳化液浓度，当前泵站的连续开机时长以及当天和当周分别的总工作时长等信息。

其中，控制箱上的指示灯可以用于表示泵站的工作状态。例如红色代表停止，绿色代表工作中、黄色代表暂停状态。

需要说明的是，按钮包括用于本地启停控制的启停按钮、用于出现紧急情况下紧急停止的急停按钮以及用于本地、远程控制的允许与禁止切换开关按钮。

其中，浓度传感器设置在乳化液液箱23内的乳化液中，示例性的，浓度传感器采用目前精度最高、允许最可靠的折光式浓度传感器，用于检测乳化液的浓度。采用折光式浓度传感器的方案能够实现乳化液浓度在线检测，具备与控制系统22实时通讯功能。

该折光式浓度传感器的技术参数如下：

浓度测量范围：0％-10％；

测量精度：±0.2％。

同时，液位传感器采用扩散硅隔离式组件，液压传感器采用投入式或外接式安装在乳化液液箱23底部，用于检测乳化液液箱23内的液位，防止空吸。

示例性的，液位传感器采用美国进口扩散硅隔离式敏感组件，通过高可靠性的放大电路将液体的压力大小装换为DC 4mA-20mA的电流信号输出到控制系统22，该液位传感器为不锈钢外壳，电路胶封与外壳内。一些实施例中，该液位传感器可采用投入式安装方式，将传感器投入到乳化液液箱23底部，通过测量出乳化液液箱23底部压力，将压力信号与液位高度进行换算，计算出液箱内液位高低。

另一些实施例中，该液位传感器可采用外接式啊安装方式，在乳化液液箱23底部通过焊接等方式固定在乳化液液箱23底部。

该液位传感器的主要技术参数如下：

工作电压：DC 12V；

测量范围：0KPa-20KPa；

测量液位高度：0mm-2000mm；

质量：约0.25kg；

外形尺寸：φ27mm*124mm；

安装方式：投入式或外接式；

电接口：喇叭嘴引入；

液压接口：φ20mm。

输出信号

模拟电路输出型：DC 4mA-20mA；

压力传感器输出基本误差：±2.5％(F.S)。

本发明实施例提供的另一种乳化液配比系统，在水泵24和乳化液混合器21之间接有过滤减压装置29，为乳化液混合器21提供清水以及稳定清水的水压；水泵24采用增压泵，为乳化液混合器21提供具有稳定压力的水。提高了配比装置对水压变化的适应性能。加油装置27采用液压泵，将乳化油抽取到乳化液箱内；加油装置27内设有过滤器，过滤掉多余杂质，提供清洁的乳化油。实现进水和进油的清洁稳定。乳化液液箱23能够自动监测液位以及自动补液，解决了乳化液的存储以及管理问题。整个系统能够自动配比乳化液，不用工人手动配比，降低了工人的劳动强度，提高了乳化液配比浓度的稳定性以及提供了生产效率。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。