一种氧化铝小球处理再生设备及工艺的制作方法

本发明涉及工业资源回收利用领域，特别是涉及一种氧化铝小球处理再生设备及工艺。

背景技术：

双氧水又称过氧化氢，在化学工业、制药工业、印染工业、金属加工、纺织品漂泊、军工燃料和民用消毒剂等诸多方面都具有广泛和不可替代的用途。目前我国的双氧水生产企业除了极少数仍在使用电解法和异丙醇法外，绝大多数都采用比较成熟的2-乙基蒽醌法(也称为蒽醌法)生产。

蒽醌法工艺是将2-乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作液，在3atm、55～65℃和催化剂参与下加氢氢化，再在40～44℃与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩得到过氧化氢水溶液产品。在后处理过程中，需要利用活性氧化铝小球对工作液进行吸附除碱和再生降解物，从而得到可循环使用的工作液，而活性氧化铝小球的吸附过程则是不能可逆再生的。氧化铝小球吸附剂使用一段时间后必须更换，以保证工作液再生的需要。

双氧水又称过氧化氢，在化学工业、制药工业、印染工业、金属加工、纺织品漂泊、军工燃料和民用消毒剂等诸多方面都具有广泛和不可替代的用途。目前我国的双氧水生产企业除了极少数仍在使用电解法和异丙醇法外，绝大多数都采用比较成熟的2-乙基蒽醌法(也称为蒽醌法)生产。

蒽醌法工艺是将2-乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作液，在3atm、55～65℃和催化剂参与下加氢氢化，再在40～44℃与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩得到过氧化氢水溶液产品。在后处理过程中，需要利用活性氧化铝小球对工作液进行吸附除碱和再生降解物，从而得到可循环使用的工作液，而活性氧化铝小球的吸附过程则是不能可逆再生的。氧化铝小球吸附剂使用一段时间后必须更换，以保证工作液再生的需要。

因此如果可以实现氧化铝小球的循环利用，就可以大幅节约成本,根据氧化铝小球特点通过活化反应，可以对氧化铝小球进行再生处理，从而实现氧化铝小球的循环利用，但是使用后的氧化铝小球有剧毒，实际处理会产生大量废气废料造成污染，根据以上情况申请人设计一种全自动氧化铝小球处理再生设备及工艺。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种氧化铝小球处理再生设备及工艺，通过流水线方式对使用过的氧化铝小球进行处理，并且处理过程中配套相应的废气处理从而减少污染以及活化率，从而提高氧化铝小球的利用率降低生产成本，为达此目的，本发明提供一种氧化铝小球处理再生设备，包括1号中转仓、2号中转仓、3号中转仓、4号中转仓、5号中转仓、6号中转仓、循环水池、浸泡提升运输机、振动料粒机1号、活化机炉、vocs废气处理机构1号、提升输送机1号、振动料粒机2号、网带炉、冷却输送机、提升输送机2号、颗粒吨袋装包机、带式或辊式输送机和vocs废气处理机构2号，所述循环水池包括沉淀池和清水池，所述沉淀池有排污排渣口，所述清水池有补清水管道口，所述浸泡提升运输机下端在循环水池的沉淀池内，所述1号中转仓设置在浸泡提升运输机上端口下方，所述1号中转仓的排料口的下方有振动料粒机1号，所述振动料粒机1号排料口的下方接活化机炉的一侧的进料口，所述活化机炉另一侧上方有vocs废气处理机构1号，所述2号中转仓在活化机炉的出料口下方，所述提升输送机1号下端在2号中转仓的排料口的下方，所述3号中转仓的进料口在提升输送机1号上端下方，所述3号中转仓的排料口的下方有振动料粒机2号，所述振动料粒机2号排料口的下方有4号中转仓，所述4号中转仓的排料口设置在网带炉内流水线进料一端，所述网带炉上有vocs废气处理机构2号，所述网带炉一侧有冷却输送机，所述冷却输送机上方有一排降温风扇，所述网带炉内流水线与冷却输送机内流水线相接，所述冷却输送机内流水线出料一端下方有5号中转仓，所述5号中转仓的出料口在提升输送机2号下端的上方，所述提升输送机2号上端的下方有6号中转仓，所述6号中转仓排料口的下方有颗粒吨袋装包机，所述带式或辊式输送机在颗粒吨袋装包机下方将氧化铝小球运输出。

