一种垃圾焚烧烟气净化设备的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧废气处理领域，更确切地说，是一种垃圾焚烧烟气净化设备。

背景技术：

采用焚烧方式处理垃圾已在我国正在兴起，但垃圾焚烧尾气处理形式各异，要采取有效的措施来进行尾气处理，避免造成二次污染，但是现有技术的垃圾焚烧烟气净化设备却存在一下缺陷：

现有技术的垃圾焚烧烟气净化设备，主要采用活性炭、针对性滤料、催化等方式进行净化处理，但是垃圾焚烧产生的垃圾会夹带很多从垃圾中蒸发出来的水汽，其随废气进去净化设备内部后，会被活性炭、针对性滤料等净化填料吸收，使其通透性、吸附性降低，增大净化的成本，减慢净化进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种垃圾焚烧烟气净化设备，以解决现有技术的垃圾焚烧烟气净化设备，主要采用活性炭、针对性滤料、催化等方式进行净化处理，但是垃圾焚烧产生的垃圾会夹带很多从垃圾中蒸发出来的水汽，其随废气进去净化设备内部后，会被活性炭、针对性滤料等净化填料吸收，使其通透性、吸附性降低，增大净化的成本，减慢净化进度的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种垃圾焚烧烟气净化设备，其结构包括净化塔、冷凝偏甩进气装置、填料窗、变径管、出气连接管，所述净化塔呈圆柱形结构，所述冷凝偏甩进气装置设于净化塔前方下部，所述填料窗设于净化塔中间且呈贯通状，所述变径管设于净化塔上方且呈一体化成型结构，所述出气连接管与变径管贯通连接；

所述冷凝偏甩进气装置由进气管结构、冷凝结构、偏甩机构组成，所述进气管结构呈环形结构且与净化塔呈垂直状贯通焊接，所述冷凝结构设于中间，所述偏甩机构设于进气管结构两侧且与冷凝结构焊接。

作为本发明进一步地方案，所述进气管结构由进气管、偏甩口、回形槽、挤水机构、排水口组成，所述偏甩口设于进气管两侧，所述回形槽设于进气管内壁，所述挤水机构设于回形槽内部，所述排水口设于进气管下部。

作为本发明进一步地方案，所述偏甩口设有党风刷毛，其呈交错状均匀等距设于偏甩口内部。

作为本发明进一步地方案，所述挤水机构由受力杆、推挤液压杆、挤压块、吸水海绵、引水管组成，所述受力杆设于回形槽内部上方，所述推挤液压杆设于受力杆两侧且与挤压块焊接，所述吸水海绵设于回形槽内部，所述引水管贯穿于吸水海绵中间。

作为本发明进一步地方案，所述引水管嵌于吸水海绵内的部分设有均匀等距的通水口，而其余分布为完成管，且下端延伸至排水口处。

作为本发明进一步地方案，所述冷凝结构由冷凝管、进水口、出水口、伸缩结构组成，所述冷凝管设于进气管内部，所述进水口、出水口设于冷凝管两端，所述伸缩结构设于进水口、出水口处且与冷凝管呈一体化成型结构。

作为本发明进一步地方案，所述冷凝管为蛇形管，其呈均匀等距盘绕。

作为本发明进一步地方案，所述偏甩机构由外壳、啮合齿、轨道、驱动轮组成，所述外壳设于进气管两侧，所述啮合齿设于外壳内壁，所述轨道设于外壳中间，所述驱动轮的轮齿与啮合齿啮合、轮轴与轨道滑动连接、轮架与冷凝管焊接。

作为本发明进一步地方案，所述外壳外侧壁面、啮合齿的分布及轨道的形状均与进气管同圆心。

发明有益效果

相对比较于传统的垃圾焚烧烟气净化设备，本发明通过设有的冷凝偏甩进气装置，利用呈来回偏甩的蛇形冷凝管，充分与废气接触，将掺杂在垃圾焚烧废气中的水蒸气冷凝阻拦，并利用偏甩力将水分甩至周边的海绵，再挤压统一排出，有效阻拦水蒸气进去净化设备内部，防止其被活性炭、针对性滤料等净化填料吸收，保证净化填料的通透性、吸附性，节约净化成本，保证净化进度。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种垃圾焚烧烟气净化设备的结构示意图。

图2为本发明一种垃圾焚烧烟气净化设备的冷凝偏甩进气装置的结构平面图。

图3为本发明一种垃圾焚烧烟气净化设备的冷凝偏甩进气装置的结构状态图。

图4为本发明一种垃圾焚烧烟气净化设备的进气管结构的结构立体图。

图5为本发明一直垃圾焚烧烟气净化设备的进气管结构的结构平面图。

图6为本发明一直垃圾焚烧烟气净化设备的结构侧视图。

图中：净化塔1、冷凝偏甩进气装置2、填料窗3、变径管4、出气连接管5、进气管结构6、冷凝结构7、偏甩机构8、进气管6a、偏甩口6b、回形槽6c、挤水机构6d、排水口6e、受力杆d1、推挤液压杆d2、挤压块d3、吸水海绵d4、引水管d5、冷凝管a、进水口b、出水口c、伸缩结构d、外壳e、啮合齿f、轨道g、驱动轮h。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种垃圾焚烧烟气净化设备的技术方案：

