一种带有水冷外腔的高效球磨机的制作方法

本发明属于球磨机设备技术领域，具体涉及一种带有水冷外腔的高效球磨机。

背景技术：

球磨机可对如水泥之类的物料进行研磨，在研磨过程中由于球体与研磨内腔摩擦会产生大量的热，如果热量不及时排出会影响物料的品质，经调查研究发现，现有的烘干设备常常没有设置降温装置，如申请号为201710039970.6，公布号为cn106694110a的中国专利“一种球磨机”公开了：一种球磨机，包括支架、筒体和与筒体连接的驱动组件，支架用于支撑筒体，筒体为封闭的空心圆柱体，在筒体的长度的1/2处设置大齿圈，大齿圈为环绕筒体一周的圆环形齿圈，大齿圈固定在空心圆柱体的外壁上，驱动组件的转动输出轴连接小齿圈，大齿圈与小齿圈啮合连接，以通过驱动组件的转动驱动筒体的转动，该装置未设置有降温装置，因此在研磨过程中，其内部的热量无法散去，尤其是处理含水的物料时，若温度过高，产生水蒸气，水蒸气无法及时排出，在此情况下，球磨机内极易产生糊磨，极大的影响了物料的品质。

因此，本领域技术人员提供了一种带有水冷外腔的高效球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有水冷外腔的高效球磨机，其包括水冷组件、驱动组件和球磨转动组件，其中，所述驱动组件设置于机座上用于驱动球磨转动组件进行转动，所述球磨转动组件内部装有球体在转动过程中用于研磨物料，所述水冷组件用于对球磨转动组件的内部进行降温处理。

进一步，作为优选，所述球磨转动组件包括球磨圆管和环形挡板一，所述球磨圆管的两端对称固定安装有环形挡板一，所述环形挡板一的外圆周固定嵌于球磨圆管的内表面，所述环形挡板一的内圆周上固定有密封转动件，所述密封转动件设于物料管上，左侧的物料管为进料管，右侧的物料管为出料管，所述密封转动件包括连接座、密封轴承和密封件，所述连接座为横截面为凸字形回转体，其中心位置设有通孔，所述连接座凸出的部分嵌于环形挡板一的内圆周上，所述连接座与环形挡板一相接触部分焊接，所述连接座的通孔中嵌入物料管，所述连接座与物料管之间通过两组密封轴承转动相连，所述连接座与物料管之间还设置有密封件，所述球磨圆管的两端还对称设置有环形挡板二，左侧的环形挡板二转动设置在进料管上，右侧的环形挡板二转动设置在出料管上。

进一步，作为优选，所述进料管远离球磨圆管的一端固定设置有进料仓，所述进料仓的开口向上；所述出料管远离球磨圆管的一端固定设置有出料仓，所述出料仓的开口向下，所述进料管和出料管上均设置有固定座用于将球磨圆管固定在机座上。

进一步，作为优选，所述驱动组件设于球磨圆管的外部，所述驱动组件包括电机、大齿圈和主动齿轮，所述电机固定在球磨圆管正下方的机座上，所述电机由控制器进行统一控制，所述电机的输出端设置有减速器，且通过联轴器与转轴相连，转轴上等间距的固定有三个主动齿轮，转轴的端部设置有轴承座，所述轴承座固定在机座上，三个所述主动齿轮分别与大齿圈相啮合，三个所述大齿圈等间距的固定在球磨圆管的外圆周上。

进一步，作为优选，所述驱动组件还包括辅助支撑组件，所述球磨圆管的外部设置有两组所述辅助支撑组件，每组所述辅助支撑组件均包括辊带和支撑辊，所述辊带固定在球磨圆管的外表面，所述支撑辊包括前支撑辊和后支撑辊，前支撑辊和后支撑辊均可转动的设置在机座上，所述前支撑辊和后支撑辊共同支撑辊带。

进一步，作为优选，每个所述物料管上均设置有固定座，所述固定座通过支撑座固定在机座上，所述固定座包括一个弹性橡胶、两个内环座和一个外环座，两个所述内环座固定在物料管的外圆周上，且所述内环座表面设有凸起，所述外环座分为上下两个部分，上下两个部分的外环座通过连接耳固定相连形成一个整体，所述外环座的内圆周设置有凹槽，用于使内环座表面的凸起嵌入其中，所述外环座与物料管之间的空腔中还设置有弹性橡胶环。

进一步，作为优选，所述水冷组件包括设置于球磨圆管内部的水冷圆管，所述水冷圆管同轴套设在球磨圆管的内部，且所述水冷圆管的两端均与环形挡板一相焊接，所述水冷圆管的内部为球磨腔，球磨腔中放置有多个球体，所述水冷圆管与球磨圆管之间形成水冷外腔，水冷外腔中均布有多组弹簧，所述弹簧的一端固定与球磨圆管的内表面相连，所述弹簧的另一端固定与水冷圆管的外表面相连。

