一种加热溶解稀土氧化物的装置的制作方法

本发明涉及稀土氧化物回收用溶解技术领域，具体为一种加热溶解稀土氧化物的装置。

背景技术：

稀土，是化学周期表中镧系元素和钪、钇共17种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，最早发现稀土的是芬兰化学家加多林，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。

现有的稀土氧化物回收利用的溶解装置，在溶解回收时，大多是采用边加水边加热的方式对稀土氧化物进行溶解的，但是这种方式在使用时，难以对稀土溶解液进行均匀的加热，从而导致稀土氧化物溶解不完全，溶解率较低，并极大的影响了使用者的工作效率，同时现有的装置，在对稀土氧化物溶解时，难以对热水中携带的热量进行回收利用，从而导致热量被大量的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加热溶解稀土氧化物的装置，以解决上述背景技术中提出的难以对稀土氧化物的溶解液进行均匀加热，导致稀土氧化物溶解率较低，影响使用者工作效率，且难以独对热水中的热量进行回收利用，导致热量被大量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加热溶解稀土氧化物的装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧上方位置处分别设置有进水管和进料管，所述装置主体的顶部中间位置处连接有电机，所述电机的外表面设置有密封罩，所述密封罩的顶部设置有散热网，所述电机的输出端通过转轴连接有联轴器，所述联轴器的底部连接有传动杆，所述传动杆的外表面分别设置有搅拌轴和导流罩，所述装置主体的另一侧上方位置处贯穿有进液管，且所述装置主体的另一侧中间位置处连接有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧上方位置处设置有出水管，且所述蓄水箱的内部中间位置处设置有换热管，所述蓄水箱的底部中间位置处连接有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，且所述水泵的进水端连接有抽水管，所述装置主体的内部两侧位置处通过连接件连接有搅拌室，且所述装置主体与搅拌室之间设置有热水腔，所述搅拌室的一侧下方位置处贯穿有出料管，所述装置主体的内部下方连接有导流板，且所述装置主体的底部连接有支撑架，所述蓄水箱的另一侧下方位置处设置有出水阀；所述电机、加热器以及水泵与外部电源电性连接，并设置有控制器；

优选地，所述装置主体的内壁连接有多个加热器，且多个所述加热器等距分布于装置主体的内壁。

优选地，所述进水管与进液管以装置主体的中轴线为中心对称设置。

优选地，所述搅拌轴与导流罩均套接于传动杆的外表面，且所述搅拌轴与导流罩均采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述散热网呈“圆形”，且所述散热网贯穿于密封罩的顶部并延伸至密封罩的内部。

优选地，所述出水管采用pvc材料制作而成，且所述出水管贯穿于蓄水箱的内部并延伸至装置主体的内部。

优选地，所述搅拌室采用耐酸碱腐蚀、耐摩擦的材料制作而成，且为空腔圆柱形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种加热溶解稀土氧化物的装置，设置有热水腔和加热器，当使用者在使用该种装置对稀土氧化物进行溶解时，可通过进水管向热水腔中加入水，当水加入后，使用者可启动加热器，使加热器内部的金属电阻通电后发出热量，从而对搅拌室进行水浴加热，以此使搅拌室中稀土氧化物的溶解液受热更加均匀，从而使稀土氧化物的溶解度更高并大大的提高了使用者的工作效率，同时还设置有水泵、蓄水箱和换热管，当水浴加热后，使用者可启动水泵，使水泵通过抽水管将热水腔中的热水进行抽取并通过输水管将热水输送至蓄水箱中，从而使换热管通过其内部的冷却液对热水中的热量进行回收，以此达到对热水中的热量进行回收利用，从而避免热水中的热量被大量浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导流罩局部结构示意图；

