一种大型无尘粉碎机生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及无尘粉碎机相关领域，具体来讲是一种大型无尘粉碎机生产线。


背景技术：

[0002]
无尘粉碎机生产线是利用粉碎机配合旋风分离器及其他机组进行粉碎处理的流水生产线，其运用较为广泛，无尘粉碎机在对物料进行粉碎的时候，需要先将其粉碎成较大的颗粒状态，然后再将其粉碎成更小的颗粒，以此类推，直到粉碎到需要的颗粒大小为止，由于分级粉碎后，出料转移到布袋除尘器中不均匀，容易导致布袋除尘单次处理量较大，增加处理负担，处理效果较差，容易损坏布袋除尘器，维修麻烦且维修成本较高，且与布袋除尘器并排布置的粉碎机组在均匀出料的前提下，不集合除尘处理，容易造成资源浪费，在旋风分离器处理后缺少集合旋风对物料集中收料，使得转移物料速度较慢的同时，增加尘体贴附在物料的可能性，现有无尘粉碎机生产线存在以下缺点：1、无法三螺旋均匀出料到布袋除尘器中 ，导致布袋除尘器处理效率低；2、无法集合粉碎机粉碎出的均匀物料进行共同布袋除尘，导致布袋除尘资源浪费；3、无法实现集合旋风对物料集中收料，导致物料转速度慢，防尘效果降低。


技术实现要素：

[0003]
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种大型无尘粉碎机生产线。
[0004]
本发明是这样实现的，构造一种大型无尘粉碎机生产线，该装置包括螺旋加料斗、螺旋分配器、粉碎机、驱动电机、底台、传输管、长管、分接管、第一旋风分离器、分料杆、螺旋分料器、连接管、缓冲料仓、调节阀、连接座、第一分台、第二分台、第三分台、第二旋风分离器、弯管、第一调节风口、主料管、第二调节风口、关风机、布袋除尘器、引风机和集合收料旋风，所述螺旋加料斗底端固定安装于螺旋分配器上，所述螺旋分配器底端与粉碎机内部贯通安装，所述粉碎机与驱动电机传动连接，所述驱动电机底端锁固安装于底台左侧顶端面上，所述底台内部水平贯通安装有传输管，所述传输管右侧与长管密封连接，所述长管右侧贯通安装于第一旋风分离器顶端左侧面上，所述第一旋风分离器顶端通过分接管与引风机贯通连接，所述分料杆外表面转动安装于螺旋分料器上，所述螺旋分料器底端设有三个分口，并且分口上均贯通安装有连接管，所述连接管上设有调节阀，所述连接管底端与缓冲料仓贯通连接，所述缓冲料仓通过连接座与第一分台右侧顶端组合连接，所述第一分台、第二分台、第三分台的安装间距相同，所述第一分台、第二分台、第三分台安装位置平齐设置，所述第二旋风分离器通过管路与第三分台贯通连接，所述弯管与布袋除尘器底端侧面密封插接，所述弯管上设有第一调节风口，所述第二旋风分离器底端通过主料管与关风机贯通连接，所述关风机顶端锁固安装于布袋除尘器底端，所述关风机上设有第二调节风口，所述集合收料旋风与第二旋风分离器贯通连接。
[0005]
优选的，所述分料杆为螺旋状蛟龙杆，并且盘曲半径相等，所述螺旋分料器右侧设有分料筒，并且分料筒内转动安装有分料杆。
优选的，所述缓冲料仓共设有三个，并且其尺寸大小均相同。
[0006]
优选的，所述第二旋风分离器共设有三个，并且第二旋风分离器均与缓冲料仓适配连接。
[0007]
优选的，所述第二旋风分离器、第一旋风分离器下均分别装设有与关风机相同规格大小的关风机。
[0008]
优选的，所述螺旋加料斗的安装高度大于缓冲料仓的安装高度，并且螺旋加料斗的安装高度为1.9m，所述缓冲料仓的安装高度为1.7m。
[0009]
优选的，所述第一旋风分离器顶端部分的宽度为0.5m。
[0010]
优选的，所述引风机使用的功率为11kw，所述螺旋加料斗及第二分台、第三分台上采用的筛网采用5mm孔径筛网。
[0011]
优选的，所述布袋除尘器顶端为圆柱状，并且其顶端直径为2.5m。
[0012]
优选的，所述引风机上设有管路，并且引风机通过管路分别布袋除尘器与分接管相连通。
[0013]
优选的，所述引风机为f4系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
[0014]
优选的，所述驱动电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
[0015]
优选的，所述关风机为yjd系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
[0016]
优选的，所述螺旋加料斗为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。
[0017]
优选的，所述弯管为upvc材质，耐蚀性强。
[0018]
优选的，所述分料杆为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。
[0019]
