一种肝素钠的沉淀分离装置的制作方法

本发明涉及生物制药技术领域，具体为一种肝素钠的沉淀分离装置。

背景技术：

肝素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药，肝素钠通常由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡萄糖的钠盐，属于多糖类物质。

目前，制备肝素钠的沉淀工艺中，沉淀罐内肝素钠半成品形成后，需要将肝素钠药液与药液上层的液体进行分离，才能在后期处理中得到块状的肝素钠，通常使用的方法是：通过在罐体容腔内置入一根吸管，将肝素钠药液上层的废水抽走而得到肝素钠药液，但是实际操作中发现，吸管在抽取上层药液时，也会将部分肝素钠药液抽走，造成部分肝素钠的浪费，降低了肝素钠的产量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种肝素钠的沉淀分离装置，解决了吸管在抽取上层药液时，也会将部分肝素钠药液抽走，造成部分肝素钠的浪费，降低了肝素钠产量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肝素钠的沉淀分离装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶面穿插设置有进液管和吸管，所述沉淀箱的内部安装有沉淀桶，所述吸管的一端延伸至沉淀桶的内侧，所述沉淀桶的外侧上部安装有环形结构的滑轨，所述滑轨与安装于沉淀箱内侧上部的滑槽配合，所述沉淀桶的底部嵌设在转盘上，且转盘通过推力轴承与沉淀箱的内侧底面转动连接，所述转盘的底面且位于推力轴承的内侧焊接有传动筒，所述传动筒的底端穿过沉淀箱的底面且与传动轮连接固定，所述传动筒的内侧设置有排液管，所述排液管的顶端穿过转盘和沉淀桶且通过动密封件与沉淀桶转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案：

所述沉淀箱和沉淀桶均为圆柱形结构，且沉淀桶的顶面为开口结构。

作为本发明的一种优选技术方案：

所述吸管穿过沉淀箱的顶面中部，且吸管的底端位于沉淀桶的内侧中部。

作为本发明的一种优选技术方案：

所述进液管上设置有第一定量阀，所述排液管上设置有第二定量阀，且第二定量阀位于传动筒的内部。

作为本发明的一种优选技术方案：

所述传动筒与沉淀箱间隙配合，且传动轮与外部的传动结构传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案：

所述滑轨的外侧通过连接件均匀固定有若干个滑轮，所述滑轨通过滑轮与滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案：

所述沉淀桶的顶部卡接有防溅罩，所述防溅罩为锥形环状结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种肝素钠的沉淀分离装置，具备以下有益效果：

1、该肝素钠的沉淀分离装置，通过转动的沉淀桶带动药液转动，由于肝素钠药液分子质量相对上层液的分子质量大，因此随着转速的增大，肝素钠药液分子受到的离心力较大，导致肝素钠药液会紧贴内壁侧，而上层液由于分子质量较小，只能位于沉淀桶的中部，在吸管吸取上层液时，则不会吸取到肝素钠药液，实现了药液的分离。

2、该肝素钠的沉淀分离装置，通过进液管持续向沉淀桶中输送药液，且药液的输送量通过第一定量阀控制，同时肝素钠药液通过排液管不断排出，且排出的量受到第二定量阀的调控，以保持沉淀桶中的药液的恒定，实现连续分离，并且不需要较长时间的沉淀时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中滑轨和滑槽的装配图。

图中：1、沉淀箱；2、进液管；3、吸管；4、沉淀桶；5、滑轨；6、滑槽；7、转盘；8、推力轴承；9、传动筒；10、传动轮；11、排液管；12、动密封件；13、第一定量阀；14、第二定量阀；15、滑轮；16、防溅罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种肝素钠的沉淀分离装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的顶面穿插设置有进液管2和吸管3，沉淀箱1的内部安装有沉淀桶4，吸管3的一端延伸至沉淀桶4的内侧，沉淀桶4的外侧上部安装有环形结构的滑轨5，滑轨5与安装于沉淀箱1内侧上部的滑槽6配合，沉淀桶4的底部嵌设在转盘7上，且转盘7通过推力轴承8与沉淀箱1的内侧底面转动连接，转盘7的底面且位于推力轴承8的内侧焊接有传动筒9，传动筒9的底端穿过沉淀箱1的底面且与传动轮10连接固定，传动筒9的内侧设置有排液管11，排液管11的顶端穿过转盘7和沉淀桶4且通过动密封件12与沉淀桶4转动连接。

本实施方案中，通过驱动装置带动沉淀桶4转动，由于肝素钠药液分子质量较大，因此沉淀桶4转动后，肝素钠药液分子受到的离心力较大（f=ma，f离心力，a向心加速度，m质量），因此肝素钠药液会紧贴内壁侧，而上层液由于分子质量较小，只能位于沉淀桶4的中部，因此吸管3在抽取液体时，不会抽到肝素钠药液。

具体的，沉淀箱1和沉淀桶4均为圆柱形结构，且沉淀桶4的顶面为开口结构。

本实施例中，沉淀桶4的圆柱形结构使得旋转时，保持转动稳定。

具体的，吸管3穿过沉淀箱1的顶面中部，且吸管3的底端位于沉淀桶4的内侧中部。

本实施例中，使得吸管3能够充分吸取上层液。

具体的，进液管2上设置有第一定量阀13，排液管11上设置有第二定量阀14，且第二定量阀14位于传动筒9的内部。

本实施例中，在转动过程中，可以通过进液管2不断添加溶液，同时通过排液管11不断排放肝素钠药液，实现连续分离，并且不需要较长时间的等待时间。

具体的，传动筒9与沉淀箱1间隙配合，且传动轮10与外部的传动结构传动连接。

本实施例中，传动装置带动传动轮10转动，在通过传动轮10带动传动筒9、转盘7和沉淀桶4转动，实现离心分层。

具体的，滑轨5的外侧通过连接件均匀固定有若干个滑轮15，滑轨5通过滑轮15与滑槽6滑动连接。

本实施例中，使得滑轨5与滑槽6之间的摩擦力更小，提高传动效率。

具体的，沉淀桶4的顶部卡接有防溅罩16，防溅罩16为锥形环状结构。

本实施例中，避免转动沉淀桶4的过程中药液溅出。

本发明的工作原理及使用流程：

使用时，进液管2持续向沉淀桶4中输送药液，且药液的输送量通过第一定量阀13控制，通过驱动装置带动传动轮10，致使转盘7和沉淀桶4转动，致使药液也随之转动，由于肝素钠药液分子质量相对上层液的分子质量大，因此随着转速的增大，肝素钠药液分子受到的离心力较大，导致肝素钠药液会紧贴内壁侧，而上层液由于分子质量较小，只能位于沉淀桶4的中部，而吸管3吸取上层液时，则不会吸取到肝素钠药液，同时肝素钠药液通过排液管11不断排出，且排出的量受到第二定量阀14的调控，实现连续分离，并且不需要较长时间的等待时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。