一种垃圾焚烧烟气净化设备，其结构包括净化塔1、冷凝偏甩进气装置2、填料窗3、变径管4、出气连接管5，所述净化塔1呈圆柱形结构，所述冷凝偏甩进气装置2设于净化塔1前方下部，所述填料窗3设于净化塔1中间且呈贯通状，所述变径管4设于净化塔1上方且呈一体化成型结构，所述出气连接管5与变径管4贯通连接；

所述冷凝偏甩进气装置2由进气管结构6、冷凝结构7、偏甩机构8组成，所述进气管结构6呈环形结构且与净化塔1呈垂直状贯通焊接，所述冷凝结构7设于中间，所述偏甩机构8设于进气管结构6两侧且与冷凝结构7焊接。

所述进气管结构6由进气管6a、偏甩口6b、回形槽6c、挤水机构6d、排水口6e组成，所述偏甩口6b设于进气管6a两侧，所述回形槽6c设于进气管6a内壁，所述挤水机构6d设于回形槽6c内部，所述排水口6e设于进气管6a下部。

所述偏甩口6b设有党风刷毛b1，其呈交错状均匀等距设于偏甩口6b内部。

所述挤水机构6d由受力杆d1、推挤液压杆d2、挤压块d3、吸水海绵d4、引水管d5组成，所述受力杆d1设于回形槽6c内部上方，所述推挤液压杆d2设于受力杆d1两侧且与挤压块d3焊接，所述吸水海绵d4设于回形槽6c内部，所述引水管d5贯穿于吸水海绵d4中间。

所述引水管d5嵌于吸水海绵d4内的部分设有均匀等距的通水口，而其余分布为完成管，且下端延伸至排水口6e处。

所述冷凝结构7由冷凝管a、进水口b、出水口c、伸缩结构d组成，所述冷凝管a设于进气管6a内部，所述进水口b、出水口c设于冷凝管a两端，所述伸缩结构d设于进水口b、出水口c处且与冷凝管a呈一体化成型结构。

所述冷凝管a为蛇形管，其呈均匀等距盘绕。

所述偏甩机构8由外壳e、啮合齿f、轨道g、驱动轮h组成，所述外壳e设于进气管6a两侧，所述啮合齿f设于外壳e内壁，所述轨道g设于外壳e中间，所述驱动轮h的轮齿与啮合齿f啮合、轮轴与轨道g滑动连接、轮架与冷凝管a焊接。

所述外壳e外侧壁面、啮合齿f的分布及轨道g的形状均与进气管6a同圆心。

本发明的工作原理如下：将冷凝偏甩进气装置2安装于原本进气管的位置，并连接好废气进气管，及出气连接管5的连接，通过填料窗3填入相应的填料，并通过进水口b、出水口c接好冷凝水，通入废气即可进行净化处理；当垃圾焚烧产生的垃圾穿过冷凝管a时，呈工作状态的驱动轮h通过与啮合齿f的啮合作用沿着轨道g呈来回偏摆，并带动冷凝管a摆动，使得其与废气充分接触，增大了冷凝管a与水蒸气接触的可能性，此时水蒸气与冷凝管a接触液化，部分液体沿着冷凝管a下滑至回形槽6c下部，而另一部分在偏甩的作用下，甩至回形槽6c内的吸水海绵d4，最后在推挤液压杆d2驱动的挤压块d3作用下，挤压吸水海绵d4，此时水分会进去引水管d5内，并向下流至排水口6e处排出。

本发明解决的问题是现有技术的垃圾焚烧烟气净化设备，主要采用活性炭、针对性滤料、催化等方式进行净化处理，但是垃圾焚烧产生的垃圾会夹带很多从垃圾中蒸发出来的水汽，其随废气进去净化设备内部后，会被活性炭、针对性滤料等净化填料吸收，使其通透性、吸附性降低，增大净化的成本，减慢净化进度，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有的冷凝偏甩进气装置，利用呈来回偏甩的蛇形冷凝管，充分与废气接触，将掺杂在垃圾焚烧废气中的水蒸气冷凝阻拦，并利用偏甩力将水分甩至周边的海绵，再挤压统一排出，有效阻拦水蒸气进去净化设备内部，防止其被活性炭、针对性滤料等净化填料吸收，保证净化填料的通透性、吸附性，节约净化成本，保证净化进度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。