一种与通用点胶机搭配使用的点胶夹具的制作方法

背景技术：

自动点胶机在制造业应用十分广泛，舞台灯具行业也一直在尝试导入自动点胶机到产品的制造生产工艺中去，以便提升生产的效率。

舞台灯具中需要点胶的元件主要为如附图1所示的散热器，目前的自动点胶机的出胶夹具一般是针筒状或者刷子、橡胶刮刀，它们出胶的厚度都是不均匀的，使用自动点胶机点完胶后还需要人工再去做一次摊薄和摊匀才能达到生产工艺要求。

上文中所提及的点胶机是类似于附图2中所示的制造业通用的点胶机，相关的产品以及技术在当下制造业中十分普及和常见，在此不做详细阐述。

如何解决舞台灯具生产制造过程中，散热器或者类似元件在使用自动点胶机后虽然出胶速度快了，但是出胶厚度明显不均匀的问题，是本领域技术人员要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种与通用点胶机搭配使用的点胶夹具，包括夹具模块和刮刀片；所述夹具模块的底部为平面；所述夹具模块包括方块体、连接孔和引流槽，所述连接孔位于方块体上，用于与通用点胶机相固定，所述引流槽与连接孔相连通，并贯通所述方块体的内部；所述刮刀片固定在夹具模块上，所述刮刀片的底边与所述夹具模块的底平面相平，所述刮刀片与所述引流槽的出口面平行。

进一步的，所述刮刀片与所述引流槽的出口面之间的距离为0.3mm≤l≤0.8mm，

进一步的，所述刮刀片的厚度h为0.1mm≤h≤0.3mm，材质为不锈钢。

进一步的，所述连接孔位于所述方块体顶部，一部分位于所述方块体内，一部分露出于方块体外。

进一步的，所述引流槽包括流入通道槽、蓄胶槽、接流通道槽、内主流通道槽和流出通道槽，所述流入通道槽、蓄胶槽、接流通道槽、内主流通道槽和流出通道槽依次相连通。

进一步的，所述方块体包括夹具上模和夹具下模，所述夹具上模与夹具下模紧贴固定在一起；所述夹具上模与夹具下模的结合面包括一个平面和一个斜面；所述夹具上模的宽度大于所述夹具下模的宽度；所述刮刀片紧贴固定在夹具上模侧面。

进一步的，所述流入通道槽位于夹具上模内部；所述蓄胶槽一半位于所述夹具上模的表面，一半位于夹具下模的表面；所述接流通道槽位于所述夹具上模的表面；所述内主流通道槽和流出通道槽位于夹具下模的表面；所述蓄胶槽、接流通道槽位于所述夹具上模和夹具下模的结合面处的平面上，所述内主流通道槽位于所述夹具上模和夹具下模的结合面处的斜面上；所述流出通道槽位于所述夹具下模的表面。

进一步的，所述流入通道槽为z方向的圆柱形通槽；所述蓄胶槽为x方向的圆柱形通槽；所述接流通道槽为x方向矩形槽；所述内主流通道槽为斜向矩形槽；所述流出通道槽为z方向的矩形槽。

进一步的，所述内主流通道槽包括多条阵列排列的斜面通道槽，所述流出通道槽包括多条阵列排列的矩形槽，所述斜面通道槽与矩形槽宽度相等，且一一对应相连通。

进一步的，所述流入通道槽与蓄胶槽的直径相等。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：

1-蓄胶槽的设计，使得胶水在进入引流槽后，引流槽中段的胶水流动采用的是溢出流动，溢出流动要明显优于简单的槽内流动，因为流速更温和，流量相对更分散和均匀；

2-内主流通道槽和流出槽的多段式分流设计，使得胶水在流出时更分散和均匀；

3-刮刀片的位置设计，使得在点胶机运动的过程中，夹具模块中流出的胶水即使存在局部胶量较多的情况，刮刀片可以同步进行平面摊薄和打匀。

附图说明

图1为舞台灯光行业内常规散热器图。

图2为通用点胶机的示意图。

图3为点胶夹具的立体图。

图4为点胶夹具的分解图。

图5为点胶夹具的剖视图。

图6为胶水流动示意图。

图中标号说明：1-刮刀片；11-条形孔；2-连接孔；3-方块体；4-夹具上模；41-流入通道槽；42-接流通道槽；5-夹具下模；51-内主流通道槽；52-流出通道槽；53-引流槽出口面；6-蓄胶槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的创新点进行进一步的说明。

如附图3-6所示，一种与通用点胶机搭配使用的点胶夹具，包括夹具模块和刮刀片（1）；夹具模块包括方块体（3）、连接孔（2）和引流槽，方块体（3）的底部为平面；连接孔（2）位于方块体（3）上，连接孔（2）内有螺纹，通过螺纹可以将点胶夹具固定在通用点胶机（附图2）上，引流槽与连接孔（2）相连通，并贯通方块体（3）的内部；刮刀片（1）固定在方块体（3）的侧面上，刮刀片（1）的底边与方块体（3）的底平面相平，在实际应用中，可以在刮刀片（1）上开条形孔（11），这样更便于便捷的将刮刀片（1）调整到与方块体（3）的底面相平；刮刀片（1）与引流槽的出口面平行。