本发明设备的进一步改进，所述冷却输送机一侧有一排套胶检拣设备，所述套胶检拣设备有两个检拣口供手进入，冷却输送机一侧设置有套胶检拣设备在氧化铝小球经过流水线送入冷却输送机进行冷却通过人手进入进行检拣，将一些有问题颗粒检出，由于氧化铝小球有毒应该需要套胶检拣。

本发明设备的进一步改进，所述浸泡提升运输机和循环水池下端均安装有成对的锁紧轮，设置锁紧轮可以方便移动定位。

本发明设备的进一步改进，所述1号中转仓与振动料粒机1号之间以及3号中转仓与振动料粒机2号之间设置有可调定量卸料机，为了防止卸料过快影响振动料粒机工作设置可调定量卸料机。

本发明设备的进一步改进，所述4号中转仓下部鸭嘴的带插板，所述4号中转仓的鸭嘴出料口配带宽且带括板，这样可以将氧化铝小球均匀登高送入流水线内。

本发明设备的进一步改进，所述冷却输送机出口一侧设置有除尘机构，冷却输送机出口一侧有除尘机构进行除尘处理，冷却输送机送出的处理后的氧化铝小球会带有一定灰尘因此需要设置除尘机构。

本发明提供一种氧化铝小球处理再生设备的工艺，具体步骤如下：

1）将氧化铝小球送入循环水池经过沉淀池和清水池，沉淀池通过排污排渣口将污水和渣排出，清水池则通过补清水管道口进行清水补充；

2）浸泡提升运输机将循环水池中清洗后的氧化铝小球送至1号中转仓，1号中转仓中氧化铝小球通过可调定量卸料机排入振动料粒机1号，再由振动料粒机1号将3-5mm小球出料，其余排入废料桶，之后进入活化机炉进行活化反应；

3）活化机炉进行活化反应同时通过vocs废气处理机构1号通入vocs进行废气处理，活化机炉进行活化反应送入2号中转仓，2号中转仓中氧化铝小球经过提升输送机1号送入3号中转仓，3号中转仓中氧化铝小球通过可调定量卸料机排入振动料粒机2号，再由振动料粒机2号将3-5mm小球出料，其余排入废料桶，之后进入4号中转仓，由4号中转仓将氧化铝小球铺入网带炉内流水线；

4）氧化铝小球由流水线送入网带炉经过网带炉进行处理，网带炉顶部有vocs废气处理机构2号，网带炉处理同时通入vocs进行废气处理，之后氧化铝小球经过流水线送入冷却输送机进行冷却后送入5号中转仓，5号中转仓中氧化铝小球经过提升输送机2号送入6号中转仓，6号中转仓将处理完成的氧化铝小球送入颗粒吨袋装包机，颗粒吨袋装包机将氧化铝小球包装完成后由带式或辊式输送机送出供入库，仓储和发货。

本发明工艺的进一步改进，步骤四中冷却输送机一侧设置有套胶检拣设备在氧化铝小球经过流水线送入冷却输送机进行冷却通过人手进入进行检拣，该步骤目的是将一些有问题颗粒检出，由于氧化铝小球有毒应该需要套胶检拣。

本发明工艺的进一步改进，步骤四中冷却输送机出口一侧有除尘机构进行除尘处理，冷却输送机送出的处理后的氧化铝小球会带有一定灰尘因此需要设置除尘机构。

本发明一种氧化铝小球处理再生设备及工艺，采用全自动化流水线对氧化铝小球进行处理，处理工程中通过vocs废气处理系统对氧化铝小球，进行活化处理，并进行粉尘收集，从而可以减少有毒气体排放，并且配套捡炼，从而可以最大限度的筛选出有用的氧化铝小球，从而提高氧化铝小球的利用率，进而可以大幅降低氧化铝小球的生产成本。