进一步，作为优选，所述水冷组件还包括冷却罐、进液仓和出液仓，所述冷却罐通过循环组件与水冷外腔中的冷却液进行热交换，所述循环组件包括进液软管，所述进液软管的一端伸入冷却罐中，所述进液软管的另一端与进液仓相连通，所述进液仓密封套设在进料管的外表面，所述进液软管上还设置有水泵，所述水泵由控制器进行统一控制。

进一步，作为优选，所述进液仓中连通设置有t形连接管二，所述t形连接管二的上下两端伸出进料管，且所述t形连接管二固定在进料管上，所述t形连接管二还通过可转接头与t形连接管一相连通，所述t形连接管一的上下两端伸入水冷外腔中，且所述t形连接管一固定在水冷圆管上，所述水冷圆管的另一端固定设置有t型连接管三，所述t形连接管三的上下两端伸入水冷外腔中，所述t形连接管三还通过可转接头与t形连接管四相连通，所述t形连接管四的上下两端伸出出料管与出液仓相连通，所述t形连接管四固定在出料管上。

进一步，作为优选，所述冷却罐的外表面均布有多个散热翅片用于散热，所述冷却罐的外部通过支架固定设置有风扇，所述风扇由控制器进行统一控制，所述冷却罐的底部设置有废液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置设置有水冷组件，水冷圆管同轴套设在球磨圆管的内部，使水冷圆管实时与球体相接触，便于研磨和导热，在对物料进行研磨时，热量从水冷圆管的内圆周表面传递到至水冷外腔中，通过冷却液将热量带出水冷外腔，实现快速降温，在水冷外腔中设置有多组弹簧，一方面弹簧可增加导热面积，使热量迅速传递到冷却液中，另一方面在研磨过程中球体不断与水冷圆管进行摩擦撞击，弹簧可对水冷圆管进行缓冲和支撑，增加其寿命实现快速降温，本装置从源头上避免了水蒸气的产生，彻底解决糊磨问题。

附图说明

图1为一种带有水冷外腔的高效球磨机的结构示意；

图2为一种带有水冷外腔的高效球磨机的部分放大示意图；

图3为图2的a处放大图；

图4为一种带有水冷外腔的高效球磨机的b向视图；

图中：1、球磨圆管；2、水冷圆管；3、电机；4、进液仓；5、出液仓；6、物料管；7、环形挡板二；8、机座；9、冷却罐；10、水泵；11、风扇；12、主动齿轮；13、轴承座；14、大齿圈；15、固定座；16、进料仓；17、出料仓；18、出液软管；19、进液软管；20、辊带；21、环形挡板一；22、t形连接管一；23、密封轴承；24、密封件；25、支撑辊；26、连接座；27、支撑座；28、弹性橡胶；29、内环座；30、外环座；31、t形连接管二；32、可转接头；33、环形挡板二；34、t形连接管三；35、t形连接管四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有水冷外腔的高效球磨机，其特征在于，其包括水冷组件、驱动组件和球磨转动组件，其中，所述驱动组件设置于机座上用于驱动球磨转动组件进行转动，所述球磨转动组件内部装有球体在转动过程中用于研磨物料，所述水冷组件用于对球磨转动组件的内部进行降温处理。

其中，所述球磨转动组件包括球磨圆管1和环形挡板一21，所述球磨圆管1的两端对称固定安装有环形挡板一21，所述环形挡板一21的外圆周固定嵌于球磨圆管1的内表面，所述环形挡板一21的内圆周上固定有密封转动件，所述密封转动件设于物料管6上，左侧的物料管6为进料管，右侧的物料管6为出料管，所述密封转动件包括连接座26、密封轴承23和密封件24，所述连接座26为横截面为凸字形回转体，其中心位置设有通孔，所述连接座26凸出的部分嵌于环形挡板一21的内圆周上，所述连接座26与环形挡板一21相接触部分焊接，所述连接座26的通孔中嵌入物料管6，所述连接座26与物料管6之间通过两组密封轴承23转动相连，并且其中一组靠近球磨圆管1中部的轴承与物料管6之间设置有密封圈，在该轴承与连接座之间也设置有密封圈，同时所述连接座26与物料管6之间还设置有密封件24，该密封件24设置于两组密封轴承23之间，所述球磨圆管1的两端还对称设置有环形挡板二7，左侧的环形挡板二7转动设置在进料管上，右侧的环形挡板二7转动设置在出料管上。

本实施例中，所述进料管远离球磨圆管1的一端固定设置有进料仓16，所述进料仓16的开口向上；所述出料管远离球磨圆管1的一端固定设置有出料仓17，所述出料仓17的开口向下，所述进料管和出料管上均设置有固定座15用于将球磨圆管1固定在机座8上，物料从进料仓16进入到球磨仓，并可从出料仓17中排出。

