氟化重氮生产全自动固体加料装置及方法与流程

本发明涉及一种氟化重氮生产装置，具体涉及一种氟化重氮生产全自动固体加料装置及方法。

背景技术：

工业亚硝酸钠(简称亚钠)是氟化生产主要原料之一，含有一定水分，具有易吸潮结块，流动性差的特性，且在重氮生产过程中与挥发的无水氢氟酸反应易形成块状物naf，不仅易堵塞下料管道、阀门等，而且还有氮氧化物逸出，影响操作环境。

氟化行业重氮反应工艺生产一直采用人工现场连续加料，手工清堵的办法，装备技术水平十分落后，由于重氮化反应时间长，现场操作环境差，劳动生产率低，且人工加料速度不够均匀，对重氮反应工艺优化控制及安全生产带来不利影响。

氟化产品生产重氮化工艺是国家应急管理部“两重点、一重大”中重点监控危化品生产工艺之一，对现场人工操作有严格限制。有关工厂一直在探索研究解决方案，但都未十分成功，是一个老大难问题。如何机器代替人工操作，又确保安全、环保与职业卫生健康，提高生产效率，开发一种代替人工操作的全自动亚钠加料机，便成为行业内技术创新的难题。

因此，需要对现有装置进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的氟化重氮生产全自动固体加料装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种氟化重氮生产全自动固体加料装置：包括搅拌机构、进料机构、推送机构和升降机构；

所述推送机构包括水平推送机构和垂直推送机构，水平推送机构与水平推送电机相互连接，垂直推送机构上设置有减速机；

所述垂直推送机构底部通过气动阀门与反应釜连接；

所述搅拌机构包括相互连接的搅拌器和搅拌电机；

所述进料机构包括料仓，搅拌器设置在料仓内，料仓底部设置有出口，料仓的出口与水平推送机构连接。

作为对本发明氟化重氮生产全自动固体加料装置的改进：

所述进料机构还包括料斗，料斗设置在料仓顶部；所述料仓为立式圆锥筒。

作为对本发明氟化重氮生产全自动固体加料装置的进一步改进：

氟化重氮生产全自动固体加料装置还包括升降机构；所述升降机构与垂直推送机构配合使用。

本发明还提供一种氟化重氮生产全自动固体加料方法，包括以下步骤：

s1、向料斗中加结块物料，料斗将结块物料加入到料仓中，搅拌器打碎结块物料；

s2、打碎后的结块物料从搅拌器出口进入水平推送机构的管道中，被水平推送机构的刮刀继续打碎，并推送到垂直推送机构上；

s3、气动阀门打开，升降机构的伸缩杆向下伸长推动垂直推送机构向下移动穿过气动阀门伸入反应釜中，减速机启动，带动垂直推送机构工作；

s4、打碎后的结块物料继续在垂直推送机构上被打碎，并推送到反应釜中。

作为对本发明氟化重氮生产全自动固体加料方法的改进：

料斗的下料速度调整方式为；当反应釜内温度升高时，调低水平推送机构和垂直推送机构的转速，减少进料量；当反应釜内温度降低时，调高水平推送机构和垂直推送机构的转速，增大进料量；

当反应釜内温度达到温度高限时，停止加料。

本发明氟化重氮生产全自动固体加料装置的技术优势为：

本发明的自动加料机，可以实现物料不停地搅拌进料，避免了物料的堆积堵塞管路，同时进料速度自控，与反应温度连锁自控，保证了化学反应的安全，并省去了生产操作过程的人工现场操作，工作效率大为提高，确保了生产的连续性、安全性及环保。

本发明采用垂直与水平绞龙推料，同步自动刮刀粉碎块状亚钠代替人工碎料，采用自动升降系统来清理下料阀门及管道的结料，气动阀代替手动阀并与升降系统连锁plc控制，具备自动报警等功能。