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种大型无尘粉碎机生产线，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；优点1：本发明所述一种大型无尘粉碎机生产线，为解决无法三螺旋均匀出料到布袋除尘器中 ，导致布袋除尘器处理效率低的问题，通过在第一旋风分离器下方设置了螺旋分料器，使用过程中螺旋分料器利用分料杆对物料进行均匀出料，连接管、将物料传递给缓冲料仓，随后经第一分台、第二分台、第三分台上的粉碎机处理，在均匀出料至布袋除尘器中进行处理，达到了出料均匀、提升布袋除尘器处理效果的优点。
[0020]
优点2：本发明所述一种大型无尘粉碎机生产线，为解决无法集合粉碎机粉碎出的均匀物料进行共同布袋除尘，导致布袋除尘资源浪费的问题，通过将分台上的粉碎机与布袋除尘器相连接，第一分台、第二分台、第三分台上的粉碎机共用布袋除尘器处理，螺旋分料器使得转移至布袋除尘器的物料均匀，布袋除尘器集合除尘，除尘效果好，最优化使用布袋除尘器避免资源浪费，达到了高效使用、使用效果好的优点。
[0021]
优点3：本发明所述一种大型无尘粉碎机生产线，为解决无法实现集合旋风对物料集中收料，导致物料转速度慢，防尘效果降低的问题，通过在各个第二旋风分离器侧旁集中设置了集合收料旋风，使得物料经集合收料旋风收料，增强收料效率的同时转料效高保证了无尘效果，达到了物料集合转料效果好、方便、快捷、无尘的优点。
附图说明
[0022]
图1是本发明结构示意图；图2是本发明布袋除尘器结构示意图；
图3是本发明图2的俯视示意图；图4是本发明图1中a处的局部放大图；图5是本发明图3中b处的局部放大图。
[0023]
其中：螺旋加料斗-1、螺旋分配器-2、粉碎机-3、驱动电机-4、底台-5、传输管-6、长管-7、分接管-8、第一旋风分离器-9、分料杆-10、螺旋分料器-11、连接管-12、缓冲料仓-13、调节阀-14、连接座-15、第一分台-16、第二分台-17、第三分台-18、第二旋风分离器-19、弯管-20、第一调节风口-21、主料管-22、第二调节风口-23、关风机-24、布袋除尘器-25、引风机-26、集合收料旋风-27。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图1-图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
本发明通过改进在此提供一种大型无尘粉碎机生产线，包括螺旋加料斗1、螺旋分配器2、粉碎机3、驱动电机4、底台5、传输管6、长管7、分接管8、第一旋风分离器9、分料杆10、螺旋分料器11、连接管12、缓冲料仓13、调节阀14、连接座15、第一分台16、第二分台17、第三分台18、第二旋风分离器19、弯管20、第一调节风口21、主料管22、第二调节风口23、关风机24、布袋除尘器25、引风机26和集合收料旋风27，螺旋加料斗1底端固定安装于螺旋分配器2上，螺旋分配器2底端与粉碎机3内部贯通安装，粉碎机3与驱动电机4传动连接，驱动电机4底端锁固安装于底台5左侧顶端面上，底台5内部水平贯通安装有传输管6，传输管6右侧与长管7密封连接，长管7右侧贯通安装于第一旋风分离器9顶端左侧面上，第一旋风分离器9顶端通过分接管8与引风机26贯通连接，分料杆10外表面转动安装于螺旋分料器11上，螺旋分料器11底端设有三个分口，并且分口上均贯通安装有连接管12，连接管12上设有调节阀14，连接管12底端与缓冲料仓13贯通连接，缓冲料仓13通过连接座15与第一分台16右侧顶端组合连接，第一分台16、第二分台17、第三分台18的安装间距相同，第一分台16、第二分台17、第三分台18安装位置平齐设置，第二旋风分离器19通过管路与第三分台18贯通连接，弯管20与布袋除尘器25底端侧面密封插接，弯管20上设有第一调节风口21，第二旋风分离器19底端通过主料管22与关风机24贯通连接，关风机24顶端锁固安装于布袋除尘器25底端，关风机24上设有第二调节风口23，集合收料旋风27与第二旋风分离器19贯通连接。
[0026]
进一步的，所述分料杆10为螺旋状蛟龙杆，并且盘曲半径相等，所述螺旋分料器11右侧设有分料筒，并且分料筒内转动安装有分料杆10。进一步的，所述缓冲料仓13共设有3个，并且其尺寸大小均相同，配合使用，粉碎效果提升。
[0027]
进一步的，所述第二旋风分离器19共设有3个，并且第二旋风分离器19均与缓冲料仓13适配连接，便于物料的均衡转移，控制效果好。
[0028]
进一步的，所述第二旋风分离器19、第一旋风分离器9下均分别装设有与关风机24相同规格大小的关风机，便于实现统一下料。
[0029]
进一步的，所述螺旋加料斗1的安装高度大于缓冲料仓13的安装高度，并且螺旋加
料斗1的安装高度为1.9m，所述缓冲料仓13的安装高度为1.7m。
[0030]
进一步的，所述第一旋风分离器9顶端部分的宽度为0.5m。
