一种液晶面板点胶设备及自动化点胶生产工艺的制作方法

本发明涉及液晶面板的点胶技术领域，具体为一种液晶面板点胶设备及自动化点胶生产工艺。

背景技术：

液晶显示器因体积轻薄、低耗能等特性，目前已经被广泛应用于各种电子产品的显示屏幕，液晶面板是液晶显示器的重要组成元件之一，在液晶显示器的生产过程中，当液晶面板完成制造时们必须对面板侧边的端子区进行点胶固定，通过点胶，可对端子区域进行覆盖保护，防止刮伤，同时可以隔离端子区避免外界腐蚀。

目前的点胶设备的载物台上的固定结构，固定不够牢固，与液晶面板采用的为点接触固定，在点胶过程中，液晶面板在载物板移动过程中会发生移动，导致点胶不够精确，影响产品质量，而且固定结构与液晶面板接触面积小很容易出现损伤液晶面板的问题。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种液晶面板点胶设备及自动化点胶生产工艺。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种液晶面板点胶设备，包括底座、传送带、移动头、胶筒、载物台，所述底座的上端设有立柱，所述立柱的上端设有横梁，所述移动头套在横梁的外侧，所述胶筒通过安装架与移动头的底部连接，所述胶筒的下方设有与底座上端连接的传送带，所述载物台安装在传送带上，所述载物台的上端滑动连有夹板，所述夹板上滑动连有滑板。

优选的，所述夹板的数量为两块，两块夹板平行设置，所述夹板的两端设有夹杆，所述夹板的下端设有滑块，所述载物台的两侧设有与滑块配合的滑槽，所述夹杆的一侧设有第一固定板，所述第一固定板上设有用于固定的第一螺栓。

优选的，所述滑板的一端通过连杆连有第二固定板，所述夹板上设有调节孔，所述连杆与调节孔配合，所述第二固定板与滑板分别设于夹板的两侧，滑板与夹板垂直，所述第二固定板上设有用于固定的第二螺栓。

优选的，所述传送带的两侧通过支撑板固定，所述支撑板的一侧设有用于驱动传送带转动的第一电机。

优选的，所述横梁的内部设有滑孔，所述滑孔内设有丝杠，横梁的端部设有与丝杠连接的第二电机，所述移动头上设有与横梁配合的套孔，所述套孔内设有与丝杠螺纹配合的拉块，所述拉块通过拉杆与套孔的内壁连接，所述横梁的侧壁上设有与滑孔连通的限位孔，所述拉杆与限位孔配合。

优选的，所述移动头的下端设有电动推杆，所述安装架与电动推杆连接，所述安装架包括连接板、安装板，所述连接板与安装板垂直连接，所述连接板与电动推杆连接，所述安装板的一侧设有用于固定胶筒的管夹。

优选的，所述安装板远离管夹的一侧固定有吹风头，所述底座上设有风机，所述风机通过气管与吹风头连接，吹风头的底部均匀设有出气孔。

一种自动化点胶生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，将液晶面板放在载物台上，并通过夹板与滑板将液晶面板的端部固定；

步骤二，根据液晶面板的点胶位置设定好胶筒及传送带的运行轨迹，通过胶筒将胶水涂覆在液晶面板上；

步骤三，启动风机对液晶面板上的胶水进行吹风固化。

优选的，所述胶水为uv胶水，胶水的温度为20℃-30℃，胶水的粘稠度为530005000cps，胶水的触变值为2.7-3.3。

优选的，所述胶筒的侧壁进行遮光防护。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明将液晶面板放在载物台上通过夹板与滑板能够将液晶面板的四边进行固定，能够保证液晶面板随传送带移动而发生滑动，确保了固定的牢固性与可靠性，提高了点胶质量与精度。

2、本发明的夹板使用方式简单，操作方便，固定可靠，夹板上的调节孔能够对滑板起到导向作用，第二固定板保证了滑板滑动的可靠性与稳定性，防止偏移，夹板与滑板的固定方式简单、可靠，成本低，便于制造。

3、本发明的丝杠设置在横梁的内部，增加使用的安全性，提高产品的美观，移动头套在横梁上，滑动可靠稳定，提高了点胶的精度。

4、本发明的安装架便于胶筒的拆装，方便更换胶筒，固定可靠。

5、本发明在胶筒的一侧设置吹风头，点胶完毕后能够加快胶水的固化速度，提高固定质量，保证产品的牢固性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为横梁的剖视图；