本发明代替人工自动加料，无论干、湿料均能适用，适应性广，本发明有下料管自动清堵功能，能在dcs上实现连锁控制，在dcs控制室根据釜温调节加料速度，系统封闭操作，现场除人工投料外能无人值守，符合危险化工工艺安全操作要求。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明氟化重氮生产全自动固体加料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1、氟化重氮生产全自动固体加料装置，如图1所示，包括搅拌机构、进料机构、推送机构、升降机构3及电控系统。

搅拌机构、进料机构、推送机构、升降机构3及电控系统均通过上机架7设置在机架11上。

推送机构包括水平推送机构9和垂直推送机构2，水平推送机构9与水平推送电机8连接，垂直推送机构2顶部安装有减速机12，减速机12可以控制垂直推送机构2的转速；减速机12正上方安装有升降机构3。升降机构3的伸缩杆可以伸长推动垂直推送机构2。垂直推送机构2底部通过气动阀门10与反应釜5连接。水平推送机构9和垂直推送机构2均为在中空的管道中设置有旋杆，旋杆上设置有螺旋状的刮刀，水平推送机构9和垂直推送机构2同步运行。水平推送机构9的管道一端与垂直推送机构2的管道的侧壁连通。

搅拌机构包括相互连接的搅拌器13和搅拌电机4，通过搅拌刮刀粉碎块状亚钠代替人工碎料。

进料机构包括料斗1与料仓6，料仓6为立式圆锥筒，料斗1设置在料仓6顶部，料仓6内设置有搅拌器13，料仓6底部设置有出口，料仓6的出口与水平推送机构9的管道连接。

气动阀门10、水平推送电机8、减速机12和搅拌电机4均与电控系统信号连接。

本发明氟化重氮生产全自动固体加料装置的使用方法包括以下步骤：

工作前认真做到：检查设备系统及生产工艺指标是否正常，向料斗1投入亚钠，注意不要将包装绳等杂物掉入料仓6；检查电控系统是否正常；

切换到自动模式，启动系统远程信号(dcs)，开启电控系统，电控系统控制气动阀门10打开，升降机构3的伸缩杆可以向下伸长推动减速机12和垂直推送机构2移动，垂直推送机构2向下移动穿过气动阀门10伸入反应釜5中(能自动清理气动阀门10及管路处堆积堵塞的物料)，搅拌器13搅拌启动，进入正常运行模式，电控系统的电流超过额定电流会自动报警。

停机操作：

自动模式下，关闭系统远程信号(dcs)，关闭电控系统，绞龙下料关闭，搅拌器13搅拌关闭，垂直推送机构2上升，气动阀门10自动关闭，进入正常停车模式。停机后检查料斗1，并清理残余物料。

运行中检查：

料斗1运行过程每2小时一次检查料斗1内存料情况，正常情况下每3-4小时补充一次料；检查反应釜5内温度是否在控制正常范围内，并在调整下料速度，系统远程信号(dcs)开关与反应釜5温高低温连锁，当反应釜5内温度升高时，自动调低水平推送机构9和垂直推送机构2的转速，减少进料量，达到一定温度高限时，停止加料；当反应釜5内温度降低时，自动调高水平推送机构9和垂直推送机构2的转速，增大进料量；加料系统停止工作时，反应釜5内温度降温到低限，自动打开加料系统。

手动控制，开机：切换到手动状态，绞龙下降(气动阀门10自动打开)，下降到位，打开搅拌器13，打开绞龙加料；停机：手动状态下,关闭绞龙加料，关闭搅拌，提升绞龙，阀门自动关闭。

本发明氟化重氮生产全自动加料方法包括以下步骤：

s1、向料斗1中加结块物料，料斗1将结块物料加入到料仓6中，搅拌器13打碎结块物料；

s2、打碎后的结块物料从搅拌器13出口进入水平推送机构9的管道中，被水平推送机构9的刮刀继续打碎，并推送到垂直推送机构2上；

s3、气动阀门10打开，升降机构3的伸缩杆向下伸长推动垂直推送机构2向下移动穿过气动阀门10伸入反应釜5中，减速机12启动，带动垂直推送机构2工作；

s4、打碎后的结块物料继续在垂直推送机构2上被打碎，并推送到反应釜5中。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。