附图说明

图1为本发明工艺设备示意图；

图2为本发明工艺流程图；

现将附图中的标号说明如下：

1、1号中转仓，2、2号中转仓，3、3号中转仓，4、4号中转仓，5、5号中转仓，6、6号中转仓，7、循环水池，8、浸泡提升运输机，9、振动料粒机1号，10、活化机炉,11、vocs废气处理机构1号,12、提升输送机1号,13、振动料粒机2号，14、网带炉，15、冷却输送机，16、提升输送机2号，17、颗粒吨袋装包机，18、带式或辊式输送机；19、vocs废气处理机构2号。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种氧化铝小球处理再生设备及工艺，通过流水线方式对使用过的氧化铝小球进行处理，并且处理过程中配套相应的废气处理从而减少污染以及活化率，从而提高氧化铝小球的利用率降低生产成本。

作为本发明结构一种实施例，本发明提供一种氧化铝小球处理再生设备，包括1号中转仓2、2号中转仓2、3号中转仓3、4号中转仓4、5号中转仓5、6号中转仓6、循环水池7、浸泡提升运输机8、振动料粒机1号9、活化机炉10、vocs废气处理机构1号11、提升输送机1号12、振动料粒机2号13、网带炉14、冷却输送机15、提升输送机2号16、颗粒吨袋装包机17、带式或辊式输送机18和vocs废气处理机构2号19，其特征在于：所述循环水池7包括沉淀池和清水池，所述沉淀池有排污排渣口，所述清水池有补清水管道口，所述浸泡提升运输机8下端在循环水池7的沉淀池内，所述1号中转仓1设置在浸泡提升运输机8上端口下方，所述1号中转仓1的排料口的下方有振动料粒机1号9，所述振动料粒机1号9排料口的下方接活化机炉10的一侧的进料口，所述活化机炉10另一侧上方有vocs废气处理机构1号11，所述2号中转仓2在活化机炉10的出料口下方，所述提升输送机1号12下端在2号中转仓2的排料口的下方，所述3号中转仓3的进料口在提升输送机1号12上端下方，所述3号中转仓3的排料口的下方有振动料粒机2号13，所述振动料粒机2号13排料口的下方有4号中转仓4，所述4号中转仓4的排料口设置在网带炉14内流水线进料一端，所述网带炉14上有vocs废气处理机构2号19，所述网带炉14一侧有冷却输送机15，所述冷却输送机15上方有一排降温风扇，所述网带炉14内流水线与冷却输送机15内流水线相接，所述冷却输送机15内流水线出料一端下方有5号中转仓5，所述5号中转仓5的出料口在提升输送机2号16下端的上方，所述提升输送机2号16上端的下方有6号中转仓6，所述6号中转仓6排料口的下方有颗粒吨袋装包机17，所述带式或辊式输送机18在颗粒吨袋装包机17下方将氧化铝小球运输出。

