一种隔热门用隔热涂料自动喷涂设备的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种隔热门用隔热涂料自动喷涂设备。

背景技术：

仓库或楼道用的门一般都有防火隔热的功能，传统的隔热门除了门体密封性较好，熔点较高，不易变形和燃烧外，还会在门的表面涂上一层隔热涂料，从而更好地隔热；

传统的喷涂设备，在喷涂门的一侧面后，需要人工手动将门体进行翻转，然后进行喷涂，此种工作方式浪费了大量的人力，自动化程度较低，降低了生产的成本，而且喷涂设备的占地面积较大，不适用于小型车间使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔热门用隔热涂料自动喷涂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种隔热门用隔热涂料自动喷涂设备，包括主机体，所述主机体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内舍友搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴上下延伸设置，所述搅拌轴的外周上固设有搅拌杆，所述搅拌腔内可以存放隔热涂料，所述搅拌杆可将隔热涂料搅拌均匀，所述搅拌杆的右侧开设有中部腔，所述中部腔的右侧连通开设有竖滑腔，所述竖滑腔内设有喷涂机构，所述喷涂机构包括滑动设置的喷涂块，所述喷涂块可向右侧喷涂涂料，所述中部腔的底部开设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构可为所述喷涂机构的上下滑动以及所述搅拌机构的转动提供动力，所述竖滑腔的右侧设有夹具机构，所述夹具机构包括可以转动的转动板和可以上下滑动的压板，所述压板向下滑动将门夹紧。

进一步的技术方案，所述搅拌腔的内壁内固嵌有电热网，所述电热网可将所述搅拌腔内的涂料加热，所述搅拌轴的底部延伸段伸入所述动力腔内，且其底部末端固设有第一锥齿轮。

进一步的技术方案，所述中部腔的左侧内壁上开设有矩形腔，所述矩形腔的顶壁上固设有固定漏斗，所述固定漏斗与所述搅拌腔的底部连通设置，且连通处固设有空压泵，所述固定漏斗的底部连通设有弹性管路，所述弹性管路与所述喷涂块连通。

进一步的技术方案，所述动力腔内滑动设有滑块，所述滑块内转动设有花键套，所述花键套的左端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮可与所述第一锥齿轮啮合，所述花键套的右端固设有第三锥齿轮，所述动力腔的左侧壁体内固嵌有第一电机，所述第一电机的右端动力连接有花键轴，所述花键轴于所述花键套花键配合连接。

进一步的技术方案，所述动力腔与所述竖滑腔之间转动设有上下延伸设置的竖螺杆，所述竖螺杆的底端伸入所述动力腔内，且其末端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第三锥齿轮啮合，所述竖滑腔内固设有导滑杆，所述导滑杆与所述喷涂块滑动配合。

进一步的技术方案，所述转动板底部的所述主机体内固嵌有第二电机，所述第二电机与所述转动板动力连接，所述转动板的一侧固设有第一夹板，所述转动板的顶面上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有第二夹板，所述滑动槽的左侧壁体内固嵌有夹具电机，所述夹具电机的右端动力连接有细螺杆轴，所述细螺杆轴与所述第二夹板螺纹配合连接。

进一步的技术方案，所述转动板的右端固设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固设有顶板，所述支撑杆上滑动设有压板，所述压板与所述顶板之间安装有两组弹簧，所述压板的底面上开设有卡槽。

进一步的技术方案，所述动力腔的顶壁上开设有传动腔，所述传动腔的后壁内固嵌有小电机，所述小电机的前端动力连接由齿轮，所述齿轮与所述滑块的顶面啮合。

本发明的有益效果是：本发明将搅拌喷涂和夹持等功能集于一体，减少了设备的数量，增加了设备的功能，提高了空间利用率，通过搅拌机构可将涂料自动进行搅拌混匀，夹具机构可以自动将门夹持，省去了人工手扶门体，并手动翻转门体的步骤，节省了人力，提高了效率和自动化程度，且通过一个动力源带动搅拌机构的转动和喷涂机构的上下滑动，节省了大功率电机的数量，控制了成本，且本发明的结构简单，操作方便，适用于小型工厂使用。

附图说明

图1是本发明的一种隔热门用隔热涂料自动喷涂设备内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中a的局部放大示意图；

图3是本发明中转动板的放大示意图；

图4是本发明中小电机的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种隔热门用隔热涂料自动喷涂设备，包括主机体10，所述主机体10内开设有搅拌腔12，所述搅拌腔12内舍友搅拌机构71，所述搅拌机构71包括转动设置的搅拌轴15，所述搅拌轴15上下延伸设置，所述搅拌轴15的外周上固设有搅拌杆13，所述搅拌腔12内可以存放隔热涂料，所述搅拌杆13可将隔热涂料搅拌均匀，所述搅拌杆13的右侧开设有中部腔16，所述中部腔16的右侧连通开设有竖滑腔17，所述竖滑腔17内设有喷涂机构72，所述喷涂机构72包括滑动设置的喷涂块25，所述喷涂块25可向右侧喷涂涂料，所述中部腔16的底部开设有动力腔34，所述动力腔34内设有动力机构73，所述动力机构73可为所述喷涂机构72的上下滑动以及所述搅拌机构71的转动提供动力，所述竖滑腔17的右侧设有夹具机构，所述夹具机构包括可以转动的转动板36和可以上下滑动的压板21，所述压板21向下滑动将门夹紧。

