一种大气污染治理废气净化系统的制作方法

本发明涉及大气污染治理技术领域，具体为一种大气污染治理废气净化系统。

背景技术：

大气环境也就是指生物赖以生存的空气的物理、化学和生物学特性。人类生活或工农业生产排出的氨、二氧化硫、一氧化碳、氮化物与氟化物等有害气体可改变原有空气的组成，并引起污染，造成全球气候变化，破坏生态平衡。大气污染物是指由于人类活动或自然过程排人大气的并对人类或环境产生的有害影响的那些物质。大气污染物的种类很多，根据其存在的特征可分为气溶胶状污染物和气体状态污染物两类。大气中的气体状态污染物又称为气态污染物，它是以分子状态存在的。气态污染物的种类很多，大部分为无机气体。随着国内化工行业建设规模的日益发展，国家环保标准对排放至大气的废气指标提出了更高的要求，在煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放，其中，各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排放的烟气具有烟气量大、浮沉多等特点，难以治理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大气污染治理废气净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大气污染治理废气净化系统，包括吸气管道、活性炭吸附单元、催化燃烧单元和氧化吸收单元；

所述吸气管道连接在废气产生设备上，吸气管道末端连通至加压腔；所述加压腔内设置有增压泵，加压腔上设置有连通端口，连通端口通过流通管道连接至活性炭吸附单元；所述活性炭吸附单元包括活性炭吸附箱和螺旋通管，活性炭吸附箱顶端设置有接入端口，流通管道连接至接入端口；所述接入端口下方设置有螺旋通管，螺旋通管底端连接至另一水平设置的流通管道，流通管道连接至催化燃烧单元；所述螺旋通管内设置有若干个均匀间隔的固定槽，固定槽上设置有活性炭填料层；

所述催化燃烧单元包括处理腔和燃烧腔，流通管道连接至处理腔内部；所述处理腔内部设置有燃烧腔，流通管道末端设置有废气燃烧嘴，废气燃烧嘴设置在燃烧腔内部；所述处理腔内设置有助燃气体储罐，助燃气体储罐上连接助燃气体出管，助燃气体出管连接至燃烧腔内部，燃烧腔内部设置有点火装置；所述燃烧腔上方设置有出气通管，出气通管连接至处理腔顶端的出气端口处，出气端口处设置有活性炭填料层；所述出气端口处连接又一流通管道，流通管道连接至氧化吸收单元；

所述氧化吸收单元包括固相填料层和喷淋头，流通管道末端连接至吸收腔顶端的进气端口处，进气端口下方设置有引风机；所述引风机下方设置有固相填料层，固相填料层上方设置有导流管道，导流管道上设置有若干个喷淋头，导流管道末端连接至液相催化剂储罐。

优选的，所述吸气管道前端设置有吸气端口，吸气端口尺寸对应于废气产生设备进行设置，吸气管道与吸气端口连接处设置有抽吸机。

优选的，所述连通端口处设置有电磁开关阀，加压腔内设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至电磁开关阀。

优选的，所述活性炭吸附箱内设置有固定支架，通过固定支架将螺旋通管垂直固定在活性炭吸附箱内。

优选的，所述活性炭填料层采用活性炭粉末压缩制成圆饼状结构，活性炭填料层上设置有若干个均匀分布的透气孔洞。

优选的，所述燃烧腔外侧设置有导热组件，导热组件连接至热能利用组件。

优选的，所述点火装置采用电子点火器，电子点火器上设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接至控制系统。

优选的，所述引风机下方设置有出气风罩，出气风罩为上端窄下端宽的倒漏斗结构。

优选的，所述吸收腔下方设置有流出端口，流出端口处设置有组分检测传感器，组分检测传感器连接至控制系统；流出端口连接至出气管道，出气管道上连接循环管道，出气管道与循环管道连接端设置有电磁开关阀，电磁开关阀连接至控制系统；循环管道末端连接至吸收腔顶端的流通管道上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，一体化设置，废气处理效率高，通过吸气管道将废气产生设备上生成的含有大气污染物的废气收集到加压腔内，在加压腔内加压后进入螺旋通管，不断通过螺旋通管内的活性炭填料层，经过活性炭将废气内的颗粒污染物进行吸收，经过活性炭吸收处理后的废气经过废气燃烧嘴通入燃烧腔，混合助燃气体储罐内的气体进行燃烧，除去废气中的有机污染物，燃烧后的气体通过出气通管进入氧化吸收单元；经过引风机将废气导向固相填料层，同时利用喷淋头将液相催化剂喷淋至固相填料层表面充分接触，在多种介质的催化剂反应下充分分解废气内的污染物。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、吸气管道；2、加压腔；3、增压泵；4、流通管道；5、活性炭吸附单元；51、活性炭吸附箱；52、螺旋通管；53、固定槽；54、活性炭填料层；6、催化燃烧单元；61、处理腔；62、燃烧腔；63、废气燃烧嘴；64、助燃气体储罐；65、助燃气体出管；66、点火装置；67、出气通管；7、氧化吸收单元；71、吸收腔；72、引风机；73、固相填料层；74、导流管道；75、喷淋头；76、液相催化剂储罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种大气污染治理废气净化系统，包括吸气管道1、活性炭吸附单元5、催化燃烧单元6和氧化吸收单元7；

所述吸气管道1连接在废气产生设备上，吸气管道1末端连通至加压腔2；所述加压腔2内设置有增压泵3，加压腔2上设置有连通端口，连通端口通过流通管道4连接至活性炭吸附单元5；所述活性炭吸附单元5包括活性炭吸附箱51和螺旋通管52，活性炭吸附箱51顶端设置有接入端口，流通管道4连接至接入端口；所述接入端口下方设置有螺旋通管52，螺旋通管52底端连接至另一水平设置的流通管道4，流通管道4连接至催化燃烧单元6；所述螺旋通管52内设置有若干个均匀间隔的固定槽53，固定槽53上设置有活性炭填料层54；

