一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备的制作方法

本发明涉及发电厂燃料加工设备领域，具体为一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备。

背景技术：

19世纪70年代，欧洲进入了电力革命时代。不仅大企业，就连小工厂也都纷纷采用新的动力──电能。最初，一台发动机设备只供应一栋房子或一条街上的照明用电，人们称这种发电站为“住户式”电站，发电量很小。随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想。电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生。燃料是指燃烧时能产生热能或动力和光能的可燃物质，主要是含碳物质或碳氢化合物。按形态可以分成固体燃料、液体燃料、气体燃料、化石燃料、生物燃料、核燃料。

火力发电厂属于发电厂的一种，同时火力发电厂需要利用大量的燃料进行热能与电能的转换，现有技术中火力发电厂的燃料质量得不到保证，燃料的质量直接决定了热电的转换效率，传统的燃料加工过程中，混合是必不可少的操作，方式一般大多为将物料全部投入搅拌桶内部进行搅拌混合，这种方式的缺点是，一方面在混合时，物料之间的接触面积较小，混合不充分导致燃烧不充分，同时搅拌后，物料之间的密度较小，相同体积的燃料质量较低，降低了燃料燃烧的效率，无法满足发电厂的需要，综上所述，本申请现提出一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备，包括箱体、第一上料口、第二上料口、进料口、搅拌轴和转轴，所述第一上料口和第二上料口与进料口连接，所述进料口贯穿箱体延伸至箱体内部，所述转轴转动连接在箱体内靠下部位置，所述搅拌轴设置在转轴上，所述转轴贯穿箱体并与箱体固定焊接的第二电机的输出端固定连接，所述箱体侧面铰接有箱门，设备还包括第一电机、绞龙筒、绞龙叶和绞龙轴，所述绞龙筒设置在箱体内部，所述绞龙轴转动连接在绞龙筒内部，且贯穿箱体外表面与第一电机的输出端固定连接，所述绞龙叶固定设置在绞龙筒上，所述绞龙筒内部与进料口连接。

优选的，设备还包括同步带；所述转轴贯穿箱体，并延伸至箱体外侧，且转轴通过同步带与第一电机的输出端传动连接。

优选的，设备还包括间歇下料机构；所述间歇下料机构包括第一阻料板、缺齿齿轮、电动机、第二阻料板和环形齿条；所述第一上料口和第二上料口与箱体之间形成一个空腔，所述电动机位于空腔内部，所述缺齿齿轮设置在电动机的输出端上，所述环形齿条滑动连接在空腔内部，所述缺齿齿轮的齿槽与环形齿条的齿槽相啮合，所述第一阻料板与环形齿条固定连接，并延伸至第一上料口内部，所述第二阻料板与环形齿条固定连接，并延伸至第二上料口内部。

更为优选的，所述环形齿条运动至最左侧时，第一阻料板与第一上料口的内壁相贴合；所述环形齿条运动至最右侧时，第二阻料板与第二上料口的内壁相贴合。

优选的，设备还包括导料板；所述导料板固定设置在箱体内部对应绞龙筒出料的位置。

更为优选的，设备还包括辅助导料机构；所述导料板转动连接在箱体内部，所述绞龙轴贯穿箱体内壁，并延伸至箱体外侧，所述辅助导料机构包括主动连杆、外壳、从动连杆、滑块和传动杆；所述主动连杆设置在绞龙轴上，所述主动连杆与从动连杆转动连接，所述从动连杆转动连接在滑块上，所述外壳与箱体相固定，所述滑块滑动连接在外壳内部，所述传动杆与滑块固定连接，所述传动杆贯穿箱体内壁，并与导料板相抵接。

更为优选的，所述主动连杆和从动连杆通过第一销轴连接，所述从动连杆通过第二销轴转动连接在滑块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过第一电机、绞龙筒、绞龙叶和绞龙轴，在送料时，物料之间相互挤压，增加了物料之间的密度，保证了搅拌后单位体积燃料的质量，提高了燃料燃烧的效率；

2、本发明通过第一阻料板、缺齿齿轮、电动机、第二阻料板和环形齿条，通过缺齿齿轮与环形齿条的间歇啮合运动，带动环形齿条往复左右移动，使第一阻料板和第二阻料板往复关闭和打开第一上料口和第二上料口，实现间歇性下料的目的，增加了物料之间的接触面积；

3、本发明通过主动连杆、外壳、从动连杆、滑块和传动杆，防止物料堆叠在箱体的某一处，造成混合设备的利用率降低，同时增加了物料从绞龙筒至箱体底部被搅拌的时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中同步带的结构示意图；