图4为载物台的结构示意图；

图5为夹板的结构示意图；

图6为滑板的结构示意图。

图中：1-底座；101-立柱；102-横梁；103-限位孔；104-丝杠；105-滑孔；2-传送带；201-支撑板；202-第一电机；3-第二电机；4-移动头；401-套孔；402-拉杆；403-拉块；5-电动推杆；6-安装架；601-连接板；602-管夹；603-安装板；7-胶筒；8-载物台；801-滑槽；9-夹板；901-滑板；902-调节孔；903-夹杆；904-第一螺栓；905-第一固定板；906-滑块；907-第二固定板；908-第二螺栓；909-连杆；10-风机；1001-吹风头；1002-气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种液晶面板点胶设备，包括底座1、传送带2、移动头4、胶筒7、载物台8，底座1的上端设有立柱101，立柱101的上端设有横梁102，移动头4套在横梁102的外侧，胶筒7通过安装架6与移动头4的底部连接，胶筒7的下方设有与底座1上端连接的传送带2，载物台8安装在传送带2上，载物台8的上端滑动连有夹板9，夹板9上滑动连有滑板901。

液晶面板放在载物台8上通过夹板9与滑板901能够将液晶面板的四边进行固定，能够保证液晶面板随传送带2移动而发生滑动，确保了固定的牢固性与可靠性，提高了点胶质量与精度。

如图4-5所示，夹板9的数量为两块，两块夹板9平行设置，夹板9的两端设有夹杆903，夹板9的下端设有滑块906，载物台8的两侧设有与滑块906配合的滑槽801，夹杆903的一侧设有第一固定板905，第一固定板905上设有用于固定的第一螺栓904。

如图5-6所示，滑板901的一端通过连杆909连有第二固定板907，夹板9上设有调节孔902，连杆909与调节孔902配合，第二固定板907与滑板901分别设于夹板9的两侧，滑板901与夹板9垂直，第二固定板907上设有用于固定的第二螺栓908。

使用时的具体步骤为，将液晶面板平放在载物台8的上端，然后滑动夹板9，使夹板9与液晶面板的端部接触，然后拧紧第一螺栓904将夹板9固定，滑动滑板901，滑板901沿夹板9滑动，滑板901将液晶面板的另外两端夹紧固定，然后拧动第二螺栓908固定，保证液晶面板固定可靠，使用方便。

传送带2的两侧通过支撑板201固定，支撑板201的一侧设有用于驱动传送带2转动的第一电机202。

如图3所示，横梁102的内部设有滑孔105，滑孔105内设有丝杠104，横梁102的端部设有与丝杠104连接的第二电机3，移动头4上设有与横梁102配合的套孔105，套孔105内设有与丝杠104螺纹配合的拉块403，拉块403通过拉杆402与套孔105的内壁连接，横梁102的侧壁上设有与滑孔105连通的限位孔103，拉杆402与限位孔103配合。丝杠104设置在横梁102的内部，增加使用的安全性，提高产品的美观。

移动头4的下端设有电动推杆5，能够调节胶筒7的胶头与液晶面板之间的距离，其距离保持在2-3mm，安装架与电动推杆5连接，安装架6包括连接板601、安装板603，连接板601与安装板603垂直连接，连接板601与电动推杆5连接，安装板603的一侧设有用于固定胶筒7的管夹602，方便胶筒7的拆装，固定可靠方便。

为了进一步加快干燥，安装板603远离管夹602的一侧固定有吹风头1001，底座1上设有风机10，风机10通过气管1002与吹风头1001连接，吹风头1001的底部均匀设有出气孔。

一种液晶面板点胶设备，包括以下步骤：

步骤一，将液晶面板放在载物台8上，并通过夹板9与滑板901将液晶面板的端部固定；

步骤二，根据液晶面板的点胶位置设定好胶筒7及传送带2的运行轨迹，通过胶筒7将胶水涂覆在液晶面板上；

步骤三，启动风机10对液晶面板上的胶水进行吹风固化。

胶水为uv胶水，胶水的温度为20℃-30℃，胶水的粘稠度为530005000cps，胶水的触变值为2.7-3.3，胶筒7的侧壁进行遮光防护，为了夹块干燥，点胶完毕后通过灯管照射加快干燥。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。