[0031]
进一步的，所述引风机26使用的功率为11kw，所述螺旋加料斗1及第二分台17、第三分台18上采用的筛网采用5mm孔径筛网，利于分级筛选。
[0032]
进一步的，所述布袋除尘器25顶端为圆柱状，并且其顶端直径为2.5m。
[0033]
进一步的，所述引风机26上设有管路，并且引风机26通过管路分别布袋除尘器25与分接管8相连通。
[0034]
进一步的，所述引风机26为f4系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
[0035]
进一步的，所述驱动电机4为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
[0036]
进一步的，所述关风机24为yjd系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
[0037]
进一步的，所述螺旋加料斗1为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。
[0038]
根据上表得知，本案中螺旋加料斗1采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
[0039]
进一步的，所述弯管20为upvc材质，耐蚀性强。
[0040]
根据上表得知，本案中弯管20采用upvc材质，可使其耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
[0041]
进一步的，所述分料杆10为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。
[0042]
根据上表得知，本案中分料杆10采用42crmo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。
[0043]
本专利所述的螺旋分配器2是对物料进行均衡散开分配的常见分散机械，其分散效果好；所述布袋除尘器25是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0044]
本发明通过改进提供一种大型无尘粉碎机生产线，按照如下方式运行；第一，在使用前，合理分配好相应粉碎机的位置及常规用电设备电路铺设连接，并将用电设备供电电线统一整理集合距生产线一定距离的配电箱中，便于生产人员控制使用，在已经按相关要求安装好大型无尘粉碎机生产线相应设备后，需对整体生产线进行安全检查，检查安全无误后方可开启使用；第二，在使用时，第一步，先开启第一旋风分离器9、第二旋风分离器19、布袋除尘器25和集合收料旋风27等转移物料用电设备，便于在粉碎时及时将物料转移，防止物料堵塞在相应位置难以转移；第三，第二步，开启粉碎机3及相应分台上的粉碎机运转，粉碎机3依靠螺旋加料斗1中的物料经内部筛网筛选后掉至螺旋分配器2，螺旋分配器2均匀将物料合理分散给粉碎机3进行粉碎处理，随后粉碎机3处理后的物料进入底台5内部，通过传输管6、长管7转移至第一旋风分离器9中，第一旋风分离器9利用离心力分离气流中固体颗粒；第四，第三步，开启第一旋风分离器9底端的关风机24，由螺旋分料器11将物料送至各个分台上的缓冲料仓13中，再经相应位置粉碎机进行细粉；第五，第四步，物料分别由各个第二旋风分离器19收集，打开第二旋风分离器19下的关风机24，使得物料经集合收料旋风27集合收料统一下至料管，最后由引风机26上的排出管将处理好的物料转移出；第六，第五步，使用完成后，先关闭相应粉碎机3等处理设备，再关闭转移物料使用的引风机26、第一旋风分离器9、第二旋风分离器19、集合收料旋风27；第七，第六步，关闭配电箱上的总闸完成断电操作。
[0045]
本发明通过改进提供一种大型无尘粉碎机生产线，通过在第一旋风分离器9下方设置了螺旋分料器11，使用过程中螺旋分料器11利用分料杆10对物料进行均匀出料，连接管12、将物料传递给缓冲料仓13，随后经第一分台16、第二分台17、第三分台18上的粉碎机
处理，在均匀出料至布袋除尘器25中进行处理，达到了出料均匀、提升布袋除尘器处理效果的优点；通过将分台上的粉碎机与布袋除尘器25相连接，第一分台16、第二分台17、第三分台18上的粉碎机共用布袋除尘器25处理，螺旋分料器11使得转移至布袋除尘器25的物料均匀，布袋除尘器25集合除尘，除尘效果好，最优化使用布袋除尘器25避免资源浪费，达到了高效使用、使用效果好的优点；通过在各个第二旋风分离器19侧旁集中设置了集合收料旋风27，使得物料经集合收料旋风27收料，增强收料效率的同时转料效高保证了无尘效果，达到了物料集合转料效果好、方便、快捷、无尘的优点。
[0046]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。