一种基于人防工程防护门加工的系统的制作方法

本发明属于防护门加工技术领域，尤其是涉及一种基于人防工程防护门加工的系统。

背景技术：

防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，防护门一般采用钢质材料制作，在加工过程中需要对防护门进行喷漆处理。传统的喷漆方式通常为采用夹爪对门板夹持后，采用喷头对门板的单面进行喷漆处理，待一面的喷漆完成后，将门板翻面处理，对门板的另一面进行喷漆处理。上述方式下，存在以下问题：1、夹爪夹持门板处无法实现喷漆，后期补喷容易影响漆面的均匀度，且加工效率较低；2、需要对门板进行翻面处理，能耗消耗较大，且加工效率低，夹爪受力程度大，易损坏。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种无需补喷、工作效率高的基于人防工程防护门加工的系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于人防工程防护门加工的系统，包括

喷漆装置，用于对防护门进行喷漆处理；包括喷漆室、设于喷漆室侧壁上的电动轨道、可沿电动轨道发生移动的第一夹取部件和第二夹取部件、设于电动轨道上的喷漆定位部件、余漆回收部件及定位件；所述第一夹取部件和第二夹取部件分别设于余漆回收部件的左右两侧上；防护门上设有供定位件穿入的定位孔，该定位件一端设有便于插入至定位孔内的缩口段，另一端设有供喷漆定位部件插入的槽孔，定位件的侧壁上设有供第一夹取部件或第二夹取部件插入的插接槽；

烘干装置，用于对喷漆后的防护门进行烘干处理；包括与喷漆室相连的烘干室、设于烘干室内的加热件及位于烘干室与喷漆室相连的的一端上的启闭门。

本发明中设置定位件作为过渡，在对门板进行夹持时，通过定位件插入至门板上的槽孔内，从而采用左右两侧的定位件同时对门板进行支撑的方式对门板进行定位，相较传统的夹爪夹持方式而言，门板上并未被夹爪遮挡，进而不会出现门板上部分位置需要补喷的情况，门板上的漆面可采用喷枪一次性喷涂成型，漆面均匀度高，工作效率高；其次，本申请中对门板进行定位支撑后，可直接采用双面喷涂的方式对门板的两个侧面共同进行喷涂处理，无需对门板进行翻面处理，设备能耗低，且加工效率高；再者设置了余漆回收部件，可对喷漆过程中多余的漆料进行回收，降低资源浪费率。

所述第一夹取部件包括设于电动轨道上的滑动座、固设于滑动座上的l型的连接臂、设于连接臂内的操作腔、设于操作腔内的呈剪刀状设置的夹爪、设于夹爪端部上的夹齿、用于驱动夹爪上的夹齿相互靠近或远离的气缸件，当气缸件驱动夹爪上的夹齿相互靠近时，夹齿可插入至定位件上的插接槽内；采用类似剪刀的方式对定位件进行夹持，夹持效果好，且夹持件的空间占用小，设备体积较小。

所述喷漆定位部件包括设于电动轨道上的连接座、设于连接座上的插接件、设于插接件内的柔性件、设于插接件端部的插入段、可往复动作的设于连接座上的推件、用于推动该推件进行前后移动的驱动件；所述插接件为筒状结构，且插接件上沿周向间隔均匀的分布有多个缝隙以使得插接件上形成多个可形变的弹片；所述推件于驱动件的作用下向前动作时，可驱动所述定位件部分插入至防护门上的定位孔内且与定位孔过盈配合；该种结构下，当插接件插入至定位件上的槽口内时，弹片将在形变力的作用下向外顶紧定位件，使得定位件与插接件之间并不存在缝隙，进而门板在喷漆处理时不会发生晃动，提高喷漆均匀度；且插接件内部设置了柔性件，对弹片实现了良好的支撑，有效避免弹片因为长期使用而出现难以回弹向外顶紧定位件的情况，延长设备的使用寿命；通过推件的设置，使得喷漆过程中，定位件与槽孔之间为定位配合，进一步保证门板与定位件之间的配合不会存在间隙，保证门板不会发生晃动。

所述余漆回收部件包括分别设于所述余漆回收部件左右两侧的两回料板件、设于回料板件上部的溢流组件、设于回料板件上的引流部件及设于喷漆室下部的回收部件，所述喷漆室上部设有分别供两回料板件穿过的上槽口，下部设有分别供两回料板件穿过的下槽口，该回料板的表面与上下槽口的侧壁之间具有流水间隙；两回料板件上分别设有供防护门穿过的门洞，该门洞的内壁与防护门外壁之间具有间隙；采用溢流组件在回料板件上形成水帘，保证喷至回料板件上的多余的漆料能够在水流的带动下快速向下流动，不会堆积在回料板件上，使得漆料的回收得到简化；间隙的存在使得门板在移动时不会受到回料板件的摩擦力影响，保证移动顺畅。

