一种黄连上清片生产用原料混合机的制作方法

本发明涉及医药技术领域，特别涉及一种黄连上清片生产用原料混合机。

背景技术：

在进行药品的生产时，拥有很严格的制造标准，在对黄连上清片进行生产时，通常需要先加工出原料药物，再进行加工，通常加工时需要对多种成分进行粉碎和混合，现有技术中，现有的原料混合机过于简单，混合时在进行加料时不方便，且由于每种原料添加的时间和顺序都不同，不能够满足快速准确的添加需要，并且在进行混合时也不够均匀，影响生产出药物的质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种黄连上清片生产用原料混合机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种黄连上清片生产用原料混合机，包括支撑架，所述支撑架上设置有混合筒，所述混合筒上安装有驱动机构、加料机构和搅拌机构；

所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的转动轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括弧形搅拌杆，所述搅拌杆上固定有多组弧形搅拌杆，且所述弧形搅拌杆的两端设置有支撑杆，所述支撑杆与搅拌杆固定连接，所述弧形搅拌杆上设置有往复搅拌机构，所述往复搅拌机构在搅拌杆旋转时可以往复移动；所述加料机构包括加料盒，所述加料盒设置在混合筒的上端，且设置有多个，所述加料盒的底部设置插板，所述插板的一侧设置自动控制装置。

优选的，所述往复机构包括往复板，所述往复板的一侧设置有支撑板，所述支撑板与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上开设有往复滑槽，所述往复板通过往复滑槽与搅拌杆往复滑动连接。

优选的，所述往复板与通过滑槽与混合筒的内腔滑动连接，所述往复板开设有多个通槽。

优选的，所述往复滑槽包括斜槽，所述斜槽的一侧设置有回复斜槽，且所述斜槽和回复斜槽为一组，且设置有多组，相邻的每组所述斜槽和回复斜槽通过连接槽相连通。

优选的，所述自动控制装置包括铁芯，所述铁芯的外部缠绕有电磁线圈，所述铁芯的一侧卡杆，所述卡杆与插板进行卡接，且所述插板的一侧安装有与加料盒相连接的拉力弹簧。

优选的，所述卡杆的中部与加料盒转动连接，所述卡杆靠近铁芯的一端设置有铁块，且所述铁块的位置高于铁芯设置。

优选的，所述铁块的底部设置有与加料盒相连接的支撑弹簧。

优选的，所述加料盒的上端设置有顶盖，所述顶盖的底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴上固定有混合杆。

优选的，所述混合杆为v型结构，且所述混合杆至少设置有两组。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该黄连上清片生产用原料混合机，通过控制加料盒的开关，可以即时的控制加料盒内原料的添加，可以精确的控制加料盒内原料添加的时间和顺序，提高产品质量，并通过设置的弧形搅拌杆可以使添加多种原料后混合的更加均匀，并通过设置的往复搅拌机构，在进行搅拌时，往复板可以沿搅拌杆进行移动，极大的增加的混合筒内的混合程度，将混合筒内两端和中部的原料进行有效的混合，极大的提高均匀性。

2、该黄连上清片生产用原料混合机，在搅拌杆进行转动时，往复板沿往复滑槽进行往复运动，将原料混合的更加均匀，在进行投料时，通过电磁铁控制卡杆与插板解除锁定，从而使插板移动将原料投入到混合筒内，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的加料盒剖视图；

图4为本发明的往复滑槽的平面展开图。

图中：1、支撑架；2、第一驱动电机；3、弧形搅拌杆；4、支撑杆；5、往复滑槽；51、斜槽；52、回复斜槽；53、连接槽；6、往复板；7、滑槽；8、支撑板；9、加料盒；10、混合筒；11、搅拌杆；12、顶盖；13、第二驱动电机；14、混合杆；15、插板；16、拉力弹簧；17、铁芯；18、电磁线圈；19、支撑弹簧；20、铁块；21、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种黄连上清片生产用原料混合机，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有混合筒10，所述混合筒10上安装有驱动机构、加料机构和搅拌机构；所述驱动装置包括第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的转动轴连接有搅拌杆11，所述搅拌杆11上设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括弧形搅拌杆3，所述搅拌杆11上固定有多组弧形搅拌杆3，且所述弧形搅拌杆3的两端设置有支撑杆4，所述支撑杆4与搅拌杆11固定连接，所述弧形搅拌杆3上设置有往复搅拌机构，所述往复搅拌机构在搅拌杆11旋转时可以往复移动；所述加料机构包括加料盒9，所述加料盒9设置在混合筒10的上端，且设置有多个，所述加料盒9的底部设置插板15，所述插板15的一侧设置自动控制装置，通过控制加料盒的开关，可以即时的控制加料盒内原料的添加，可以精确的控制加料盒内原料添加的时间和顺序，提高产品质量，并通过设置的弧形搅拌杆可以使添加多种原料后混合的更加均匀，并通过设置的往复搅拌机构，在进行搅拌时，往复板可以沿搅拌杆进行移动，极大的增加的混合筒内的混合程度，将混合筒内两端和中部的原料进行有效的混合，极大的提高均匀性。

本实施例中，所述往复机构包括往复板6，所述往复板6的一侧设置有支撑板8，所述支撑板8与搅拌杆11固定连接，所述搅拌杆11上开设有往复滑槽5，所述往复板6通过往复滑槽5与搅拌杆11往复滑动连接，往复板可以沿搅拌杆进行移动，极大的增加的混合筒内的混合程度，将混合筒内两端和中部的原料进行有效的混合，极大的提高均匀性。

本实施例中，所述往复板6与通过滑槽7与混合筒10的内腔滑动连接，方便往复板刚好的进行往复运动，所述往复板6开设有多个通槽，方便两侧的原料进行交换混合。

本实施例中，所述往复滑槽5包括斜槽51，所述斜槽51的一侧设置有回复斜槽52，且所述斜槽51和回复斜槽52为一组，且设置有多组，相邻的每组所述斜槽51和回复斜槽52通过连接槽53相连通，往复板沿斜槽移动再从回复斜槽回复原位，在通过连接槽进入到下一个循环，结构简单方便实用。

本实施例中，所述自动控制装置包括铁芯17，所述铁芯17的外部缠绕有电磁线圈18，所述铁芯17的一侧卡杆21，所述卡杆21与插板15进行卡接，且所述插板15的一侧安装有与加料盒9相连接的拉力弹簧16，通过电磁铁控制卡杆与插板解除锁定，从而使插板移动将原料投入到混合筒内，方便快捷。

本实施例中，所述卡杆21的中部与加料盒9转动连接，所述卡杆21靠近铁芯17的一端设置有铁块20，且所述铁块20的位置高于铁芯17设置，当铁芯对铁块进行吸引时，卡杆发生转动，并与插板解除锁定。

本实施例中，所述铁块20的底部设置有与加料盒9相连接的支撑弹簧19，使卡杆及时回复原位，更好的与插板进行锁定。

本实施例中，所述加料盒9的上端设置有顶盖12，所述顶盖12的底部安装有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的转动轴上固定有混合杆14，可以对加料盒内的原料进行搅拌，放置结块，并且可以加快原料的下落。

本实施例中，所述混合杆14为v型结构，且所述混合杆14至少设置有两组，搅拌效果更好。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。