作为本发明结构一种具体实施例，本发明提供如图1所示一种氧化铝小球处理再生设备，包括1号中转仓2、2号中转仓2、3号中转仓3、4号中转仓4、5号中转仓5、6号中转仓6、循环水池7、浸泡提升运输机8、振动料粒机1号9、活化机炉10、vocs废气处理机构1号11、提升输送机1号12、振动料粒机2号13、网带炉14、冷却输送机15、提升输送机2号16、颗粒吨袋装包机17、带式或辊式输送机18和vocs废气处理机构2号19，其特征在于：所述循环水池7包括沉淀池和清水池，所述沉淀池有排污排渣口，所述清水池有补清水管道口，所述浸泡提升运输机8下端在循环水池7的沉淀池内，所述浸泡提升运输机8和循环水池7下端均安装有成对的锁紧轮，设置锁紧轮可以方便移动定位，所述1号中转仓1设置在浸泡提升运输机8上端口下方，所述1号中转仓1的排料口的下方有振动料粒机1号9，所述振动料粒机1号9排料口的下方接活化机炉10的一侧的进料口，所述活化机炉10另一侧上方有vocs废气处理机构1号11，所述2号中转仓2在活化机炉10的出料口下方，所述提升输送机1号12下端在2号中转仓2的排料口的下方，所述3号中转仓3的进料口在提升输送机1号12上端下方，所述3号中转仓3的排料口的下方有振动料粒机2号13，所述1号中转仓2与振动料粒机1号9之间以及3号中转仓3与振动料粒机2号13之间设置有可调定量卸料机，为了防止卸料过快影响振动料粒机工作设置可调定量卸料机，所述振动料粒机2号13排料口的下方有4号中转仓4，所述4号中转仓下部鸭嘴的带插板，所述4号中转仓的鸭嘴出料口配带宽且带括板，这样可以将氧化铝小球均匀登高送入流水线内，所述4号中转仓4的排料口设置在网带炉14内流水线进料一端，所述网带炉14上有vocs废气处理机构2号19，所述网带炉14一侧有冷却输送机15，所述冷却输送机15上方有一排降温风扇，所述网带炉14内流水线与冷却输送机15内流水线相接，所述冷却输送机15一侧有一排套胶检拣设备，所述套胶检拣设备有两个检拣口供手进入，冷却输送机一侧设置有套胶检拣设备在氧化铝小球经过流水线送入冷却输送机进行冷却通过人手进入进行检拣，将一些有问题颗粒检出，由于氧化铝小球有毒应该需要套胶检拣，所述冷却输送机15内流水线出料一端下方有5号中转仓5，所述冷却输送机15出口一侧设置有除尘机构，冷却输送机出口一侧有除尘机构进行除尘处理，冷却输送机送出的处理后的氧化铝小球会带有一定灰尘因此需要设置除尘机构，所述5号中转仓5的出料口在提升输送机2号16下端的上方，所述提升输送机2号16上端的下方有6号中转仓6，所述6号中转仓6排料口的下方有颗粒吨袋装包机17，所述带式或辊式输送机18在颗粒吨袋装包机17下方将氧化铝小球运输出。

作为本发明工艺一种具体实施例，本发明提供如图2所示一种氧化铝小球处理再生设备的工艺，具体步骤如下：

1将氧化铝小球送入循环水池7经过沉淀池和清水池，沉淀池通过排污排渣口将污水和渣排出，清水池则通过补清水管道口进行清水补充；

2浸泡提升运输机8将循环水池7中清洗后的氧化铝小球送至1号中转仓2，1号中转仓2中氧化铝小球通过可调定量卸料机排入振动料粒机1号9，再由振动料粒机1号9将3-5mm小球出料，其余排入废料桶，之后进入活化机炉10进行活化反应；

3活化机炉10进行活化反应同时通过vocs废气处理机构1号11通入vocs进行废气处理，活化机炉10进行活化反应送入2号中转仓2，2号中转仓2中氧化铝小球经过提升输送机1号12送入3号中转仓3，3号中转仓3中氧化铝小球通过可调定量卸料机排入振动料粒机2号13，再由振动料粒机2号13将3-5mm小球出料，其余排入废料桶，之后进入4号中转仓4，由4号中转仓4将氧化铝小球铺入网带炉14内流水线；

4氧化铝小球由流水线送入网带炉14经过网带炉14进行处理，网带炉14顶部有vocs废气处理机构2号19，网带炉14处理同时通入vocs进行废气处理，之后氧化铝小球经过流水线送入冷却输送机15进行冷却后送入5号中转仓5，冷却输送机15一侧设置有套胶检拣设备在氧化铝小球经过流水线送入冷却输送机进行冷却通过人手进入进行检拣，该步骤目的是将一些有问题颗粒检出，由于氧化铝小球有毒应该需要套胶检拣，冷却输送机15出口一侧有除尘机构进行除尘处理，冷却输送机送出的处理后的氧化铝小球会带有一定灰尘因此需要设置除尘机构，5号中转仓5中氧化铝小球经过提升输送机2号16送入6号中转仓6，6号中转仓6将处理完成的氧化铝小球送入颗粒吨袋装包机17，颗粒吨袋装包机17将氧化铝小球包装完成后由带式或辊式输送机18送出供入库，仓储和发货。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。