作为一种优选的实施方式，刮刀片（1）与引流槽出口面（53）之间的距离为0.3mm≤l≤0.8mm，在此范围内，从引流槽出口面（52）流出的胶水相对适量，然后能较快速被联动的刮刀片摊薄和打匀，在本实施例中，h=0.5mm。

作为一种优选的实施方式，刮刀片的厚度h为0.1mm≤h≤0.3mm，在此范围内，刮刀片的厚度是非常薄的，因此不锈钢材质的刮刀片的制作更快捷，也更方便固定在方块体（3）上，在本实施例中，h=0.15mm。

作为一种优选的实施方式，连接孔（2）位于方块体（3）顶部，一部分位于方块体（3）内部，一部分露出于方块体（3）外，这种部分突出的连接孔（2）结构更便于安装，配合连接孔（2）内的螺牙，相当于将整个点胶夹具拧到通用点胶机上。

作为一种优选的实施方式，引流槽包括流入通道槽（41）、蓄胶槽（6）、接流通道槽（42）、内主流通道槽（51）和流出通道槽（52）；流入通道槽（41）、蓄胶槽（6）、接流通道槽（42）、内主流通道槽（51）和流出通道槽（52）依次前后相连通，通用点胶机流入的胶水在夹具内部能够顺利流通。

更具体的优选实施方式，方块体（3）分为夹具上模（4）和夹具下模（5），夹具上模（4）与夹具下模（5）紧贴固定在一起；夹具上模（4）与夹具下模（5）的结合面包括一个平面和一个斜面；夹具上模（4）的宽度大于夹具下模（5）的宽度，刮刀片（2）紧贴固定在夹具上模（4）侧面。此时刮刀片（1）与引流槽出口面（53）之间的存在一个距离h，h的范围在上文中已有限定。

进一步的优选实施方式，流入通道槽（41）位于夹具上模（4）内部；蓄胶槽（6）一半位于夹具上模（4）的表面，一半位于夹具下模（5）的表面；接流通道槽（42）位于夹具上模（4）的表面；内主流通道槽（51）和流出通道槽（52）位于夹具下模（5）的表面；蓄胶槽（6）、接流通道槽（42）位于夹具上模（4）和夹具下模（5）的结合面处的平面上，内主流通道槽（51）位于夹具上模（4）和夹具下模（5）的结合面处的斜面上；流出通道槽（52）位于夹具下模（5）的表面，斜面槽的末端。

更进一步的优选实施方式，流入通道槽（41）为z方向的圆柱形通槽；蓄胶槽（6）为x方向的圆柱形通槽；接流通道槽（42）为x方向矩形槽；内主流通道槽（51）为斜向矩形槽；流出通道槽（52）为z方向的矩形槽；

通过xy方向的通道槽切换，可以减缓胶水在夹具内部yx势能转化时的流动速度，从而控制胶水从流出通道槽流出的量；同时蓄胶槽（42）的设计，使得胶水先流入低洼的蓄胶槽，待蓄胶槽（6）装满后才溢出进入接流通道槽（42），大大的降低了胶水流速和流量；然后不断从蓄胶槽（6）溢出的胶水充满整个接流通道槽（42）后，缓慢的进入内主流通道槽（51）。

更具体的，内主流通道槽（51）包括多条阵列排列的斜面通道槽，流出通道槽（52）包括多条阵列排列的矩形槽，所述斜面通道槽与矩形槽宽度相等，且一一对应相连通；

通过多条通道分流的形式，让从接流通道槽（42）流下来的胶水从多条斜面通道分别流出，斜面的势能让胶水能够顺利的稳定的流出，同时多条通道的分流让胶水能够以相对均匀和分散的模式流出。

更具体的，流入通道槽（41）与蓄胶槽（6）的直径相等，使流入通道槽（41）与蓄胶槽（6）完全对接，从而从流入通道槽（41）流出的胶水能够完全进入蓄胶槽（6）且不溅射到其他地方，同时在蓄胶槽（6）满后能够正常顺利的溢出。

在实际给散热器（1）或者类似元件点胶的过程中，夹具通过连接孔（2）固定在通用点胶机上，胶水经过点胶机的压力通过连接孔（2）被注入到夹具中，首先到达垂直的流入通道槽（41），然后进入到水平的蓄胶槽（6），随着胶水的不断流入，当蓄胶槽（6）蓄满了胶水之后，胶水自动从水平的蓄胶槽（6）内溢出，往同一平面的接流通道槽（42）方向移动，然后缓慢的流入到位于斜面上的多个内主流通道槽（51），最后从垂直方向的流出通道槽（52）分多股流出到夹具下模（5）外部。

在编好程序的点胶机的作用下，夹具在需要点胶的散热器（1）或者类似元件的面上，跟着轨迹慢慢移动，与此同时流出通道槽（52）流出的胶水在已调好高度的刮刀片（1）的作用下被刮平，均匀覆盖在散热器或铝基板的平面上，使其达到理想的效果。与传统的夹具相比，出胶均匀，厚度可控；方便，快捷，大大提高了生产效率，且夹具整体外观上精巧。另外，如果需要拆出或者更换夹具，依然同样简单，将螺丝松开即可完成单独拆出或者更换。

以上实施例仅是对本发明的技术方案做进一步说明，而非限制本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。