图3为本发明中间歇下料机构的结构示意图；

图4为本发明中辅助导料机构的结构示意图。

附图标记中：1.箱体；2.第一电机；3.绞龙筒；4.第一上料口；5.间歇下料机构；6.第二上料口；7.进料口；8.绞龙叶；9.绞龙轴；10.导料板；11.搅拌轴；12.第二电机；13.转轴；14.同步带；15.辅助导料机构；51.第一阻料板；52.缺齿齿轮；53.电动机；54.第二阻料板；55.环形齿条；151.主动连杆；152.外壳；153.从动连杆；154.滑块；155.传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备，包括箱体1、第一上料口4、第二上料口6、进料口7、搅拌轴11和转轴13，所述第一上料口4和第二上料口6与进料口7连接，所述进料口7贯穿箱体1延伸至箱体1内部，所述转轴13转动连接在箱体1内靠下部位置，所述搅拌轴11设置在转轴13上，所述转轴13贯穿箱体1并与箱体1固定焊接的第二电机12的输出端固定连接，所述箱体1侧面铰接有箱门，设备还包括第一电机2、绞龙筒3、绞龙叶8和绞龙轴9，所述绞龙筒3设置在箱体1内部，所述绞龙轴9转动连接在绞龙筒3内部，且贯穿箱体1外表面与第一电机2的输出端固定连接，所述绞龙叶8固定设置在绞龙筒3上，所述绞龙筒3内部与进料口7连接；

工作流程：将不同的物料分别从第一上料口4和第二上料口6投入，并经过进料口7进入绞龙筒3内部，运行第一电机2，第一电机2的输出端转动带动绞龙轴9转动，绞龙轴9带动绞龙叶8转动，绞龙叶8带动物料向着离开绞龙筒3的方向移动，移动的过程中，物料相互挤压，提高了密度，物料最终进入箱体1底部，第二电机12的输出端通过转轴13带动搅拌轴11转动，搅拌轴11对物料进行混合，搅拌后将物料取出即可。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图2，设备还包括同步带14；所述转轴13贯穿箱体1，并延伸至箱体1外侧，且转轴13通过同步带14与第一电机2的输出端传动连接；

工作流程：第一电机2的输出端转动带动绞龙轴9转动的同时，通过同步带14带动转轴13转动，转轴13带动搅拌轴11转动，节约了第二电机12的工作，缩减了成本。

实施例三

作为实施例一的又一种优选方案，请参阅图1和图3，设备还包括间歇下料机构5；所述间歇下料机构5包括第一阻料板51、缺齿齿轮52、电动机53、第二阻料板54和环形齿条55；所述第一上料口4和第二上料口6与箱体1之间形成一个空腔，所述电动机53位于空腔内部，所述缺齿齿轮52设置在电动机53的输出端上，所述环形齿条55滑动连接在空腔内部，所述缺齿齿轮52的齿槽与环形齿条55的齿槽相啮合，所述第一阻料板51与环形齿条55固定连接，并延伸至第一上料口4内部，所述第二阻料板54与环形齿条55固定连接，并延伸至第二上料口6内部；

所述环形齿条55运动至最左侧时，第一阻料板51与第一上料口4的内壁相贴合；所述环形齿条55运动至最右侧时，第二阻料板54与第二上料口6的内壁相贴合；

工作流程：物料进入进料口7之前，运行电动机53，电动机53的输出端转动带动缺齿齿轮52转动，缺齿齿轮52转动与环形齿条55做啮合运动，环形齿条55受到往复向左再向右的啮合力，带动环形齿条55左右移动，当环形齿条55向左移动时，带动第一阻料板51逐渐关闭第一上料口4，第二阻料板54逐渐打开第二上料口6，当环形齿条55向右移动时，带动第一阻料板51逐渐打开第一上料口4，第二阻料板54逐渐关闭第二上料口6，由此往复，实现间歇性下料的目的，使物料在绞龙筒3内部实现初步的混合。

实施例四

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1，设备还包括导料板10；所述导料板10固定设置在箱体1内部对应绞龙筒3出料的位置；

工作流程：物料离开绞龙筒3后，落至导料板10上，再落至箱体1内底部。

实施例五

作为实施例四的又一种优选方案，请参阅图4，设备还包括辅助导料机构15；所述导料板10转动连接在箱体1内部，所述绞龙轴9贯穿箱体1内壁，并延伸至箱体1外侧，所述辅助导料机构15包括主动连杆151、外壳152、从动连杆153、滑块154和传动杆155；所述主动连杆151设置在绞龙轴9上，所述主动连杆151与从动连杆153转动连接，所述从动连杆153转动连接在滑块154上，所述外壳152与箱体1相固定，所述滑块154滑动连接在外壳152内部，所述传动杆155与滑块154固定连接，所述传动杆155贯穿箱体1内壁，并与导料板10相抵接；

所述主动连杆151和从动连杆153通过第一销轴连接，所述从动连杆153通过第二销轴转动连接在滑块154上；

工作流程：物料离开绞龙筒3后，落至导料板10上，绞龙轴9带动主动连杆151转动，主动连杆151带动从动连杆153工作，主动连杆151与从动连杆153形成连杆机构，带动滑块154在外壳152内部上下移动，当滑块154向上移动时，滑块154带动传动杆155向上移动，传动杆155推动导料板10转动，当滑块154向下移动时，滑块154想带动传动杆155向下移动，物料由于自身重力带动导料板10向回转动，由此往复，将物料转运至箱体1内底部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。