本实施例中，所述驱动组件设于球磨圆管1的外部，所述驱动组件包括电机3、大齿圈14和主动齿轮12，所述电机3固定在球磨圆管1正下方的机座8上，所述电机3由控制器进行统一控制，所述电机3的输出端设置有减速器，且该输出端通过联轴器与转轴相连，转轴上等间距的固定有三个主动齿轮12，转轴的端部设置有轴承座13，所述轴承座13固定在机座8上，三个所述主动齿轮12分别与大齿圈14相啮合，三个所述大齿圈14等间距的固定在球磨圆管1的外圆周上，采用三组齿轮进行传动，减小损耗，提升效率。

所述驱动组件还包括辅助支撑组件，所述球磨圆管1的外部设置有两组所述辅助支撑组件，每组所述辅助支撑组件均包括辊带20和支撑辊25，所述辊带20固定在球磨圆管1的外表面，所述支撑辊25包括前支撑辊和后支撑辊，前支撑辊和后支撑辊均可转动的设置在机座8上，所述前支撑辊和后支撑辊共同支撑辊带20。

本实施例中，每个所述物料管6上均设置有固定座15，所述固定座15通过支撑座27固定在机座8上，所述固定座15包括一个弹性橡胶28、两个内环座29和一个外环座30，两个所述内环座29固定在物料管6的外圆周上，且所述内环座29表面设有多个凸起，所述外环座30分为上下两个部分，上下两个部分的外环座30通过连接耳固定相连形成一个整体，所述外环座30的内圆周对应设置有凹槽，用于使内环座29表面的凸起嵌入其中，限制了外环座30横向位移，防止外环座相对于内环座发生转动，另外外环座30通过支撑座27固定在机座8上，从而对物料管进行支撑固定，所述外环座30与物料管6之间的空腔中还设置有弹性橡胶环28。

本实施例中，所述水冷组件包括设置于球磨圆管1内部的水冷圆管2，所述水冷圆管2同轴套设在球磨圆管1的内部，且所述水冷圆管2的两端均与环形挡板一21相焊接，所述水冷圆管2的内部为球磨腔，球磨腔中放置有多个球体，所述水冷圆管2与球磨圆管1之间形成水冷外腔，水冷外腔中均布有多组弹簧，所述弹簧的一端固定与球磨圆管1的内表面相连，所述弹簧的另一端固定与水冷圆管2的外表面相连，本装置在对物料进行研磨时，会因摩擦产生大量的热，如果该热量不能及时排出，会产生糊磨，从而影响物料的品质，热量会从水冷圆管2的内圆周表面传到至水冷外腔中，通过冷却液将热量带出水冷外腔，在水冷外腔中设置有多组弹簧，一方面弹簧可增加导热面积，使热量迅速传递到冷却液中，另一方面在研磨过程中球体不断与水冷圆管2进行摩擦撞击，弹簧可对水冷圆管2进行缓冲和支撑，增加其寿命。

本实施例中，所述水冷组件还包括冷却罐9、进液仓4和出液仓5，所述冷却罐9通过循环组件与水冷外腔中的冷却液进行热交换，所述循环组件包括进液软管19，所述进液软管19的一端伸入冷却罐9中，所述进液软管19的另一端与进液仓4相连通，所述进液仓4密封套设在进料管的外表面，所述进液软管19上还设置有水泵10，所述水泵10由控制器进行统一控制。

本实施例中，所述进液仓4中连通设置有t形连接管二31，所述t形连接管二31的上下两端伸出进料管，且所述t形连接管二31固定在进料管上，所述t形连接管二31还通过可转接头32与t形连接管一22相连通，所述t形连接管一22的上下两端伸入水冷外腔中，且所述t形连接管一22固定在水冷圆管2上，所述水冷圆管2的另一端固定设置有t型连接管三34，所述t形连接管三34的上下两端伸入水冷外腔中，所述t形连接管三34还通过可转接头32与t形连接管四35相连通，所述t形连接管四35的上下两端伸出出料管与出液仓5相连通，所述t形连接管四35固定在出料管上。

本实施例中，所述冷却罐9的外表面均布有多个散热翅片用于散热，所述冷却罐9的外部通过支架固定设置有风扇11，所述风扇11由控制器进行统一控制，所述冷却罐9的底部设置有废液管。

在具体实施时，装入物料，通过控制器开启电机3、水泵10、和风扇11，电机3的转轴转动使其上的主动齿轮12带动大齿圈进行转动，从而实现对物料的研磨，此时水冷组件开始对球磨仓进行降温，水泵10带动进液软管19从冷却罐9中将冷却液抽至进液仓4中，进液仓4中的冷却液随后进入到水冷外腔中，冷却液继续流动并带走水冷外腔中的部分热量，当冷却液通过出液软管18流入冷却罐9中后，热量通过散热翅片进行散热，风扇11将附近的热空气吹走，便于更快速的散热降温。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。