有益地或示例性地，所述搅拌腔12的内壁内固嵌有电热网14，所述电热网14可将所述搅拌腔12内的涂料加热，所述搅拌轴15的底部延伸段伸入所述动力腔34内，且其底部末端固设有第一锥齿轮28，通过所述搅拌轴15的工作，使所述搅拌轴15转动，进而使所述搅拌杆13将涂料进行搅拌。

有益地或示例性地，所述中部腔16的左侧内壁上开设有矩形腔57，所述矩形腔57的顶壁上固设有固定漏斗44，所述固定漏斗44与所述搅拌腔12的底部连通设置，且连通处固设有空压泵43，所述固定漏斗44的底部连通设有弹性管路45，所述弹性管路45与所述喷涂块25连通，通过所述空压泵43的工作，使涂料由弹性管路45进入喷涂块25内进行喷涂工作。

有益地或示例性地，所述动力腔34内滑动设有滑块30，所述滑块30内转动设有花键套31，所述花键套31的左端固设有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29可与所述第一锥齿轮28啮合，所述花键套31的右端固设有第三锥齿轮33，所述动力腔34的左侧壁体内固嵌有第一电机27，所述第一电机27的右端动力连接有花键轴32，所述花键轴32于所述花键套31花键配合连接，通过所述第一电机27的工作，使所述花键轴32带动所述第二锥齿轮29转动，进而使所述第二锥齿轮29带动所述第一锥齿轮28转动，从而使所述搅拌轴15转动，使所述搅拌杆13进行搅拌工作。

有益地或示例性地，所述动力腔34与所述竖滑腔17之间转动设有上下延伸设置的竖螺杆18，所述竖螺杆18的底端伸入所述动力腔34内，且其末端固设有第四锥齿轮35，所述第四锥齿轮35可与所述第三锥齿轮33啮合，所述竖滑腔17内固设有导滑杆19，所述导滑杆19与所述喷涂块25滑动配合，通过所述第三锥齿轮33与所述第四锥齿轮35啮合，使所述第一电机27可以带动所述竖螺杆18转动，进而使所述喷涂块25可以上下滑动。

有益地或示例性地，所述转动板36底部的所述主机体10内固嵌有第二电机37，所述第二电机37与所述转动板36动力连接，所述转动板36的一侧固设有第一夹板38，所述转动板36的顶面上开设有滑动槽42，所述滑动槽42内滑动设有第二夹板41，所述滑动槽42的左侧壁体内固嵌有夹具电机39，所述夹具电机39的右端动力连接有细螺杆轴40，所述细螺杆轴40与所述第二夹板41螺纹配合连接，通过所述夹具电机39的工作，使所述第二夹板41向左滑动，将门夹紧。

有益地或示例性地，所述转动板36的右端固设有支撑杆24，所述支撑杆24的顶端固设有顶板20，所述支撑杆24上滑动设有压板21，所述压板21与所述顶板20之间安装有两组弹簧23，所述压板21的底面上开设有卡槽22，可将门的顶端插入卡槽22内，进行固定。

有益地或示例性地，所述动力腔34的顶壁上开设有传动腔47，所述传动腔47的后壁内固嵌有小电机50，所述小电机50的前端动力连接由齿轮46，所述齿轮46与所述滑块30的顶面啮合，通过所述小电机50工作，使所述齿轮46带动所述滑块30左右滑动。

当使用时，首先将涂料放入搅拌腔12内，然后控制第一电机27工作，使花键轴32带动花键套31转动，进而使搅拌轴15转动，从而使搅拌杆13将涂料进行搅拌，然后将门放置在转动板36上，门的顶端插入卡槽22内，控制夹具电机39工作，使第二夹板41将门夹紧，然后控制小电机50工作，使滑块30向右滑动，进而使第三锥齿轮33与第四锥齿轮35啮合，然后控制空压泵43工作，使涂料进入喷涂块25内，进行喷涂，然后控制第一电机27和第二电机37工作，使转动板36转动，进而使门可以转动，并使竖螺杆18转动，进而使喷涂块25可以上下滑动，进行喷涂作业。

本发明的有益效果是：本发明将搅拌喷涂和夹持等功能集于一体，减少了设备的数量，增加了设备的功能，提高了空间利用率，通过搅拌机构可将涂料自动进行搅拌混匀，夹具机构可以自动将门夹持，省去了人工手扶门体，并手动翻转门体的步骤，节省了人力，提高了效率和自动化程度，且通过一个动力源带动搅拌机构的转动和喷涂机构的上下滑动，节省了大功率电机的数量，控制了成本，且本发明的结构简单，操作方便，适用于小型工厂使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。