所述回料板件包括上板体和下板体，该上板体下部设有两弧形的导流片，两导流片之间形成供下板体上端插入的连接空间；所述上板体侧壁上连接有一固定座，该固定座置于所述喷漆室上表面上，且该固定座通过螺钉与喷漆室可拆卸连接；所述下板体侧部对应于喷漆室底部的上下位置上分别设有上座和下座，该下座与下板体固连，且通过螺钉与喷漆室相连；所述上座侧部设有连接凸部，所述下板体上固设有安装座，该安装座上设有连接凹槽，该连接凸部与连接凹槽为插接配合，且上座通过螺钉与喷漆室可拆卸连接；上述结构下，相较于回料板件为整体的形式而言，对设备的维修更为方便，且加工、装配均更为容易。

所述溢流组件包括设于回流板件上部的集水槽、与该集水槽相连的进水管及设于集水槽侧壁上的溢流缺口；该集水槽设有溢流缺口的侧壁外表面与所述回流板件的外表面相平齐；采用溢流的方式形成水帘，保证回料板件上的各个位置形成的水帘均是均匀的，回料效果良好，保证不会出现因为局部水帘过少而使得漆料粘覆至回料板件上的情况，也不会出现因为局部水帘过大而过度飞溅的情况。

所述引流部件包括围设于所述门洞外侧的内挡边、围设于回流板件左右侧上的外挡边、设于回流板件下部位置的引流板及沿长度方向间隔设于引流板上的导流开口；所述引流板与内挡边下部之间具有间距，该引流板的两端伸出于内挡边的左右两侧；挡边的设置使得水帘不会留至回料板件以外的位置上，避免了喷漆室内部有积水的情况；引流板的设置，可将两侧的水帘导流至对应于门板正下方的位置上，保证该位置同样存在均匀的水帘，保证回收效果。

所述回收部件包括设于喷漆室下部的回收箱、设于回收箱内的过滤板、连接于回收箱侧壁的回流管及设于回流管上的抽水泵，该回流管与所述进水管相连通；实现水帘的回收利用，资源利用率高。

本发明设置定位件作为过渡，保证门板上的漆面可采用喷枪一次性喷涂成型，漆面均匀度高，工作效率高；且无需对门板进行翻面处理，设备能耗低，且加工效率高；再者设置了余漆回收部件，可对喷漆过程中多余的漆料进行回收，降低资源浪费率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立体剖视图。

图3为本发明的部分示意图。

图4为图3中的局部放大图。

图5为本发明中余漆回收部件的结构示意图。

图6为图5中a处的放大图。

图7为图5中b处的放大图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种基于人防工程防护门加工的系统，包括用于对防护门进行喷漆处理的喷漆装置和用于对喷漆后的防护门进行烘干处理的烘干装置，该喷漆装置包括喷漆室11、设于喷漆室侧壁上的电动轨道12、可沿电动轨道发生移动的第一夹取部件和第二夹取部件、设于电动轨道上的喷漆定位部件、余漆回收部件及定位件13；所述第一夹取部件和第二夹取部件分别设于余漆回收部件的左右两侧上；该电动轨道12设置为两个，设置在喷漆室的左右侧壁上，且电动轨道12的尾端延伸至烘干装置，使得喷漆完成后的门板能够直接移动至烘干装置进行烘干处理；所述电动轨道可为市面上直接采购得到的电动滑轨，具体原理为现有技术，不再赘述；优选的，防护门上设有供定位件穿入的柱形的定位孔，该定位件13的材质与防护门的材质保持一致，且定位件13一端设有便于插入至定位孔内的缩口段131，另一端设有供喷漆定位部件插入的槽孔，定位件13的侧壁上设有供第一夹取部件或第二夹取部件插入的插接槽133；定位件13的柱形部分外径设置为略微大于定位孔的直径，当门板的喷漆完成后，定位件可在工具的作用下被完全压入至定位孔内，使得门板的侧壁不会存在突出，且定位件完全过盈配合在定位孔内，不会影响防护门的后期使用。

所述喷漆定位部件包括设于电动轨道上的连接座41、设于连接座上的插接件42、设于插接件内的柔性件43、设于插接件端部的插入段44、可往复动作的设于连接座上的推件45、用于推动该推件进行前后移动的驱动件46；所述插接件42为筒状结构，且连接有气缸，可在气缸的驱动向前后动作；插接件42上沿周向间隔均匀的分布有多个缝隙421以使得插接件上形成多个可形变的弹片；其中，插接件的材质为金属制成，柔性件则为橡胶制成；所述插入段为缩口结构设置，使得插接件更为容易的插入至定位件内；所述推件为环形结构设置，且最小内径设置为大于插接件的最小内径，所述驱动件为气缸；作为优选，所述推件45于驱动件的作用下向前动作时，可驱动所述定位件13部分插入至防护门上的定位孔内且与定位孔过盈配合；这里的部分插入指的是上述提及的插接槽还露出在门板外侧的情况。