图3为本发明电机与联轴器的局部结构放大示意图。

图中：1、主体；2、进水管；3、进料管；4、连接件；5、电机；6、密封罩；7、散热网；8、转轴；9、联轴器；10、传动杆；11、搅拌轴；12、进液管；13、导流罩；14、蓄水箱；15、出水管；16、换热管；17、输水管；18、水泵；19、抽水管；20、热水腔；21、加热器；22、出料管；23、导流板；24、支撑架；25、搅拌室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中：加热器的型号为fcd-50c201。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种加热溶解稀土氧化物的装置，包括装置主体1、进水管2、进料管3、连接件4、电机5、密封罩6、散热网7、转轴8、联轴器9、传动杆10、搅拌轴11、进液管12、导流罩13、蓄水箱14、出水管15、换热管16、输水管17、水泵18、抽水管19、热水腔20、加热器21、出料管22、导流板23、支撑架24和搅拌室25；所述装置主体1的一侧上方位置处分别设置有进水管2和进料管3，所述进料管3与进液管12以装置主体1的中轴线为中心对称设置，便于使用者通过进料管3与进液管12将溶液与稀土同时的加入到搅拌室25中；所述装置主体1的顶部中间位置处连接有电机5，所述电机5的外表面设置有密封罩6，所述密封罩6的顶部设置有散热网7，所述散热网7呈“圆形”，且所述散热网7贯穿于密封罩6的顶部并延伸至密封罩6的内部，便于散热网7将密封罩6内部电机5散发出的热量排出，所述电机5的输出端通过转轴8连接有联轴器9，所述联轴器9的底部连接有传动杆10，所述传动杆10的外表面分别设置有搅拌轴11和导流罩13，所述搅拌轴11与导流罩13均套接于传动杆10的外表面，且所述搅拌轴11与导流罩13均采用不锈钢材料制作而成，便于传动杆10带动搅拌轴11和导流罩13进行旋转对稀土溶液进行搅拌，且避免搅拌轴11与导流罩13在长时间的使用过程中发生腐蚀，增加搅拌轴11和导流罩13的使用寿命；所述装置主体1的另一侧上方位置处贯穿有进液管12，且所述装置主体1的另一侧中间位置处连接有蓄水箱14，所述蓄水箱14的一侧上方位置处设置有出水管15，所述出水管15采用pvc材料制作而成，且所述出水管15贯穿于蓄水箱14的内部并延伸至装置主体1的内部，便于蓄水箱14中热量被吸收的水通过出水管15再次进入搅拌室25中进行加热，且所述蓄水箱14的内部中间位置处设置有换热管16，所述蓄水箱14的底部中间位置处连接有水泵18，所述水泵18的出水端连接有输水管17，且所述水泵18的进水端连接有抽水管19；所述装置主体1的内部两侧位置处通过连接件4连接有搅拌室25，且所述装置主体1与搅拌室25之间设置有热水腔20，所述装置主体1的内壁连接有多个加热器21，且多个所述加热器21等距分布于装置主体1的内壁，便于加热器21对水进行加热，从而使热水对搅拌室25中稀土氧化物的溶解液进行均匀的加热，所述搅拌室25的一侧下方位置处贯穿有出料管22，所述装置主体1的内部下方连接有导流板23，且所述装置主体1的底部连接有支撑架24。

工作原理：首先，在使用者使用该种加热溶解稀土氧化物的装置时，应先将装置主体1通过支撑架24放置在室内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过进料管3与进液管12分别将稀土氧化物和溶解液同时加入到搅拌室25中，并通过进水管2向热水腔20中加入水，当水加入好后，使用者可启动加热器21，使加热器21通电后发出热量对水进行加热，从而对搅拌室25中的稀土氧化物的溶解液进行加热，加热的同时，使用者可启动电机5，使电机5通过转轴8和联轴器9带动传动杆10进行旋转，从而时传动杆10带动搅拌轴11和导流罩13对稀土溶解液进行搅拌，当稀土氧化物溶解完全后，使用者可启动水泵18，使水泵18通过抽水管19将热水腔20中的热水进行抽取并通过输水管17将热水输送至蓄水箱14中，从而使换热管16通过其内部的冷却液对热水中的热量进行回收，而冷却后的水可通过出水管15进入热水腔20中，进行下次加热，最后使用者通过出料管22将稀土溶液排出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。