所述催化燃烧单元6包括处理腔61和燃烧腔62，流通管道4连接至处理腔61内部；所述处理腔61内部设置有燃烧腔62，流通管道4末端设置有废气燃烧嘴63，废气燃烧嘴63设置在燃烧腔62内部；所述处理腔61内设置有助燃气体储罐64，助燃气体储罐64上连接助燃气体出管65，助燃气体出管65连接至燃烧腔62内部，燃烧腔62内部设置有点火装置66；所述燃烧腔62上方设置有出气通管67，出气通管67连接至处理腔61顶端的出气端口处，出气端口处设置有活性炭填料层54；所述出气端口处连接又一流通管道4，流通管道4连接至氧化吸收单元7；

所述氧化吸收单元7包括固相填料层73和喷淋头75，流通管道4末端连接至吸收腔71顶端的进气端口处，进气端口下方设置有引风机72；所述引风机72下方设置有固相填料层73，固相填料层73上方设置有导流管道74，导流管道74上设置有若干个喷淋头75，导流管道74末端连接至液相催化剂储罐76。

进一步的，所述吸气管道1前端设置有吸气端口，吸气端口尺寸对应于废气产生设备进行设置，吸气管道1与吸气端口连接处设置有抽吸机。

进一步的，所述连通端口处设置有电磁开关阀，加压腔2内设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至电磁开关阀。

进一步的，所述活性炭吸附箱51内设置有固定支架，通过固定支架将螺旋通管52垂直固定在活性炭吸附箱51内。

进一步的，所述活性炭填料层54采用活性炭粉末压缩制成圆饼状结构，活性炭填料层54上设置有若干个均匀分布的透气孔洞。

进一步的，所述燃烧腔62外侧设置有导热组件，导热组件连接至热能利用组件。

进一步的，所述点火装置66采用电子点火器，电子点火器上设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接至控制系统。

进一步的，所述引风机72下方设置有出气风罩，出气风罩为上端窄下端宽的倒漏斗结构。

进一步的，所述吸收腔71下方设置有流出端口，流出端口处设置有组分检测传感器，组分检测传感器连接至控制系统；流出端口连接至出气管道，出气管道上连接循环管道，出气管道与循环管道连接端设置有电磁开关阀，电磁开关阀连接至控制系统；循环管道末端连接至吸收腔71顶端的流通管道4上。

工作原理：所述吸气管道1连接在废气产生设备上，吸气管道1末端连通至加压腔2；所述加压腔2内设置有增压泵3，加压腔2上设置有连通端口，连通端口通过流通管道4连接至活性炭吸附单元5；通过吸气管道1将废气产生设备上生成的含有大气污染物的废气收集到加压腔2内，在加压腔内加压后通入活性炭吸附单元5中；所述活性炭吸附单元5包括活性炭吸附箱51和螺旋通管52，活性炭吸附箱51顶端设置有接入端口，流通管道4连接至接入端口；所述接入端口下方设置有螺旋通管52，螺旋通管52底端连接至另一水平设置的流通管道4，流通管道4连接至催化燃烧单元6；所述螺旋通管52内设置有若干个均匀间隔的固定槽53，固定槽53上设置有活性炭填料层54；含有大气污染物的废气进入螺旋通管52，不断通过螺旋通管52内的活性炭填料层54，经过活性炭将废气内的颗粒污染物进行吸收，螺旋通管52的设置即可以增加活性炭填料层54的数量又可以缩小活性炭吸附箱51的体积，使得吸收效率更高；

所述催化燃烧单元6包括处理腔61和燃烧腔62，流通管道4连接至处理腔61内部；所述处理腔61内部设置有燃烧腔62，流通管道4末端设置有废气燃烧嘴63，废气燃烧嘴63设置在燃烧腔62内部；所述处理腔61内设置有助燃气体储罐64，助燃气体储罐64上连接助燃气体出管65，助燃气体出管65连接至燃烧腔62内部，燃烧腔62内部设置有点火装置66；所述燃烧腔62上方设置有出气通管67，出气通管67连接至处理腔61顶端的出气端口处，出气端口处设置有活性炭填料层54；所述出气端口处连接又一流通管道4，流通管道4连接至氧化吸收单元7；经过活性炭吸收处理后的废气经过废气燃烧嘴63通入燃烧腔62，混合助燃气体储罐64内的气体进行燃烧，除去废气中的有机污染物，燃烧后的气体通过出气通管67进入氧化吸收单元7；

所述氧化吸收单元7包括固相填料层73和喷淋头75，流通管道4末端连接至吸收腔71顶端的进气端口处，进气端口下方设置有引风机72；所述引风机72下方设置有固相填料层73，固相填料层73上方设置有导流管道74，导流管道74上设置有若干个喷淋头75，导流管道74末端连接至液相催化剂储罐76，经过引风机72将废气导向固相填料层73，同时利用喷淋头74将液相催化剂喷淋至固相填料层73表面充分接触，在多种介质的催化剂反应下充分分解废气内的污染物；吸收腔71下方设置有流出端口，流出端口处设置有组分检测传感器，组分检测传感器连接至控制系统；流出端口连接至出气管道，出气管道上连接循环管道，出气管道与循环管道连接端设置有电磁开关阀，电磁开关阀连接至控制系统；循环管道末端连接至吸收腔71顶端的流通管道4上，流出端口的组分检测传感器检测处理后的气体含量，如果未达标准，通过循环管道再次进入氧化催化单元7进行反应。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。