所述第一夹取部件包括设于电动轨道上的滑动座31、固设于滑动座上的l型的连接臂32、设于连接臂内的操作腔、设于操作腔内的呈剪刀状设置的夹爪34、设于夹爪端部上的夹齿35、用于驱动夹爪上的夹齿相互靠近或远离的气缸件36，当气缸件36驱动夹爪上的夹齿35相互靠近时，夹齿35可插入至定位件上的插接槽133内；夹爪具体由两个连杆组成，两连杆中部位置相互铰接，从而使得夹爪呈剪刀状，所述气缸件为市面上采购得到的气缸，且气缸的一端与其中一连杆相连，另一端与另一连杆相连；所述夹齿为凸块，该插接槽的形状与夹齿相配适；第二夹取部件的结构设置为与第一夹取部件相等，不再赘述。

于本实施例中，左侧轨道上喷漆定位部件和第一、第二夹取部件分别设置为两个，右侧轨道上喷漆定位部件和第一、第二夹取部件分别设置为一个。

所述余漆回收部件包括分别设于所述余漆回收部件左右两侧的两回料板件51、设于回料板件上部的溢流组件、设于回料板件上的引流部件及设于喷漆室下部的回收部件，所述喷漆室11上部设有分别供两回料板件穿过的条形的上槽口111，下部设有分别供两回料板件穿过的条形的下槽口112，该回料板件的表面与上下槽口的侧壁之间具有流水间隙；具体为上下槽口的宽度大于回料板件的厚度，使得两者的侧壁之间存在间隙而形成上述的流水间隙；两回料板件51均为金属制成，且两回料板件51上分别设有供防护门穿过的门洞52，该门洞52的内壁与防护门外壁之间具有间隙。

具体的，所述回料板件51包括上板体511和下板体512，该上板体下部焊接固连有两片弧形的导流片513，且两导流片513之间形成供下板体上端插入的连接空间514；所述上板体512侧壁上连接有一固定座515，该固定座515置于所述喷漆室上表面上，且该固定座515通过螺钉与喷漆室可拆卸连接；所述下板体512侧部对应于喷漆室底部的上下位置上分别设有上座516和下座517，该下座517与下板体固连，且通过螺钉与喷漆室11相连；所述上座516侧部设有连接凸部518，所述下板体上固设有安装座519，该安装座上设有连接凹槽510，该连接凸部518与连接凹槽510为插接配合，且上座516通过螺钉与喷漆室11可拆卸连接；上述结构下，使得上下板体均能够被良好的定位在喷漆室上。

所述溢流组件包括设于回流板件51上部的集水槽61、与该集水槽相连的进水管62及设于集水槽侧壁上的溢流缺口63；该集水槽61设有溢流缺口63的侧壁外表面与所述回流板件51的外表面相平齐；喷漆室上部设有挡罩64，上述提及的集水槽61设于该挡罩64内。

所述引流部件包括围设于所述门洞外侧的内挡边71、围设于回流板件左右侧上的外挡边72、设于回流板件下部位置的引流板73及沿长度方向间隔设于引流板上的导流开口74；所述引流板73与内挡边71下部之间具有间距，该引流板73的两端伸出于内挡边71的左右两侧，上述提及的内挡边71和外挡边72均为回料板体直接弯折形成，加工简便；该引流板73为金属板，且通过焊接固连在下板体上。

所述回收部件包括设于喷漆室下部的回收箱81、设于回收箱内的过滤板82、连接于回收箱侧壁的回流管83及设于回流管上的抽水泵84，该回流管83与所述进水管62相连通；其中，该抽水泵为市面上采购得到，不再赘述，过滤板为金属滤网和无纺布组成，该无纺布置于金属滤网上部位置，所述回流管的连接位置位于金属滤网下方。

烘干装置包括与喷漆室相连的烘干室21、设于烘干室内的加热件及位于烘干室与喷漆室相连的的一端上的启闭门23，该启闭门为电控门，原理不再赘述。

工作过程如下，初始状态下，先在门板的侧边的定位孔内插入定位件，之后通过第一夹持部件夹持对应位置的定位件，将门板移动至回料板件上的门洞内的位置；之后，插接件在气缸驱动下插入至定位件内对门板进行支撑；之后第一夹持部件松开对定位件的夹持，且移动回喷漆室进口处；之后气缸启动使得推件向前移动一小段距离，将定位件推入定位孔内一端距离；随后喷漆头开始对门板进行喷漆，回料板件的前后侧均设有喷漆头（图中未示出），对门板的前后侧同时进行喷漆处理；喷漆完成后，第二夹持部件移动至门板处，并对定位件进行夹持，插接件在气缸驱动下向后动作离开定位件；之后第二夹持部件带动门板向后移动，移动过程中喷漆头对门板的外圈进行喷漆，喷漆完成后，第二夹持部件带动门板向烘干室移动；启闭门开启，第二夹持部件带动门板移动至烘干室内进行烘干处理。